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摘要：近年来随着产业升级和科技进步，促进了机械加工制造业的发展，同时各行各业也对机械制造零件提出了更高的要求标准，对自身的加工精度进行全面的提升，以此能够更好的优化加工工艺流程，本文就此展开分析探讨。
关键词：机械加工工艺;加工精度;影响研究
由于机械加工过程复杂且涉及到的环节较多，所以机械加工精度容易受到外在因素的干扰，从而影响整个产品质量以及产品稳定性，因此要加大外在干扰因素的把控，采取有效的措施进行加工精度的提升。
一、对机械加工工艺进行简要的分析
机械加工工艺首先要对工业流程确定，然后利用机械化设备进行精准化操作，在操作过程当中能够生产出不同大小不同形状的机械产品。通常所说的工艺流程就是工艺应用过程，该过程要与操作人员的专业素质能力、设备性能体现、产品制造数量息息相关，所以说在机械加工制造过程当中含有很多应用内容，其中主要包括毛皮产产品的生产制造、原材料的二次利用与保存、机械部件的冷热处理，这些施工工艺都要遵循相关的制造标准进行操作。而对于整体的生产制造类型要分为单体生产制造类型、批量生产制造类型、以及大量生产制造类型，不同的生产类型所提出的生产水平能力都会有所差异，使得机械制造流程也存在一定的不同。而在应用过程当中展现不出良好的工艺加工水平能力，无法保证机械零部件整体精度的提高。因此我们要对机械零部件生产制造过程当中存在的各种因素进行全面的把控，避免出现较大的精度制造影响。
二、对影响加工制造的主要因素进行充分的分析
（一）几何控制精度出现的偏差
几何控制精度如果存在误差，将会对整个的加工精度产生严重的影响，通常情况下这种误差的发生概率相对较大，如果造成了一定的误差出现将会影响整个的加工流程。主要是因为在加工的过程当中，我们使用机床刀具进行切割，虽然能够切割出各种各样的工程零件，但是机床刀具在应用的过程当中会出现工艺问题，而引发主轴操作上的偏差，导致切割完成的零部件尺寸与实际要求的尺寸出现不一致的情况，使得自身的应用性质得不到进一步的展现，降低了整个零部件的精度要求标准。除此之外所应用的制造工艺流程不够科学化，也会出现导轨偏离的现象，对于移动部件无法做到有效的控制，经常会发生轨道偏离的现象，这样将会对整个的加工工艺制造产生严重的负面影响。
（二）引发外力变形情况，从而出现操作误差
外力对于机械加工主要是表现在以下方面，提出的工艺流程不够合理将会形成一定的外力输出，这种外力将会作用在各个结构的表面之上。通过大量的实践分析的时候，工艺系统往往会受到外力的影响。工艺流程制造过程当中包括工业制造、机床应用、夹具设备使用等，而在具体的切削处理过程当中，由于切削力量的产生将会形成一定的夹紧力和反方向重力，这样将会在机械零部件的水平方向和垂直方向产生一定的变形度，在進一步的应用过程当中，会使得切削工具也发生一定的形态变化，操作工具发生改变将会出现不同程度的误差。这种情况的出现我们可以降低外力输送，对受力的程度进行有效的控制，这样才能够降低误差的再一次出现。针对这种特殊情况，我们可以采取以下两大方法进行应对。其一我们可以对整个工艺操作系统强度进行充分的加强，内部形成较大的强度能够更好的抵御外在压力。其二，对于系统的内部负荷要做到尽量的减少，避免出现无必要的变形情况。同时在工艺生产制造过程当中对于承受力相对较低的位置要给予足够的重视，这样将会有利于我们采取有效措施进行防护，避免在应用的过程中出现无谓的变形情况，从而将误差控制在自己能够把控的范围之内。此外我们对于外在预应力的影响还有给予足够的重视，通常情况下，多余的外在预应力会对整个工艺流程产生较大的变形度，这种变形度的出现主要是加工切削不够合理及热处理不够全面所引起的，这就需要对加工工艺流程进行深层次的分析，对于每个受力的节点情况都能够做到全面的掌握，这样将会有利于控制整个变形度，让每个步骤都能够展现出良好的加工工艺精度，以此能够提高自身的机械生产效率。
（三）加工过程中由于温度控制不够合理而引发的变形
首先，在具体加工过程当中往往会伴有一定的热量产生，机械零件的生产加工操作往往会产生大量的热能，如果对这些热能没有进行有效的分解，将会以热量的形式进行释放，这些热量将会对零件的制造加工流程产生一定的影响，进而无法取得良好的机械加工精度。同时不同的热量还会对使用工具产生一定的微妙变化，如果对使用工具没有引起足够的重视，有可能发生十分严重的破坏问题，将会进一步的降低机械设备的加工精度，进而引发整体系统操控误差。其次，刀具切割的时候会产生一定热量，而对自身的结构会发生一定的变形。刀具切割的过程当中会有大量的热量散发，如果没有进行有效的处理，将会对整体的切割精度产生影响，同时热量的存在将会导致刀具发生一定的变形，在进一步切割处理的时候，无法展现出良好的精度标准，发生不同程度的变形会导致后续施工变得越来越慢。
