论文部分内容阅读
摘要：
在机械的设计加工中，人们往往忽视了节能降耗的问题。事实上，通过设备的科学选用、工序调整、规模化生产、使用设计工装等方面，能够实现节能降耗的目标。本文介绍了机械加工设计中存在的能源浪费问题，提出了节能降耗的相关措施。
【关键词】机械 设计加工 节能降耗 措施
机械的设计加工行业，是我国经济发展中不可或缺的一项重要产业。随着经济社会的发展和节能环保理念的提出，节能降耗理念也应该渗透到机械设计加工行业中，这样做不仅能够降低生产成本，还能够增强企业的核心竞争力。以下，针对节能降耗在机械的设计加工方面的应用，说一下个人见解。
1.机械设计加工中存在的能源浪费问题
1.1在机械的设计加工行业中，设计单位设计加工中的能源消耗量都是以固定值为标准，而且机械加工的工艺技术也是一成不变。由于工艺的流程和工序比较成熟，所以员工往往感觉不到能源的浪费。
1.2对于机械行业的管理者来说，更多的重点放在了机械加工的效率和精度上，从而忽视了生产过程中的能源消耗情况。
1.3对于机械加工的操作员工而言，工人考核的内容仅仅是工作态度、工作效率等方面，而没有将能源消耗作为考核的指标。在这种管理方式下，员工只会片面的提高工作效率和速度，而不会过多的考虑生产能耗。
介于以上三个方面的原因，在机械的设计加工上，能源浪费的现象十分突出。尤其当生产形成一定的规模后，浪费问题更加严重。如何将节能降耗技术应用在机械的设计加工中，成为机械行业长久发展的一大重难点。
2.机械设计加工中导致能源浪费的因素
2.1机械设计中的能源浪费因素
机械在设计过程中出现的能源浪费情况，一般都是出自设计人员自身。简单来说，主要有以下几个方面：
2.1.1设计人员的专业水平不够，理论知识掌握不扎实，同时缺少相应的实践经验，导致的结果就是设计方案只是纸上谈兵，技术性不强。
2.1.2设计人员在设计机械时，只考虑到机械运行过程中的稳定性和可靠性，从而忽视了机械的能源消耗，也就不会在设计中加入节能降耗的理念。
2.1.3即使在机械的设计方案中加入了节能环保的理念，在实际的加工环节中也可能因为操作性过于复杂或者节能效果不突出，而进行设计方案的更改，从而摒弃节能环保理念。
2.2机械加工中的能源浪费因素
至于机械加工中的能源浪费，其最大的一个原因来自于机械生产设备的选择上。比如以下三点：
2.2.1员工为了追求机械加工的高效率，在机械设备的选择上就不会倾向于节能环保的方向。
2.2.2加工一些小的零部件时，选择大型的生产设备和小型设备相比，加工效果是相同的，但会造成明显的能源浪费。
2.2.3在对机械进行加工的过程中，员工的不当操作也是引起能源消耗的一大因素。例如不能做到对设备消耗电力的节约。
3.机械设计加工节能降耗的措施
3.1在机械设计中融入节能理念
节能环保理念的树立，更多的是针对机械的设计阶段。这就要求增强设计人员的专业技能水平，使其牢固的掌握理论知识，并且加入节能理念，和实践经验相融合。只有这样，才能做出更好的设计方案，达到节能降耗的目标。
另外，机械的设计方案并不是固定的，这就要求设计人员努力探索设计方案，并进行可行性分析和理论验证，从而在众多方案中挑选出节能降耗效果最优的方案。优化设计方案，就是在从侧面对机械加工进行节能降耗处理。
3.2生产过程使用合适的工装
一套优秀的工装，能够降低机械加工的能耗，从而提高生产效率。在机械的加工过程中，技术人员应该不局限于原有的生产规范体系，要充分发挥自身的积极性和能动性，对原有的加工工艺进行改进。摒弃不合理的部分，保留精华部分，同时加入优化的部分，从而不断完善并发展成为新的工装。在机械的生产过程中，经常会遇到一项成品的完成，既可以采用传统的方法加工，也可以使用工装进行加工。两者相比，效果一样，但工装加工能够降低能耗。因此，在生产过程中尽量采用合适的工装，达到节省时间、简化工艺流程、降低能耗的目标。
3.3使用节能材料，优化工艺路线
