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[摘要]：随着民爆行业十二五规划的制定，以及民爆行业技术进步指导意见的具体实施，均要求民爆行业进一步提高行业的整体技术水平，尤其是民爆生產企业面临新一轮的企业重组，对生产布局、生产技术、产品品种将有一次大的调整。其中，乳化炸药的生产能力将有所增加；生产技术也将进一步提高；一些企业目前面临着产品技术更新换代的局面，而生产工艺、设备的发展趋势已成了不少工厂管理者关注的焦点。
[关键词]：生产技术 发展趋势
中图分类号：TD928.8 文献标识码：TD 文章编号：1009-914X（2012）35- 0058 -01
一、乳化技术
乳化工序是乳化炸药生产过程中最关键的工序，乳化器是关系到乳化炸药质量、乳化炸药生产安全最重要的设备，是最需要也是最不容易解决将质量与安全如何平衡、互补的一项关键技术手段。在乳化器设计时，也最容易走入误区：为了提高炸药产品质量，忽略了安全，如把乳化器功率加大、转速提高、间隙减小、定转子组数增多等危及安全的技术措施，而为了安全，忽略了炸药产品质量，如把静态乳化用于生产商品炸药（实际证明单一的纯静态乳化是生产不出合格的商品炸药的，只是一种概念炒作）。
我国乳化炸药生产技术发展过程中，对于乳化技术的认识，实际经历了两个过程：初期，大家只是认识到采用什么样的乳化器才能确保提高炸药产品质量，而对安全因素认识不够，因此，当年采用的乳化器以小间隙、小产能的胶体磨为主。为了提高产能和产品质量，有些企业用大功率、高转速的乳化器，从而带来了严重的安全隐患，造成了2006年前的多次大爆炸事故。在这些事故中，不管是否是天灾人祸，都无法与乳化器的不安全性脱离干系。从而，大家对乳化器的认识进入一个新阶段：高度重视其安全性。民爆行业为此制定出台了一系列乳化器的专项安全保证措施的文件，有效地扼制了事故发生，保证了近几年来乳化炸药生产安全。在这一阶段，对乳化器的安全性给予了高度重视，效果是显著的，但在这过程中，也出现了一些新的问题，其中以“一级乳化器”的问题为尤。
二、冷却技术
自强冷器被淘汰后，目前乳化炸药冷却方式有三种：钢带冷却，基质过水冷却、药卷过水冷却。
从使用效果和环境保护角度考虑，基质过水冷却和药卷过水冷却不是发展方向，其原因是：基质过水冷却过程中，基质表面带入的水珠无法处理干净，这些大颗粒的水珠混入到炸药体系中后会包裹小颗粒的基质，实际形成“水包油”，在长期存放过程中，必然对本已形成的“油包水”的油膜产生作用，而使基质破乳，影响炸药的贮存性，尤其在低温环境下，炸药体系中的这些水珠易结冰，造成药卷硬化。另外，基质过水冷却过程中，部分炸药成分会溶入冷却水中，造成水污染，这些被污染水无法处理，直接排放后对生态环境造成危害。在高温潮湿季节，冷却水槽散发的水蒸气对车间环境、建筑、设备造成影响。
三、装药技术
在乳化炸药生产技术中，装药技术一直是限制敏化工艺、产能、人员、自动化水平发挥的瓶颈，要进一步提高乳化炸药生产技术水平，目前重点应解决装药技术的变革与提高。
四、包装技术
包装生产线将进一步向全自动化、无人化、大产能、高可靠性、适应用强（药卷包装材料、长度、直径、重量、装箱方式、数量）方向发展。
包装方式虽然行业主管部门已建议取消中包，但因为只是建议，而工厂与炸药使用单位习惯采用中包，迫使个别工厂已采用无中包包装技术后又倒回采用中包包装技术。要解决这一问题，也只能在全国统一采取强制性办法推行，否则取消中包这一有益的政策是无法执行到位的。