三、提高加工精度采取的措施
（一）对机械加工工艺进行充分的优化
机械加工工艺流程是提升整体机械制造精度的重要基础条件，同时也是机械加工的重要载体。因此我们一定要对其进行全面的优化，通过进一步的优化能够更好的发现自身存在的不足，保证自身的加工技术能力得到进一步的提升，同时能够更好的结合创新发展策略，对于进一步的改革发展提供有力的支持，以此能够形成更加全面的工艺生产制造流程，这样将会更加精准的把控机械制造精度，在进一步的制造过程当中不仅会对机械品质进行保证，同时还会体现出良好的安全操作稳定性。
（二）降低原始误差的出现
对于机床使用设备的几何精度进行充分的提升，这样将会保证各种使用设备工具更加的精准化。在应用的过程当中，一定要尽量避免刀具磨损、受热不均匀、预应力变形等情况的发生，这样将会更好的避免测量误差受力误差的出现。同时对于各种原始误差的成因我们还要加大分析力度，通过全面的分析能够有效的抑制这种原始误差的再次出现，这样将会对整个的加工精度做出重要的保障。同时在进一步的加工制造过程当中，对于机床表现出的几何精度和几何韧度能够进行充分的提升，保证在生产制造过程当中不会出现任何的受力不均及受热不均衡等情况。以此能够控制不良变形度的产生。
（三）采取误差补偿法进行应用
误差补偿法是利用加法应用原则进行抵消处理，通常情况下影响机械加工精度的要素较多，存在的主客观因素无法通过公立艺术的改革进行消除，如果工件内部产生一定的预应力，这必然会造成误差的出现，相关的技术人员可以采取相反的制造模式进行消除，这样将会解决误差的出现，对于后期的良好运营效果能够做出有效的保障。而在针对此种方式方法进行运用的时候，一定要保证原有的变量不会发生改变，同时还会体现出一定的唯一性，利用这种反向补偿的方式，能够对原有的误差情况进行充分的抵消，同时还不会影响整体的施工进度与精度，在进一步的应用过程当中对于机械加工制造准确性能够做出进一步的提升，对于难点问题和重点问题能够进行有效的规划，以此能够降低技术应用难度。
总之，要对加工精度给予了足够的重视，保证机械产品质量控制更加的精确，对于外在因素干扰能够做到有效的避免，从而提高机械加工产品的质量，提升机械加工企业竞争力，使之能在日趋激烈的市场当中能够占据有利的发展位置。
参考文献：
[1]李建军.机械加工工艺对加工精度影响研究[J].科技致富向导，2018（17）：202-2
沈阳劳耐士液压件有限公司
关键词：机械加工工艺;加工精度;影响研究
由于机械加工过程复杂且涉及到的环节较多，所以机械加工精度容易受到外在因素的干扰，从而影响整个产品质量以及产品稳定性，因此要加大外在干扰因素的把控，采取有效的措施进行加工精度的提升。
一、对机械加工工艺进行简要的分析
机械加工工艺首先要对工业流程确定，然后利用机械化设备进行精准化操作，在操作过程当中能够生产出不同大小不同形状的机械产品。通常所说的工艺流程就是工艺应用过程，该过程要与操作人员的专业素质能力、设备性能体现、产品制造数量息息相关，所以说在机械加工制造过程当中含有很多应用内容，其中主要包括毛皮产产品的生产制造、原材料的二次利用与保存、机械部件的冷热处理，这些施工工艺都要遵循相关的制造标准进行操作。而对于整体的生产制造类型要分为单体生产制造类型、批量生产制造类型、以及大量生产制造类型，不同的生产类型所提出的生产水平能力都会有所差异，使得机械制造流程也存在一定的不同。而在应用过程当中展现不出良好的工艺加工水平能力，无法保证机械零部件整体精度的提高。因此我们要对机械零部件生产制造过程当中存在的各种因素进行全面的把控，避免出现较大的精度制造影响。
二、对影响加工制造的主要因素进行充分的分析
（一）几何控制精度出现的偏差
几何控制精度如果存在误差，将会对整个的加工精度产生严重的影响，通常情况下这种误差的发生概率相对较大，如果造成了一定的误差出现将会影响整个的加工流程。主要是因为在加工的过程当中，我们使用机床刀具进行切割，虽然能够切割出各种各样的工程零件，但是机床刀具在应用的过程当中会出现工艺问题，而引发主轴操作上的偏差，导致切割完成的零部件尺寸与实际要求的尺寸出现不一致的情况，使得自身的应用性质得不到进一步的展现，降低了整个零部件的精度要求标准。除此之外所应用的制造工艺流程不够科学化，也会出现导轨偏离的现象，对于移动部件无法做到有效的控制，经常会发生轨道偏离的现象，这样将会对整个的加工工艺制造产生严重的负面影响。
（二）引发外力变形情况，从而出现操作误差