随着机械设备的更新换代和各种节能环保材料的出现，机械加工企业应该改变原有的加工路线，在机械加工中使用节能材料，从而不断优化新的工艺路线。一个元件使用优化后的工艺，或许就能够减少机械设备的使用数量；一个元件在制造上使用新型的节能材料，或许就能够降低能源的消耗量。
3.4采用批量加工的生产形式
一些中小型的机械加工企业，由于自身的经营和市场限制，生产的产品多以单件小批量为主。这种生产模式，要求产品单件逐一生产，不可能形成流水线，也不能成组的加工。如此一来，对企业而言造成的能源消耗是巨大的。采取的措施就是将单件小批量的生产转变为规模化的加工形式，这样就能够统一下料，进行整合生产，不仅大大提高生产效率，也会在很大的程度上降低能源的消耗，达到节能的目标。
3.5合理增加机械加工的工序
一般情况下，人们都会认为增加工序就必然会增加能源的消耗。而在实际的生产过程中会发现，科学合理的增加某些生产环节或生产工序，不仅不会增加能耗，反而会提高生产效率，降低能源消耗。
这种方案的使用原理在于机械加工的过程是复杂的，中间包含了许多能源的参与。适当加入一个能源耗费较低的工序，或许就能够代替一个能源耗费较高的工序。如此综合考虑以后，机械加工的整体能耗是在降低的。所以，通过科学的计算和试验，合理的增加或改进加工工序，能够提高生产效率，并达到节能降耗的目标。
4.结语
在机械的设计与加工环节中，能够达到节能降耗要求的方法还有很多。这就要求生产技术人员和管理人员仔细观察生产中的每个环节，将节能降耗的理念深入到每道工序中。所以，在节能降耗的道路上，还要再接再厉，积极寻求更加优良的方案。
参考文献：
[1]孔繁钢. 机械加工工艺的节能降耗[J]. 科技与企业，2014（01）.
[2]张华，徐桂珍. 浅谈机械加工工艺的节能降耗[J]. 中国资源综合利用，2012（01）.
[3]高硕. 电子机械设计加工中应注意的几个问题[J]. 硅谷，2013（19）.
[4]章崇任. 工程机械节能降耗新途径[J]. 建筑机械，2010（07）.
在机械的设计加工中，人们往往忽视了节能降耗的问题。事实上，通过设备的科学选用、工序调整、规模化生产、使用设计工装等方面，能够实现节能降耗的目标。本文介绍了机械加工设计中存在的能源浪费问题，提出了节能降耗的相关措施。
【关键词】机械 设计加工 节能降耗 措施
机械的设计加工行业，是我国经济发展中不可或缺的一项重要产业。随着经济社会的发展和节能环保理念的提出，节能降耗理念也应该渗透到机械设计加工行业中，这样做不仅能够降低生产成本，还能够增强企业的核心竞争力。以下，针对节能降耗在机械的设计加工方面的应用，说一下个人见解。
1.机械设计加工中存在的能源浪费问题
1.1在机械的设计加工行业中，设计单位设计加工中的能源消耗量都是以固定值为标准，而且机械加工的工艺技术也是一成不变。由于工艺的流程和工序比较成熟，所以员工往往感觉不到能源的浪费。
1.2对于机械行业的管理者来说，更多的重点放在了机械加工的效率和精度上，从而忽视了生产过程中的能源消耗情况。
1.3对于机械加工的操作员工而言，工人考核的内容仅仅是工作态度、工作效率等方面，而没有将能源消耗作为考核的指标。在这种管理方式下，员工只会片面的提高工作效率和速度，而不会过多的考虑生产能耗。
介于以上三个方面的原因，在机械的设计加工上，能源浪费的现象十分突出。尤其当生产形成一定的规模后，浪费问题更加严重。如何将节能降耗技术应用在机械的设计加工中，成为机械行业长久发展的一大重难点。
2.机械设计加工中导致能源浪费的因素
2.1机械设计中的能源浪费因素
机械在设计过程中出现的能源浪费情况，一般都是出自设计人员自身。简单来说，主要有以下几个方面：
2.1.1设计人员的专业水平不够，理论知识掌握不扎实，同时缺少相应的实践经验，导致的结果就是设计方案只是纸上谈兵，技术性不强。
2.1.2设计人员在设计机械时，只考虑到机械运行过程中的稳定性和可靠性，从而忽视了机械的能源消耗，也就不会在设计中加入节能降耗的理念。
