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【摘 要】混凝土是现代施工条件下使用非常广泛的建筑材料之一。本文主要针对混凝土的标准质量问题给工程施工质量的重要影响进行分析，对能够影响混凝土质量的诸多因素，提出了预防措施和对施工质量的控制措施。
【关键词】混凝土的强度；和易性；水灰比；抗压强度；混凝土质量；预防措施
一、如何加强混凝土施工质量管理
我们知道，在建筑工程施工中，材料的质量问题是不容忽视的，而在所有的材料当中，混凝土的质量又是其中的生中之重。经建筑专业相关部门监督检查发现，当前个别建设项目部分混凝土结构实体检测强度低于设计值，存在质量隐患。为防止类似问题在建设工程中发生并对整个工程质量造成不良影响，施工单位监理人员要严格管理，重点进行建设工程混凝土结构质量隐患排查工作。
对混凝土的质量排查重点要对混凝土结构实体强度的技术检验，也同时对混凝土建筑外观进行观察,对每个工程的混凝土结构外观质量进行排查要做到全部工程和所有项目。如果在排查时发现工程中存在蜂窝、孔洞、疏松等较集中的构件，要采取打凿等进一步检查措施；排查发现结构外观质量存在严重缺陷的，要详细记录并拍摄成影像资料做为证据存档，观察记录质量标记要有具体层数、轴线等，同一检验批外观质量严重缺陷较多时可在记录和实体部位标记相应简单流水编号以便再次核查。对检查出来的质量问题，施工单位要加强重视，并对严重缺陷提出技术处理方案，和整改措施。最后要报送到相关管理部门，经监理单位或设计单位认可后进行处理，若工程中已排查发现的严重缺陷在相关部门督查前发现的质量问题，则不得简单修补和覆盖以进行遮掩。相关管理部门要对检查发现的重大质量问题处理情况进行督办，一跟到底，施工单位也要加强自律性管理，把百年大计，质量第一作为企业的第一宗旨。在施工中进行质量排查工作中时，不只是走过场或搞些弄虚作假等的现象。相关管理部门在进行检查时若发现有关质量违规行为可以采取用媒体监督的形式进行暴光，并通报批评，对有记录不良行为或企业诚信评定扣分等处理措施，情节严重的，将按照管理权限依法实施行政处罚。
二、如何健全混凝土质量保证体系
对于预拌混凝土生产企业都要结合企业自身的实际情况，全面做好质量体系的认证工作。各企业要制订出相应的专业技术管理、质量检查和档案资料管理的制度；而相关的管理部门要进行检查，监督企业管理，并逐步让质量管理体系结构建立和健全起来；对原材料进场检验制度、原材料台帐、混凝土出厂检验和交货检验制度、部门岗位责任制和人员岗位职责，重要岗位持证上岗制度等都要完善和健全起来。在企业内部还要建立人员技术培训制度；制订生产设备的保养、维护、检修和淘汰的计划编制制度；完善试验室管理制度；制订各种机械设备的操作规程和安全生产制度；完善计量系统的计量定期校检制度。还有就是各预拌混凝土生产企业还应当设立质量检查部门，并配齐各方面的质量检验人员。
三、混凝土质量控制检查的方法
1.商品混凝土生产企业方面：
企业的质量保证体系是否健全；各项规章制度是否完善；原材料采购、管理、检验、使用是否符合规范；各岗位操作规程是否完备；各岗位责任制是否明确；企业试验室设置情况，质量检测是否规范；质量缺陷的处置机制是否完善、处置是否得当、处置记录是否齐全。
2.施工企业方面：
混凝土工程的施工组织设计或专项方案是否完整，针对性、操作性是否可行，编审程序是否符合要求；施工前是否进行了技术交底，内容是否具有针对性，有否履行双方签字手续；作业人员操作过程是否按方案实施，操作是否按规范标准执行；现场见证取样工作是否规范；现场试块留置、试验情况。
3.监理企业方面：对施工组织设计或专项方案是否进行了审查，审查结论是否可靠；施工过程是否实施旁站监理，发现问题是否及时处理，处理记录是否完整；见证取样是否规范；检验批、分项、分部工程质量验收是否按规范要求严格实施。
四、混凝土工程在施工中的质量控制
（一）有些特殊项目可以使用混凝土外加成份。比如粉煤灰具有自然柔和的质感、丰富多彩的颜色、优良的耐候性及持久性、零吸水率，不易受污染;绿色环保建材、强度大，可轻量化、可弯曲成型，经济省时等特征。目前已被广泛选用于各大型工程，可用于地面，内墙，外墙，圆柱装饰.