外力对于机械加工主要是表现在以下方面，提出的工艺流程不够合理将会形成一定的外力输出，这种外力将会作用在各个结构的表面之上。通过大量的实践分析的时候，工艺系统往往会受到外力的影响。工艺流程制造过程当中包括工业制造、机床应用、夹具设备使用等，而在具体的切削处理过程当中，由于切削力量的产生将会形成一定的夹紧力和反方向重力，这样将会在机械零部件的水平方向和垂直方向产生一定的变形度，在進一步的应用过程当中，会使得切削工具也发生一定的形态变化，操作工具发生改变将会出现不同程度的误差。这种情况的出现我们可以降低外力输送，对受力的程度进行有效的控制，这样才能够降低误差的再一次出现。针对这种特殊情况，我们可以采取以下两大方法进行应对。其一我们可以对整个工艺操作系统强度进行充分的加强，内部形成较大的强度能够更好的抵御外在压力。其二，对于系统的内部负荷要做到尽量的减少，避免出现无必要的变形情况。同时在工艺生产制造过程当中对于承受力相对较低的位置要给予足够的重视，这样将会有利于我们采取有效措施进行防护，避免在应用的过程中出现无谓的变形情况，从而将误差控制在自己能够把控的范围之内。此外我们对于外在预应力的影响还有给予足够的重视，通常情况下，多余的外在预应力会对整个工艺流程产生较大的变形度，这种变形度的出现主要是加工切削不够合理及热处理不够全面所引起的，这就需要对加工工艺流程进行深层次的分析，对于每个受力的节点情况都能够做到全面的掌握，这样将会有利于控制整个变形度，让每个步骤都能够展现出良好的加工工艺精度，以此能够提高自身的机械生产效率。
（三）加工过程中由于温度控制不够合理而引发的变形
首先，在具体加工过程当中往往会伴有一定的热量产生，机械零件的生产加工操作往往会产生大量的热能，如果对这些热能没有进行有效的分解，将会以热量的形式进行释放，这些热量将会对零件的制造加工流程产生一定的影响，进而无法取得良好的机械加工精度。同时不同的热量还会对使用工具产生一定的微妙变化，如果对使用工具没有引起足够的重视，有可能发生十分严重的破坏问题，将会进一步的降低机械设备的加工精度，进而引发整体系统操控误差。其次，刀具切割的时候会产生一定热量，而对自身的结构会发生一定的变形。刀具切割的过程当中会有大量的热量散发，如果没有进行有效的处理，将会对整体的切割精度产生影响，同时热量的存在将会导致刀具发生一定的变形，在进一步切割处理的时候，无法展现出良好的精度标准，发生不同程度的变形会导致后续施工变得越来越慢。
三、提高加工精度采取的措施
（一）对机械加工工艺进行充分的优化
机械加工工艺流程是提升整体机械制造精度的重要基础条件，同时也是机械加工的重要载体。因此我们一定要对其进行全面的优化，通过进一步的优化能够更好的发现自身存在的不足，保证自身的加工技术能力得到进一步的提升，同时能够更好的结合创新发展策略，对于进一步的改革发展提供有力的支持，以此能够形成更加全面的工艺生产制造流程，这样将会更加精准的把控机械制造精度，在进一步的制造过程当中不仅会对机械品质进行保证，同时还会体现出良好的安全操作稳定性。
（二）降低原始误差的出现
对于机床使用设备的几何精度进行充分的提升，这样将会保证各种使用设备工具更加的精准化。在应用的过程当中，一定要尽量避免刀具磨损、受热不均匀、预应力变形等情况的发生，这样将会更好的避免测量误差受力误差的出现。同时对于各种原始误差的成因我们还要加大分析力度，通过全面的分析能够有效的抑制这种原始误差的再次出现，这样将会对整个的加工精度做出重要的保障。同时在进一步的加工制造过程当中，对于机床表现出的几何精度和几何韧度能够进行充分的提升，保证在生产制造过程当中不会出现任何的受力不均及受热不均衡等情况。以此能够控制不良变形度的产生。
（三）采取误差补偿法进行应用
误差补偿法是利用加法应用原则进行抵消处理，通常情况下影响机械加工精度的要素较多，存在的主客观因素无法通过公立艺术的改革进行消除，如果工件内部产生一定的预应力，这必然会造成误差的出现，相关的技术人员可以采取相反的制造模式进行消除，这样将会解决误差的出现，对于后期的良好运营效果能够做出有效的保障。而在针对此种方式方法进行运用的时候，一定要保证原有的变量不会发生改变，同时还会体现出一定的唯一性，利用这种反向补偿的方式，能够对原有的误差情况进行充分的抵消，同时还不会影响整体的施工进度与精度，在进一步的应用过程当中对于机械加工制造准确性能够做出进一步的提升，对于难点问题和重点问题能够进行有效的规划，以此能够降低技术应用难度。
总之，要对加工精度给予了足够的重视，保证机械产品质量控制更加的精确，对于外在因素干扰能够做到有效的避免，从而提高机械加工产品的质量，提升机械加工企业竞争力，使之能在日趋激烈的市场当中能够占据有利的发展位置。
参考文献：
[1]李建军.机械加工工艺对加工精度影响研究[J].科技致富向导，2018（17）：202-2
沈阳劳耐士液压件有限公司