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摘 要 随着对环保工作的重视，对污水处理的投入逐步增多，为CBR在实际应用带来了机遇，本文对公司污水处理场的改造前后的数据进行分析，对应用的K1填料的使用效果和存在的问题进行阐述，为更好的利用好流化床技术提供参考。
关键词 CBR；K1悬浮填料；高污泥浓度；抗冲击
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）13-0078-02
传统污水处理技术即“污水老三套”：隔油、浮选、生化，沿用至今，仍是各大污水处理场的基础处理技术，事实证明污水的基础处理离不开这三种方法，但如何能将这三套老处理技术变得更加高效，使得所处理污水达到更高标准，成了现如今人们研究的方向。
1 生物反应床的特点
我公司生物反应床的核心技术是筛选CBR填料，采用独特结构的K1悬浮填料，该悬浮填料具有以下显著特点。
1.1 独特的结构
2）该填料特有的结构增大了生物膜与空气及污染有机物的接触机率，可使介质平稳有序的通过膜体，从而大大的提高了系统的降解作用及传质效果。
3）由于填料将内部膜体有效保护起来，因此增长了填料内部生物菌群生命周期，较有利于菌种繁衍，尤其对硝化细菌有显著作用，硝化及反硝化的脱氮效果明显。
1.2 增加了生物载体接触面积
1）该填料使得内部受保护的有效比表面积为500 m2/m3，从而使得微生物更易吸附并繁衍生长，实验室中该载体有效生物浓度可达6.4 g/L以上，而传统填料中的活性污泥仅为
1.5 g/L～3 g/L，最大程度的增加了有效容积负荷。
2）运用该填料后微生物稳定的悬浮于填料上，不会轻易受到大流量冲刷而造成污泥流失；另外由于生物浓度的提高，使得分解有机物的能力明显增强，因此在上游来水受到冲击后，该载体也能高效的将污染物充分分散并有效去除。
1.3 合理的填料配比
填料投加均经过科学的计算，填料投加后的挂膜比重为1，而在该比重下通过实验可知，填料只需微小的扰动即可流动，大大降低了风力扰动所产生的能耗。由于填料的圆形外切面，旋转自由，从而有效提高了与氧的接触时间，实验证明，该载体可将氧的利用率提高3.5%～5%，极大程度的降低了供风
耗能。
2 CBR应用优势
2.1 更有效的脱碳能力
2.3 控制出水水质平稳
CBR能够获得稳定的出水水质主要得益与该工艺很强的抗冲击负荷能力。CBR载体上高浓度的生物菌数及强有力的吸附运行方式使有效反应空间内始终保持高的生物浓度，上游来水如若波动较大，有机物含量较多可迅速的被生物分解，从而有效的控制了出水水质的平稳。
某石化企业上游来水受严重冲击后，上游来水COD最高达到14540 mg/L，NH4-N最高达到104.27 mg/L，但经过投用CBR的生化池后，COD出水达到189 mg/L，NH4-N处理后达到15.92 mg/L。COD去除率达到98.7%，NH4-N去除率达到84.73%，抗冲击能力凸显明确。更简捷的运行管理
3 CBR应用注意事项
3.1 选取合理的填充比
载体流动床的污泥浓度较高，处理负荷较大，在设计中应该合理取值，避免为保险而放大填料填充比，填充比过大往往会造成流动困难、送风量大以及投资增加的问题，普通炼化废水建议填充比在30%～40%。
3.2 选取的曝气设施必须简单可靠
载体流动床的虽然污泥浓度较高，但由于有较高的比表面积和较高的氧利用率。因此，在设计中应选取普通的穿孔管，不需要选取微孔曝气器。考虑到投加填料后，曝气设施检修需要捞取全部调料，故在曝气管的选材上需要满足必要的强度、耐腐蚀、检修周期长的材料。
3.3 分隔格网前需要配置冲扫风或反吹风
由于K1填料会随着供风和水流的影响而移动，往往在配风调整不佳的情况下，出现堆积问题，为了方便操作和控制，建议在分隔格网处配置冲扫风或反吹风。
4 结论
CBR工艺随着工业应用的逐步推行，应用前景较为广阔，我公司在2008年进行旧污水处理场的改造后，又将此技术应用的新污水处理场的建设中，并于2013年一次开车成功。实践证明流动床技术应用后，生化的处理能力和抗冲击能力明显提高，为后续深度处理可以创造较好的水质条件和较低的处理负荷，为进一步实现中水回用奠定基础。
参考文献
[1]刘春雨，等著.生物膜法污水处理技术[M].中国建筑工业出版社，2000.
