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[摘 要]危险化学品自身具有腐蚀、爆炸、易燃等危险特性，会形成“危险源”和“污染源”，埋下事故隐患。因此，安全隐患是客观存在的，其存在于化学品生产的整个过程之中，对人身安全、财产安全以及企业的生存和发展构成了威胁。文章重点分析了危险化学品在生产过程中存在的不安全因素，以期促进危险化学品的安全生产和管理。
[关键词]危险化学品；生产过程；事故因素；安全管理
中图分类号：TP122.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0049-01
引言
近年来我国工业取得了快速发展，其中化工行业的发展较为明显，而且社会经济发展对化学品的需求量也在逐渐上升，但是很多危险化学品的安全隐患较多，稍有不慎就很容易造成火灾爆炸事故，不仅仅会造成巨大的经济损失，而且还会直接给人们的生命安全造成威胁。
1 危险化学品生产过程中的事故因素
1.1 人为方面的原因
1.1.1 对加工化学品的危险性认识不足
随着化学工业、石油化学工业的发展，大量新的易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性危险化学品不断出现，作为工业生产原料或产品存在于加工处理、储存、运输、经营各个环节中，而部分人还未了解这些物质及其特性。
1.1.2 误操作引发事故
相关单位忽略了对工人的运行、维修培训，管理人员没有充分发挥的监督作用，开车或停车计划不合理，没有建立操作人员与安全人员之间的协作体制等都是導致误操作出现的原因。
1.2 生产设备因素
1.2.1 设计制造方面的原因
化学品的生产设备不符合相关工艺要求，在生产过程中运行不顺利；设备材料未按照规定选择，存在易腐蚀、性能差的问题；生产设备的密封度差，危险品一旦泄漏，极易造成爆炸等安全事故。
1.2.2 安装使用方面的原因
许多化学品生产设备的安装工作不到位，安装程序缺乏规范性和合理性，严重影响了生产设备的稳定运行；生产设备运行时间过长，设备零件老化，加之维护工作、检修工作缺乏力度，埋下了安全隐患。如果车间内的压力容器装置长时间不检验或检验结果不达标，则易增加安全威胁。生产设备的控制系统一旦出现故障，则信息指示会出现错误，随之会引发一系列的操作错误，进而造成重大的安全事故。
1.2.3 维修工作不到位
相关检查工作、维护保养工作不到位，且工作人员发现安全问题时未及时处理和解决，导致许多问题越来越严重。对于重要的生产装置，更要定期對其关键部位进行检查、维修和养护。此外，部分小型危险化学品生产企业只追求经济利益最大化，以各种方式减少资金投入，专门引入一些淘汰的废旧设备，这样极其不利于安全生产，应坚决杜绝此类现象的发生。
1.2.4 相关辅助设施方面的原因
在危险化学品的生产过程中，相关的辅助生产设施是必不可少的。如果缺少这些设施，则生产设备就无法正常运转。辅助设施包含电力、动力和控制系统等，无论哪一个系统发生故障，整个生产过程就无法正常进行。所以，在日常中一定要注意化学品生产辅助系统的维护和检查工作，一旦发现问题应及时处理和解决，以保证每一个系统在生产过程中的正常、稳定运行。
1.3 化学工艺方面的原因
1.3.1 新工艺引发的危险
新工艺在化学品生产中的应用可能会导致新的危险因素产生。对于未经验证过的新工艺过程和操作方法，更加需要辨识和发现新的危险因素，否则易引发事故。
1.3.2 新技术带来的危险因素
在化学品生产中，高端技术层出不穷，使产品的性能和生产效率都有了大幅度提高。但部分技术项目在实验室中对某些相关技术参数缺乏一定的考量和核查，这样极易引发安全事故。
1.3.3 新化工设备带来的危险因素
主要从是否有足够的强度、密封性是否达标、安全保护装置是否配套、是否具有较强的适用性来判断新化工设备的性能。比如在树脂生产过程中，如果监控仪表、安全附件、报警装置等失灵，则会造成生产过程失控，引发火灾、爆炸等事故。
1.3.4 化工新材料带来的危险因素
化工新材料采用的技术具有先进性和复杂性，技术水平越高，其不确定性就越大；采用的技术越复杂，生产过程中的不确定性就越大。
1.3.5 简易工艺技术带来的危险
部分小型化学品生产企业的生产规模较小、工艺技术落后，在管理上也缺乏一定的规范性，导致设备管理和养护工作不到位，安全事故的发生率较高。
1.3.6 现有的工艺技术落后
一种化学品的生产可以采用多种工艺路线，各种工艺路线的技术参数各有差异，因此，需结合生产的具体情况合理选择。要积极运用科学、先进的生产工艺，而比较落后的生产工艺会对化学品的顺利生产构成一定的影响，应及时淘汰这些工艺。