2.1.3即使在机械的设计方案中加入了节能环保的理念，在实际的加工环节中也可能因为操作性过于复杂或者节能效果不突出，而进行设计方案的更改，从而摒弃节能环保理念。
2.2机械加工中的能源浪费因素
至于机械加工中的能源浪费，其最大的一个原因来自于机械生产设备的选择上。比如以下三点：
2.2.1员工为了追求机械加工的高效率，在机械设备的选择上就不会倾向于节能环保的方向。
2.2.2加工一些小的零部件时，选择大型的生产设备和小型设备相比，加工效果是相同的，但会造成明显的能源浪费。
2.2.3在对机械进行加工的过程中，员工的不当操作也是引起能源消耗的一大因素。例如不能做到对设备消耗电力的节约。
3.机械设计加工节能降耗的措施
3.1在机械设计中融入节能理念
节能环保理念的树立，更多的是针对机械的设计阶段。这就要求增强设计人员的专业技能水平，使其牢固的掌握理论知识，并且加入节能理念，和实践经验相融合。只有这样，才能做出更好的设计方案，达到节能降耗的目标。
另外，机械的设计方案并不是固定的，这就要求设计人员努力探索设计方案，并进行可行性分析和理论验证，从而在众多方案中挑选出节能降耗效果最优的方案。优化设计方案，就是在从侧面对机械加工进行节能降耗处理。
3.2生产过程使用合适的工装
一套优秀的工装，能够降低机械加工的能耗，从而提高生产效率。在机械的加工过程中，技术人员应该不局限于原有的生产规范体系，要充分发挥自身的积极性和能动性，对原有的加工工艺进行改进。摒弃不合理的部分，保留精华部分，同时加入优化的部分，从而不断完善并发展成为新的工装。在机械的生产过程中，经常会遇到一项成品的完成，既可以采用传统的方法加工，也可以使用工装进行加工。两者相比，效果一样，但工装加工能够降低能耗。因此，在生产过程中尽量采用合适的工装，达到节省时间、简化工艺流程、降低能耗的目标。
3.3使用节能材料，优化工艺路线
随着机械设备的更新换代和各种节能环保材料的出现，机械加工企业应该改变原有的加工路线，在机械加工中使用节能材料，从而不断优化新的工艺路线。一个元件使用优化后的工艺，或许就能够减少机械设备的使用数量；一个元件在制造上使用新型的节能材料，或许就能够降低能源的消耗量。
3.4采用批量加工的生产形式
一些中小型的机械加工企业，由于自身的经营和市场限制，生产的产品多以单件小批量为主。这种生产模式，要求产品单件逐一生产，不可能形成流水线，也不能成组的加工。如此一来，对企业而言造成的能源消耗是巨大的。采取的措施就是将单件小批量的生产转变为规模化的加工形式，这样就能够统一下料，进行整合生产，不仅大大提高生产效率，也会在很大的程度上降低能源的消耗，达到节能的目标。
3.5合理增加机械加工的工序
一般情况下，人们都会认为增加工序就必然会增加能源的消耗。而在实际的生产过程中会发现，科学合理的增加某些生产环节或生产工序，不仅不会增加能耗，反而会提高生产效率，降低能源消耗。
这种方案的使用原理在于机械加工的过程是复杂的，中间包含了许多能源的参与。适当加入一个能源耗费较低的工序，或许就能够代替一个能源耗费较高的工序。如此综合考虑以后，机械加工的整体能耗是在降低的。所以，通过科学的计算和试验，合理的增加或改进加工工序，能够提高生产效率，并达到节能降耗的目标。
4.结语
在机械的设计与加工环节中，能够达到节能降耗要求的方法还有很多。这就要求生产技术人员和管理人员仔细观察生产中的每个环节，将节能降耗的理念深入到每道工序中。所以，在节能降耗的道路上，还要再接再厉，积极寻求更加优良的方案。
参考文献：
[1]孔繁钢. 机械加工工艺的节能降耗[J]. 科技与企业，2014（01）.
[2]张华，徐桂珍. 浅谈机械加工工艺的节能降耗[J]. 中国资源综合利用，2012（01）.
[3]高硕. 电子机械设计加工中应注意的几个问题[J]. 硅谷，2013（19）.
[4]章崇任. 工程机械节能降耗新途径[J]. 建筑机械，2010（07）.