[2]申欢.膜生物法（MBR）处理垃圾渗滤液的研究[D].西安建筑科技大学，2004.
关键词 CBR；K1悬浮填料；高污泥浓度；抗冲击
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）13-0078-02
传统污水处理技术即“污水老三套”：隔油、浮选、生化，沿用至今，仍是各大污水处理场的基础处理技术，事实证明污水的基础处理离不开这三种方法，但如何能将这三套老处理技术变得更加高效，使得所处理污水达到更高标准，成了现如今人们研究的方向。
1 生物反应床的特点
我公司生物反应床的核心技术是筛选CBR填料，采用独特结构的K1悬浮填料，该悬浮填料具有以下显著特点。
1.1 独特的结构
2）该填料特有的结构增大了生物膜与空气及污染有机物的接触机率，可使介质平稳有序的通过膜体，从而大大的提高了系统的降解作用及传质效果。
3）由于填料将内部膜体有效保护起来，因此增长了填料内部生物菌群生命周期，较有利于菌种繁衍，尤其对硝化细菌有显著作用，硝化及反硝化的脱氮效果明显。
1.2 增加了生物载体接触面积
1）该填料使得内部受保护的有效比表面积为500 m2/m3，从而使得微生物更易吸附并繁衍生长，实验室中该载体有效生物浓度可达6.4 g/L以上，而传统填料中的活性污泥仅为
1.5 g/L～3 g/L，最大程度的增加了有效容积负荷。
2）运用该填料后微生物稳定的悬浮于填料上，不会轻易受到大流量冲刷而造成污泥流失；另外由于生物浓度的提高，使得分解有机物的能力明显增强，因此在上游来水受到冲击后，该载体也能高效的将污染物充分分散并有效去除。
1.3 合理的填料配比
填料投加均经过科学的计算，填料投加后的挂膜比重为1，而在该比重下通过实验可知，填料只需微小的扰动即可流动，大大降低了风力扰动所产生的能耗。由于填料的圆形外切面，旋转自由，从而有效提高了与氧的接触时间，实验证明，该载体可将氧的利用率提高3.5%～5%，极大程度的降低了供风
耗能。
2 CBR应用优势
2.1 更有效的脱碳能力
2.3 控制出水水质平稳
CBR能够获得稳定的出水水质主要得益与该工艺很强的抗冲击负荷能力。CBR载体上高浓度的生物菌数及强有力的吸附运行方式使有效反应空间内始终保持高的生物浓度，上游来水如若波动较大，有机物含量较多可迅速的被生物分解，从而有效的控制了出水水质的平稳。
某石化企业上游来水受严重冲击后，上游来水COD最高达到14540 mg/L，NH4-N最高达到104.27 mg/L，但经过投用CBR的生化池后，COD出水达到189 mg/L，NH4-N处理后达到15.92 mg/L。COD去除率达到98.7%，NH4-N去除率达到84.73%，抗冲击能力凸显明确。更简捷的运行管理
3 CBR应用注意事项
3.1 选取合理的填充比
载体流动床的污泥浓度较高，处理负荷较大，在设计中应该合理取值，避免为保险而放大填料填充比，填充比过大往往会造成流动困难、送风量大以及投资增加的问题，普通炼化废水建议填充比在30%～40%。
3.2 选取的曝气设施必须简单可靠
载体流动床的虽然污泥浓度较高，但由于有较高的比表面积和较高的氧利用率。因此，在设计中应选取普通的穿孔管，不需要选取微孔曝气器。考虑到投加填料后，曝气设施检修需要捞取全部调料，故在曝气管的选材上需要满足必要的强度、耐腐蚀、检修周期长的材料。
3.3 分隔格网前需要配置冲扫风或反吹风
由于K1填料会随着供风和水流的影响而移动，往往在配风调整不佳的情况下，出现堆积问题，为了方便操作和控制，建议在分隔格网处配置冲扫风或反吹风。
4 结论
CBR工艺随着工业应用的逐步推行，应用前景较为广阔，我公司在2008年进行旧污水处理场的改造后，又将此技术应用的新污水处理场的建设中，并于2013年一次开车成功。实践证明流动床技术应用后，生化的处理能力和抗冲击能力明显提高，为后续深度处理可以创造较好的水质条件和较低的处理负荷，为进一步实现中水回用奠定基础。
参考文献
[1]刘春雨，等著.生物膜法污水处理技术[M].中国建筑工业出版社，2000.
[2]申欢.膜生物法（MBR）处理垃圾渗滤液的研究[D].西安建筑科技大学，2004.