（二）水下混凝土浇筑的要求
A) 导管的选用:可采用金属管和厚壁PVC塑料管，直径不小于φ250mm,不大于400mm.导管使用前，应根据桩长试拼接；
B) 根据水下混凝土流动扩散规律，导管埋深过小，往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管的超压力减少，管内混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以，保持合理的导管埋深，对水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注时，导管埋入混凝土内深度一般为2.5～3.5米，最小深度为1.5～2.0米，最深不超过4米。
C) 导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30～40cm，初灌混凝土导管埋深应在1.2～1.5米。开始灌注时，为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度，以便实现导管底部的隔水，需要计算首批混凝土罐入量。
初罐混凝土量计算如下：
V=[ЛD2（h2+hm）+Лd2h1]÷4
式中：
V—初存量（m3）；
D—实际桩孔直径（m）；
D—导管内径（m）；
h2—导管底口至孔底高度（m）；
hm—导管埋深，初灌时不小于1～1.2m
h1—孔内混凝土达到埋管高度时。
导管内径与导管外水压平衡所需的高度（m），
既：h1=（hW.rW）÷rC
式中：
h1—孔内砼面至孔口水位的高度（m）；
rW—泥浆密度（KN/m3）；
rC—砼密度（KN/m3）。
D) 开始灌注时，先配制0.2～0.3m3流动性好的水泥砂浆，倾倒入管内隔水拴以上空间。然后，将首批砼倾入初罐斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使搁水栓、水泥砂浆和砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续浇灌。
E) 灌注水下混凝土过程中，孔内混凝土面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量混凝土上升情况，记下罐入的混凝土量，测定坍落度。
F) 测量混凝土面的标高需要用专业测绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测3～4个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。
G) 导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓掉入孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。
H) 水下混凝土一经开始灌注，须连续进行，任何中断不得超过30分钟，以保证混凝土的灌注质量。每根桩留1组试块（每组3块），并按规定养护28天龄期后，送指定试验室检测。
I) 因水下混凝土为自密型混凝土，为了保证桩顶混凝土的质量，需要超罐出桩顶80cm以上，下道工序施工时将其凿除即可。
J) 随时掌握每根桩混凝土的浇筑量，混凝土的充盈系数大约在1.2左右。预防塌孔现象出现，控制混凝土的浇筑量不少于桩的理论方量，特别初灌时，根据所罐混凝土量核实底端的形状。
K) 当出现异常现象时所采取的措施：
流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查密闭性能；
出现不冒浆或连续冒浆时，若系土质疏松问题，则视为正常想象，可适当复罐。若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆，直至冒浆为止或拔出注浆管待浆凝固后重新注浆；
浇注时下降缓慢，可能是注浆管被刺穿或有孔洞，使灌浆能力降低，应拔出注浆管检查；
混凝土陡增超过最高限值，流量为零，停机后压力仍无变动时，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。
结束语
近年来，中国混凝土生产市场牢牢占据主导地位的民族品牌，在国际市场也开始锋芒初显，尤其是中国工程机械近期运作的两笔海外并购项目，更为中国混凝土机械称霸全球带来了巨大的想象空间。未来保障房建设和施工建筑生产领域的加快发展，将会使整个水泥行业迎来难得的发展机遇。
参考文献
[1]张岩.混凝土工程施工质量控制与防范措施[J].辽宁经济,2007,(03).
[2]史万红.浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施[J].煤炭工程,2008（04）.