包装工房与转手库、中转库、或制药工房之间应采用无人化全自动传输送设备。
五、信息化管理技术
物联网技术将取代目前以条码技术为主的工业炸药生产信息化管理系统。
六、自动化生产技术
乳化炸药生产线将进一步提高完善远程控制、生产工艺程序化控制、主体生产设备应设置故障自诊断系统、并通过英特网等网络系统对主体设备的运行状态、软元件数据、记录数据、故障参数等进行远程监视，从而加大设备技术提供方对设备运行状态、故障因素进行监视，提高设备技术提供方的售后服务水平。
七、现场混装炸药生产技术
现场混装炸药是今后重点发展方向，现场混装炸药车有三个品种：多孔粒状铵油炸药车、乳化炸药车、重铵油车。
这三种车的使用，应根据爆破作业的技术要求选用不同的车，一般来说：今后应重点发展多孔粒状铵油炸药车，因其具有：生产工艺简单；无需设置地面站；节能降耗；车载设备备置简洁；使用装药方便，密度较小，炮孔装药均匀、无需间断装药从而爆破后大块率降低。缺点是在有水炮孔中不能使用。
移动式、固定式地面站及各种装药车将引入智能化、信息化（物联网）管理。
八、价格与原材料
民爆行业历来属于严控严管行业，其中价格由国家受控。国家制订炸药销售价格时唯一依据是原材料价格的变动情况。在以前，工业炸药所使用的原材料组成成分基本上比较单一且众所周知，订价也基本上以硝酸铵为主的几种原材料价格变动情况而定。没有考虑现阶段一些新技术的研发成本，没有考虑新材料的应用成本，而工厂考虑到企业的利润问题，在技术投入、新技术引进、新产品开发、新材料应用等科技投入方面有所顾虑，没有更多的资金和坚定的决心来采用、更新技术。
九、产能与重组
民爆行业的重组整合、改革发展已出现了一些可喜的气象，已形成了一些具有核心竞争力的大型企业集团，按十二五规划，到十二五末，生产企业还具备重组整合到50家以内，并形成20家左右优势骨干企业集团，着力培养1～2家具有与国际先进企业相比肩的大型企业集团。在民爆行业强有力的政策支持下，这些目标一定会实现。
然而，企业的重组不能局限于政务、财务上的组合，更应进一步落实到民爆行业多年来实现的合并、减点的目标。
随着企业的重组和生产技术的提高，我国乳化炸药生产线的产能应朝着2～3万吨/年的方向发展。
要做到大产能生产线，应解决以下几个问题：
1.在生产技术上，开发大产能乳化器、大产能敏化机、大产能冷却、装药、包装技术。
2.解决好对工房存药量的定义定量，因为随着生产线产能的增加，工房存药量必然会增加，2.5吨的界限必然会突破。为此建议，在工房生产人员大幅减少和工房外部安全距离加大的情况下，可适当放宽2.5吨存药量的限制。
3.企业重组后，应尽量实施并线减点的工作，将若干个淘汰产品的生产线产能、小产能生产线的产能合并成一条生产线，从而集中加大生产线产能、减少生产危险点的目的。
4.有条件的大型企业，可以考虑建设独立的生产区，以远离生活区、办公区、人口与建筑密集区。
总之，乳化炸药生产技术必然朝着大产能、操作无人化、控制智能化、管理信息化、本质安全、节能环保的方向发展。
参考文献
[1] 黄寅生.炸药理论 南京理工大学出版
[2] 吕春绪等.工业炸药理论 北京 兵器工业出版社
[3] 张兴明，倪欧琪.粉状乳化炸药的生产的技术、生产工艺和设备的改进 中国民用爆破器材学会第六届年会论文集
[4] 倪欧琪 俞明熊.粉状乳化炸药的研究与发展 爆破器材
