论文部分内容阅读
摘 要：在机械加工过程为了保障零件质量，除了需要采用各种先进技术以外，还需要持续提高数控车床的加工精度，这样才能在强化加工水平的同时提高加工精度。基于此，本文直接对数控车床加工精度的影响因素进行剖析，继而提出正确提高数控车床加工精度的有效策略。
关键词：数控车床;加工精度;影响因素;提高策略
引言：现代制造业技术水平主要由工业制造加工设备生产加工工艺精度，以及制造加工操作效率因素决定。而数控车床零件作为很多车床产品零件加工必须配备使用的加工设备，其加工重要性不言而喻，尤其是数控轴等各类车床零件，几乎全部件都需要直接依靠工业数控车床零件来直接完成零件加工，所以工业数控车床零件加工处理精度的提高刻不容缓。
1数控车床加工精度的影响因素
1.1车刀影响因素
数控车床移动加工刀具零件虽然离不开车床加工用的刀具，伺服系统可以控制移动刀具的工作位置，但加工刀具本身的工作参数也是直接影响车床加工刀具精度的重要考量因素。刀具自身存有诸多刀面和刀刃，這些刀面在数控车床中会形成各种角度，而不同的切削角度对刀具切削的质量影响非常大，例如在工中采用一个圆弧形切削刀尖，主切削偏角较小的切削刀具进行加工切削棒料时，原材料的切削轴线上就会随之发生不同大小程度的对角偏差，加工后的质量就会大幅下降。
1.2轨道影响因素
在进行大型数控车床加工时，数控车床的加工轨道及其相对应的位置对加工数.车床工序的精度也具有重要性的影响。在设备进行移动数控车床加工前，需要对各个移动部件的具体相对移动位置及其关系可以进行精确校准并加以测量，这些就是保证数控车床设备能够精确的进行加工非常重要的一个前提条件工作。如果在数控加工过程中，车床轨道有不规则磨损或轨迹偏移都会对工件的最终精度产生较大的影响。另外，还可能由于操作者的问题而产生车床轨迹偏差，这对工件的质量有较大的影响。
1.3伺服影响因素
数控车床对于自动伺服系统的正常控制工作直接采用半闭环控制方式来完成，从而保证其正常工作不超过车床的相应控制作用。当然，当需要对被加工零件进行切割和后处理时，伺服驱动电机应合理控制，使其能够实现反向驱动操作。另外，受强外力作用的机械运动功能，相应的数控车床机械运动机构和动力传动过程中，容易出现结构都是高度弹性变形的特殊情况，当零件加工时，在数控车床上加工其他零件的位置也产生了公差，最终严重延迟了零件的加工进度，使得车床零件的整体加工精度受到很大的影响。
2数控车床加工精度的提高策略
2.1着重注意几何参数
在整个材料编程设计过程中，必须要将材料刀尖直角圆弧上的中心加工设置为材料加工的中心刀尖和位点，究其原因主要是因为，刀尖直角圆弧上的中心加工轨迹在进行一些理论加工计算时太过复杂，并且十分容易导致计算发生失误，这也就是为了尽可能有效减小或者有效消除计算误差，可以通过借助一些加工辅助编程软件工具来进行完成，比如说CAD加工软件等。不过，在数控车床进行部件加工时，需要预先仔细检查每个刀具上的圆弧度和半径的数值，在这个数值上要看是不是和加工程序中明确规定的半径值相同，与此同时，还要考虑不同数值的相互影响。
2.2适当控制车床轨道
为了更好的提高数控车床使用机床的整体功能，可以考虑采用数控倾斜床身整体造型设计，这种造型结构不仅可以起到显著降低数控车床使用自重的作用，并在设计中采用了整体全封闭的圆柱形结构，有利于提高数控机床整体抗扭、抗压能力水平，这样可以有效提高数控车床使用时高速运行的运动稳定性。数控车床精密轨道改进措施、车床结构优化的必要性，和轨道结构的设计需要改进，在长时间操作数控车床高负载功率，因此，数控车床要轨道，定期请专业的数控车机械维修人员对车床的轨道进行校准。
2.3灵活运用误差补偿
误差自动补偿法的工作原理其实主要就是通过借助我国数控车床系统特有的误差补偿传动机制，对数控车床运动坐标向和轴向所产生的运动误差进行展开自动补偿，进而去提升车床的精度。这种控制措施经过长期实践的理论检验应用效果良好，更难得知的是其技术经济实用性能也比较优良，通过广泛使用这样一种误差小的补偿控制技术，即使在车床本身性能不佳的数控车床上，也能够生产出精度极高的工件。误差自动补偿不能用一些硬件设备来进行实施的，通过软件也是能够达到效果的。采用半闭环伺服系统，数控车床的定位精度很高。对发生反向偏差的工件，使加工精度受到损害，在出现误差的情况下，只能采用补偿方法进行加工，使工件的精度误差降到最低。目前国内的数控车床，在加工时，其定位精度是两丝以上，这台车床很难找到补偿方法，如果要修改，只能采取编程方法来单元定位，从而处理反向间隙。
结束语：综上所述，为了真正制造和生产高技术水平的机床产品，提高数控机床的加工精度是目前机械行业研究的关键。因此，需要以影响数控车床整体加工精度的因素，以及不断提高机床加工精度的具体措施和对策为研究切入点，继续提高企业数控车床的整体加工精度，以期不断提升机床行业的技术整体创新发展能力水平。
参考文献：
[1] 项立富. 数控机床加工精度的影响因素和改进策略探析[J]. 南方农机， 2020，346（06）：160-160.
[2] 张振明. 探讨数控车床加工精度的影响因素分析及对策[J]. 河北农机， 2019， 253（07）：46-47.