[3]李玉勇.钢筋混凝土结构施工期质量的可靠性控制[J].房材与应用,2005.(05).转
【关键词】混凝土的强度；和易性；水灰比；抗压强度；混凝土质量；预防措施
一、如何加强混凝土施工质量管理
我们知道，在建筑工程施工中，材料的质量问题是不容忽视的，而在所有的材料当中，混凝土的质量又是其中的生中之重。经建筑专业相关部门监督检查发现，当前个别建设项目部分混凝土结构实体检测强度低于设计值，存在质量隐患。为防止类似问题在建设工程中发生并对整个工程质量造成不良影响，施工单位监理人员要严格管理，重点进行建设工程混凝土结构质量隐患排查工作。
对混凝土的质量排查重点要对混凝土结构实体强度的技术检验，也同时对混凝土建筑外观进行观察,对每个工程的混凝土结构外观质量进行排查要做到全部工程和所有项目。如果在排查时发现工程中存在蜂窝、孔洞、疏松等较集中的构件，要采取打凿等进一步检查措施；排查发现结构外观质量存在严重缺陷的，要详细记录并拍摄成影像资料做为证据存档，观察记录质量标记要有具体层数、轴线等，同一检验批外观质量严重缺陷较多时可在记录和实体部位标记相应简单流水编号以便再次核查。对检查出来的质量问题，施工单位要加强重视，并对严重缺陷提出技术处理方案，和整改措施。最后要报送到相关管理部门，经监理单位或设计单位认可后进行处理，若工程中已排查发现的严重缺陷在相关部门督查前发现的质量问题，则不得简单修补和覆盖以进行遮掩。相关管理部门要对检查发现的重大质量问题处理情况进行督办，一跟到底，施工单位也要加强自律性管理，把百年大计，质量第一作为企业的第一宗旨。在施工中进行质量排查工作中时，不只是走过场或搞些弄虚作假等的现象。相关管理部门在进行检查时若发现有关质量违规行为可以采取用媒体监督的形式进行暴光，并通报批评，对有记录不良行为或企业诚信评定扣分等处理措施，情节严重的，将按照管理权限依法实施行政处罚。
二、如何健全混凝土质量保证体系
对于预拌混凝土生产企业都要结合企业自身的实际情况，全面做好质量体系的认证工作。各企业要制订出相应的专业技术管理、质量检查和档案资料管理的制度；而相关的管理部门要进行检查，监督企业管理，并逐步让质量管理体系结构建立和健全起来；对原材料进场检验制度、原材料台帐、混凝土出厂检验和交货检验制度、部门岗位责任制和人员岗位职责，重要岗位持证上岗制度等都要完善和健全起来。在企业内部还要建立人员技术培训制度；制订生产设备的保养、维护、检修和淘汰的计划编制制度；完善试验室管理制度；制订各种机械设备的操作规程和安全生产制度；完善计量系统的计量定期校检制度。还有就是各预拌混凝土生产企业还应当设立质量检查部门，并配齐各方面的质量检验人员。
三、混凝土质量控制检查的方法
1.商品混凝土生产企业方面：
企业的质量保证体系是否健全；各项规章制度是否完善；原材料采购、管理、检验、使用是否符合规范；各岗位操作规程是否完备；各岗位责任制是否明确；企业试验室设置情况，质量检测是否规范；质量缺陷的处置机制是否完善、处置是否得当、处置记录是否齐全。
2.施工企业方面：
混凝土工程的施工组织设计或专项方案是否完整，针对性、操作性是否可行，编审程序是否符合要求；施工前是否进行了技术交底，内容是否具有针对性，有否履行双方签字手续；作业人员操作过程是否按方案实施，操作是否按规范标准执行；现场见证取样工作是否规范；现场试块留置、试验情况。
3.监理企业方面：对施工组织设计或专项方案是否进行了审查，审查结论是否可靠；施工过程是否实施旁站监理，发现问题是否及时处理，处理记录是否完整；见证取样是否规范；检验批、分项、分部工程质量验收是否按规范要求严格实施。
四、混凝土工程在施工中的质量控制
（一）有些特殊项目可以使用混凝土外加成份。比如粉煤灰具有自然柔和的质感、丰富多彩的颜色、优良的耐候性及持久性、零吸水率，不易受污染;绿色环保建材、强度大，可轻量化、可弯曲成型，经济省时等特征。目前已被广泛选用于各大型工程，可用于地面，内墙，外墙，圆柱装饰.