[5] 陈志明，邵利，吴洁红.栗峰雷. 固体（粉状）乳化炸药研制与应用[J]爆破器材，
[6] 吕春绪，刘祖亮，惠君明，王依林.岩石膨化硝铵炸药研究[J]爆破器材
[7] 倪欧琪.粉状乳化炸药安全性能研究[J]燃料化学学报，
[关键词]：生产技术 发展趋势
中图分类号：TD928.8 文献标识码：TD 文章编号：1009-914X（2012）35- 0058 -01
一、乳化技术
乳化工序是乳化炸药生产过程中最关键的工序，乳化器是关系到乳化炸药质量、乳化炸药生产安全最重要的设备，是最需要也是最不容易解决将质量与安全如何平衡、互补的一项关键技术手段。在乳化器设计时，也最容易走入误区：为了提高炸药产品质量，忽略了安全，如把乳化器功率加大、转速提高、间隙减小、定转子组数增多等危及安全的技术措施，而为了安全，忽略了炸药产品质量，如把静态乳化用于生产商品炸药（实际证明单一的纯静态乳化是生产不出合格的商品炸药的，只是一种概念炒作）。
我国乳化炸药生产技术发展过程中，对于乳化技术的认识，实际经历了两个过程：初期，大家只是认识到采用什么样的乳化器才能确保提高炸药产品质量，而对安全因素认识不够，因此，当年采用的乳化器以小间隙、小产能的胶体磨为主。为了提高产能和产品质量，有些企业用大功率、高转速的乳化器，从而带来了严重的安全隐患，造成了2006年前的多次大爆炸事故。在这些事故中，不管是否是天灾人祸，都无法与乳化器的不安全性脱离干系。从而，大家对乳化器的认识进入一个新阶段：高度重视其安全性。民爆行业为此制定出台了一系列乳化器的专项安全保证措施的文件，有效地扼制了事故发生，保证了近几年来乳化炸药生产安全。在这一阶段，对乳化器的安全性给予了高度重视，效果是显著的，但在这过程中，也出现了一些新的问题，其中以“一级乳化器”的问题为尤。
二、冷却技术
自强冷器被淘汰后，目前乳化炸药冷却方式有三种：钢带冷却，基质过水冷却、药卷过水冷却。
从使用效果和环境保护角度考虑，基质过水冷却和药卷过水冷却不是发展方向，其原因是：基质过水冷却过程中，基质表面带入的水珠无法处理干净，这些大颗粒的水珠混入到炸药体系中后会包裹小颗粒的基质，实际形成“水包油”，在长期存放过程中，必然对本已形成的“油包水”的油膜产生作用，而使基质破乳，影响炸药的贮存性，尤其在低温环境下，炸药体系中的这些水珠易结冰，造成药卷硬化。另外，基质过水冷却过程中，部分炸药成分会溶入冷却水中，造成水污染，这些被污染水无法处理，直接排放后对生态环境造成危害。在高温潮湿季节，冷却水槽散发的水蒸气对车间环境、建筑、设备造成影响。
三、装药技术
在乳化炸药生产技术中，装药技术一直是限制敏化工艺、产能、人员、自动化水平发挥的瓶颈，要进一步提高乳化炸药生产技术水平，目前重点应解决装药技术的变革与提高。
四、包装技术
包装生产线将进一步向全自动化、无人化、大产能、高可靠性、适应用强（药卷包装材料、长度、直径、重量、装箱方式、数量）方向发展。
包装方式虽然行业主管部门已建议取消中包，但因为只是建议，而工厂与炸药使用单位习惯采用中包，迫使个别工厂已采用无中包包装技术后又倒回采用中包包装技术。要解决这一问题，也只能在全国统一采取强制性办法推行，否则取消中包这一有益的政策是无法执行到位的。
包装工房与转手库、中转库、或制药工房之间应采用无人化全自动传输送设备。
五、信息化管理技术
物联网技术将取代目前以条码技术为主的工业炸药生产信息化管理系统。