[3] 田春娥， 丁燕. 数控加工精度的影响因素分析及提升策略探讨[J]. 南方农机， 2019， 050（011）：243-243.
关键词：数控车床;加工精度;影响因素;提高策略
引言：现代制造业技术水平主要由工业制造加工设备生产加工工艺精度，以及制造加工操作效率因素决定。而数控车床零件作为很多车床产品零件加工必须配备使用的加工设备，其加工重要性不言而喻，尤其是数控轴等各类车床零件，几乎全部件都需要直接依靠工业数控车床零件来直接完成零件加工，所以工业数控车床零件加工处理精度的提高刻不容缓。
1数控车床加工精度的影响因素
1.1车刀影响因素
数控车床移动加工刀具零件虽然离不开车床加工用的刀具，伺服系统可以控制移动刀具的工作位置，但加工刀具本身的工作参数也是直接影响车床加工刀具精度的重要考量因素。刀具自身存有诸多刀面和刀刃，這些刀面在数控车床中会形成各种角度，而不同的切削角度对刀具切削的质量影响非常大，例如在工中采用一个圆弧形切削刀尖，主切削偏角较小的切削刀具进行加工切削棒料时，原材料的切削轴线上就会随之发生不同大小程度的对角偏差，加工后的质量就会大幅下降。
1.2轨道影响因素
在进行大型数控车床加工时，数控车床的加工轨道及其相对应的位置对加工数.车床工序的精度也具有重要性的影响。在设备进行移动数控车床加工前，需要对各个移动部件的具体相对移动位置及其关系可以进行精确校准并加以测量，这些就是保证数控车床设备能够精确的进行加工非常重要的一个前提条件工作。如果在数控加工过程中，车床轨道有不规则磨损或轨迹偏移都会对工件的最终精度产生较大的影响。另外，还可能由于操作者的问题而产生车床轨迹偏差，这对工件的质量有较大的影响。
1.3伺服影响因素
数控车床对于自动伺服系统的正常控制工作直接采用半闭环控制方式来完成，从而保证其正常工作不超过车床的相应控制作用。当然，当需要对被加工零件进行切割和后处理时，伺服驱动电机应合理控制，使其能够实现反向驱动操作。另外，受强外力作用的机械运动功能，相应的数控车床机械运动机构和动力传动过程中，容易出现结构都是高度弹性变形的特殊情况，当零件加工时，在数控车床上加工其他零件的位置也产生了公差，最终严重延迟了零件的加工进度，使得车床零件的整体加工精度受到很大的影响。
2数控车床加工精度的提高策略
2.1着重注意几何参数
在整个材料编程设计过程中，必须要将材料刀尖直角圆弧上的中心加工设置为材料加工的中心刀尖和位点，究其原因主要是因为，刀尖直角圆弧上的中心加工轨迹在进行一些理论加工计算时太过复杂，并且十分容易导致计算发生失误，这也就是为了尽可能有效减小或者有效消除计算误差，可以通过借助一些加工辅助编程软件工具来进行完成，比如说CAD加工软件等。不过，在数控车床进行部件加工时，需要预先仔细检查每个刀具上的圆弧度和半径的数值，在这个数值上要看是不是和加工程序中明确规定的半径值相同，与此同时，还要考虑不同数值的相互影响。
2.2适当控制车床轨道
为了更好的提高数控车床使用机床的整体功能，可以考虑采用数控倾斜床身整体造型设计，这种造型结构不仅可以起到显著降低数控车床使用自重的作用，并在设计中采用了整体全封闭的圆柱形结构，有利于提高数控机床整体抗扭、抗压能力水平，这样可以有效提高数控车床使用时高速运行的运动稳定性。数控车床精密轨道改进措施、车床结构优化的必要性，和轨道结构的设计需要改进，在长时间操作数控车床高负载功率，因此，数控车床要轨道，定期请专业的数控车机械维修人员对车床的轨道进行校准。
2.3灵活运用误差补偿
误差自动补偿法的工作原理其实主要就是通过借助我国数控车床系统特有的误差补偿传动机制，对数控车床运动坐标向和轴向所产生的运动误差进行展开自动补偿，进而去提升车床的精度。这种控制措施经过长期实践的理论检验应用效果良好，更难得知的是其技术经济实用性能也比较优良，通过广泛使用这样一种误差小的补偿控制技术，即使在车床本身性能不佳的数控车床上，也能够生产出精度极高的工件。误差自动补偿不能用一些硬件设备来进行实施的，通过软件也是能够达到效果的。采用半闭环伺服系统，数控车床的定位精度很高。对发生反向偏差的工件，使加工精度受到损害，在出现误差的情况下，只能采用补偿方法进行加工，使工件的精度误差降到最低。目前国内的数控车床，在加工时，其定位精度是两丝以上，这台车床很难找到补偿方法，如果要修改，只能采取编程方法来单元定位，从而处理反向间隙。
结束语：综上所述，为了真正制造和生产高技术水平的机床产品，提高数控机床的加工精度是目前机械行业研究的关键。因此，需要以影响数控车床整体加工精度的因素，以及不断提高机床加工精度的具体措施和对策为研究切入点，继续提高企业数控车床的整体加工精度，以期不断提升机床行业的技术整体创新发展能力水平。
参考文献：
[1] 项立富. 数控机床加工精度的影响因素和改进策略探析[J]. 南方农机， 2020，346（06）：160-160.
[2] 张振明. 探讨数控车床加工精度的影响因素分析及对策[J]. 河北农机， 2019， 253（07）：46-47.
[3] 田春娥， 丁燕. 数控加工精度的影响因素分析及提升策略探讨[J]. 南方农机， 2019， 050（011）：243-243.