（二）水下混凝土浇筑的要求
A) 导管的选用:可采用金属管和厚壁PVC塑料管，直径不小于φ250mm,不大于400mm.导管使用前，应根据桩长试拼接；
B) 根据水下混凝土流动扩散规律，导管埋深过小，往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管的超压力减少，管内混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以，保持合理的导管埋深，对水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注时，导管埋入混凝土内深度一般为2.5～3.5米，最小深度为1.5～2.0米，最深不超过4米。
C) 导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30～40cm，初灌混凝土导管埋深应在1.2～1.5米。开始灌注时，为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度，以便实现导管底部的隔水，需要计算首批混凝土罐入量。
初罐混凝土量计算如下：
V=[ЛD2（h2+hm）+Лd2h1]÷4
式中：
V—初存量（m3）；
D—实际桩孔直径（m）；
D—导管内径（m）；
h2—导管底口至孔底高度（m）；
hm—导管埋深，初灌时不小于1～1.2m
h1—孔内混凝土达到埋管高度时。
导管内径与导管外水压平衡所需的高度（m），
既：h1=（hW.rW）÷rC
式中：
h1—孔内砼面至孔口水位的高度（m）；
rW—泥浆密度（KN/m3）；
rC—砼密度（KN/m3）。
D) 开始灌注时，先配制0.2～0.3m3流动性好的水泥砂浆，倾倒入管内隔水拴以上空间。然后，将首批砼倾入初罐斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使搁水栓、水泥砂浆和砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续浇灌。
E) 灌注水下混凝土过程中，孔内混凝土面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量混凝土上升情况，记下罐入的混凝土量，测定坍落度。
F) 测量混凝土面的标高需要用专业测绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测3～4个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。
G) 导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓掉入孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。
H) 水下混凝土一经开始灌注，须连续进行，任何中断不得超过30分钟，以保证混凝土的灌注质量。每根桩留1组试块（每组3块），并按规定养护28天龄期后，送指定试验室检测。
I) 因水下混凝土为自密型混凝土，为了保证桩顶混凝土的质量，需要超罐出桩顶80cm以上，下道工序施工时将其凿除即可。
J) 随时掌握每根桩混凝土的浇筑量，混凝土的充盈系数大约在1.2左右。预防塌孔现象出现，控制混凝土的浇筑量不少于桩的理论方量，特别初灌时，根据所罐混凝土量核实底端的形状。
K) 当出现异常现象时所采取的措施：
流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查密闭性能；
出现不冒浆或连续冒浆时，若系土质疏松问题，则视为正常想象，可适当复罐。若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆，直至冒浆为止或拔出注浆管待浆凝固后重新注浆；
浇注时下降缓慢，可能是注浆管被刺穿或有孔洞，使灌浆能力降低，应拔出注浆管检查；
混凝土陡增超过最高限值，流量为零，停机后压力仍无变动时，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。
结束语
近年来，中国混凝土生产市场牢牢占据主导地位的民族品牌，在国际市场也开始锋芒初显，尤其是中国工程机械近期运作的两笔海外并购项目，更为中国混凝土机械称霸全球带来了巨大的想象空间。未来保障房建设和施工建筑生产领域的加快发展，将会使整个水泥行业迎来难得的发展机遇。
参考文献
[1]张岩.混凝土工程施工质量控制与防范措施[J].辽宁经济,2007,(03).
[2]史万红.浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施[J].煤炭工程,2008（04）.
[3]李玉勇.钢筋混凝土结构施工期质量的可靠性控制[J].房材与应用,2005.(05).转