六、自动化生产技术
乳化炸药生产线将进一步提高完善远程控制、生产工艺程序化控制、主体生产设备应设置故障自诊断系统、并通过英特网等网络系统对主体设备的运行状态、软元件数据、记录数据、故障参数等进行远程监视，从而加大设备技术提供方对设备运行状态、故障因素进行监视，提高设备技术提供方的售后服务水平。
七、现场混装炸药生产技术
现场混装炸药是今后重点发展方向，现场混装炸药车有三个品种：多孔粒状铵油炸药车、乳化炸药车、重铵油车。
这三种车的使用，应根据爆破作业的技术要求选用不同的车，一般来说：今后应重点发展多孔粒状铵油炸药车，因其具有：生产工艺简单；无需设置地面站；节能降耗；车载设备备置简洁；使用装药方便，密度较小，炮孔装药均匀、无需间断装药从而爆破后大块率降低。缺点是在有水炮孔中不能使用。
移动式、固定式地面站及各种装药车将引入智能化、信息化（物联网）管理。
八、价格与原材料
民爆行业历来属于严控严管行业，其中价格由国家受控。国家制订炸药销售价格时唯一依据是原材料价格的变动情况。在以前，工业炸药所使用的原材料组成成分基本上比较单一且众所周知，订价也基本上以硝酸铵为主的几种原材料价格变动情况而定。没有考虑现阶段一些新技术的研发成本，没有考虑新材料的应用成本，而工厂考虑到企业的利润问题，在技术投入、新技术引进、新产品开发、新材料应用等科技投入方面有所顾虑，没有更多的资金和坚定的决心来采用、更新技术。
九、产能与重组
民爆行业的重组整合、改革发展已出现了一些可喜的气象，已形成了一些具有核心竞争力的大型企业集团，按十二五规划，到十二五末，生产企业还具备重组整合到50家以内，并形成20家左右优势骨干企业集团，着力培养1～2家具有与国际先进企业相比肩的大型企业集团。在民爆行业强有力的政策支持下，这些目标一定会实现。
然而，企业的重组不能局限于政务、财务上的组合，更应进一步落实到民爆行业多年来实现的合并、减点的目标。
随着企业的重组和生产技术的提高，我国乳化炸药生产线的产能应朝着2～3万吨/年的方向发展。
要做到大产能生产线，应解决以下几个问题：
1.在生产技术上，开发大产能乳化器、大产能敏化机、大产能冷却、装药、包装技术。
2.解决好对工房存药量的定义定量，因为随着生产线产能的增加，工房存药量必然会增加，2.5吨的界限必然会突破。为此建议，在工房生产人员大幅减少和工房外部安全距离加大的情况下，可适当放宽2.5吨存药量的限制。
3.企业重组后，应尽量实施并线减点的工作，将若干个淘汰产品的生产线产能、小产能生产线的产能合并成一条生产线，从而集中加大生产线产能、减少生产危险点的目的。
4.有条件的大型企业，可以考虑建设独立的生产区，以远离生活区、办公区、人口与建筑密集区。
总之，乳化炸药生产技术必然朝着大产能、操作无人化、控制智能化、管理信息化、本质安全、节能环保的方向发展。
参考文献
[1] 黄寅生.炸药理论 南京理工大学出版
[2] 吕春绪等.工业炸药理论 北京 兵器工业出版社
[3] 张兴明，倪欧琪.粉状乳化炸药的生产的技术、生产工艺和设备的改进 中国民用爆破器材学会第六届年会论文集
[4] 倪欧琪 俞明熊.粉状乳化炸药的研究与发展 爆破器材
[5] 陈志明，邵利，吴洁红.栗峰雷. 固体（粉状）乳化炸药研制与应用[J]爆破器材，
[6] 吕春绪，刘祖亮，惠君明，王依林.岩石膨化硝铵炸药研究[J]爆破器材
[7] 倪欧琪.粉状乳化炸药安全性能研究[J]燃料化学学报，