1.4 环境方面的原因
1.4.1 生产建筑物方面的原因
有些化学品生产企业使用的厂房建筑未经过消防部门的验收，其防火防爆方面的强度等级不达标；部分化学品生产企业的生产车间、仓库、控制室与员工宿舍的距离过近；生产车间内的消防通道、出入口、操作平台等均不满足标准设置要求，埋下了一定的安全隐患。
1.4.2 周边安全因素
危险化学品的生产设备和储存设备的周边安全防护距离应符合国家标准，但一些企业，特别是一些老企业的生产装置之间、储存设施之间、生产装置和储存设施之间的安全距离不符合规定要求。
1.4.3 自然条件
在化学品的生产过程中，自然条件的变化对其有着很大的影响。其中，地震、雷电、火灾等造成的影响最大。有些化学品生产企业的生产设备、储存设施不符合国家规定，不具备防雷、防火等条件，且厂房建筑抗震能力较差，这可能会造成严重的后果。 2 安全管理措施
（1）为了更好的管理危险化学品的生产，我国关于危险化学品管理的法律法规应该与时俱进，及时健全完善。还应该参照国外先进的危险化学品管理的经验，建立健全危险化学品管理体系。这些法律法规和体系都应该贴近生产实际，以便对管理危险化学品生产能够及时的起到作用。在对危险化学品实施监督管理时，监督管理的设备水平和人员的专业化水平也要相应提高。因为每年的化学品都会出现许多新品种，因此在监管时，监管人员要及时的补充自身知识，以便让监督管理顺利进行。
（2）为了安全生产危险化学品，国家应该鼓励危险化学品设备生产企业提高设备的实用性和安全性，增加对工人防护设备的生产。并督促企业更新危险化学品企业生产设备，来保证生产工人和社会环境的安全。
（3）我国现在关于危险化学品生产部门的实际情况来看，还缺少一支专业的监督队伍，在组建这个专业的监管队伍之前，要对监管人员做专门的培训，这个培训包括了危险品生产的专业技术和专业管理两个方面。有了专业的监督队伍，在对相关的企业进行监督管理时，才能有针对性。为了危险化学品企业周边的生态环境和相关人员的安全，要鼓励一些在城里的危险化学品企业进行搬迁。同时，在修建新厂房的时候，生产危险化学品的厂房一定要按照相关规定修建，要满足危险化学品生产所需环境的要求。
（4）要大力宣传安全生产的重要性，要责令督促相关的危险化学品生产企業，提高自身生产危险化学品的安全意识。企业也应该在工人上岗前对其进行专业培训，提升他们的操作水平和能力，还要加强对安全防护意识的宣传，教给工人一些应急方法。同时，企业应该完善生产车间的防护设备，以便应对危险化学品生产时可能会出现的危险。
结语
在化学品生产的过程中，稍有不慎，不仅会严重威胁到人们的生命安全，还会对自然环境造成一定的破坏。因此一定要时刻注意安全问题，加强管理工作，防患于未然，有效消除化学品生产过程中的危险因素。
参考文献
[1] 邹志云，郭宁，刘兴红，王庆志，管臣，杨媛媛.危险化学品生产过程的安全评估和安全控制与泄漏处置[J].计算机与应用化学，2014，（11）：1348-1352.
[2] 张晓惠.危险化学品安全生产问题探析[J].合作经济与科技，2014，（20）：131-132.
[关键词]危险化学品；生产过程；事故因素；安全管理
中图分类号：TP122.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0049-01
引言
近年来我国工业取得了快速发展，其中化工行业的发展较为明显，而且社会经济发展对化学品的需求量也在逐渐上升，但是很多危险化学品的安全隐患较多，稍有不慎就很容易造成火灾爆炸事故，不仅仅会造成巨大的经济损失，而且还会直接给人们的生命安全造成威胁。
1 危险化学品生产过程中的事故因素
1.1 人为方面的原因
1.1.1 对加工化学品的危险性认识不足
随着化学工业、石油化学工业的发展，大量新的易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性危险化学品不断出现，作为工业生产原料或产品存在于加工处理、储存、运输、经营各个环节中，而部分人还未了解这些物质及其特性。
1.1.2 误操作引发事故
相关单位忽略了对工人的运行、维修培训，管理人员没有充分发挥的监督作用，开车或停车计划不合理，没有建立操作人员与安全人员之间的协作体制等都是導致误操作出现的原因。
1.2 生产设备因素
1.2.1 设计制造方面的原因
化学品的生产设备不符合相关工艺要求，在生产过程中运行不顺利；设备材料未按照规定选择，存在易腐蚀、性能差的问题；生产设备的密封度差，危险品一旦泄漏，极易造成爆炸等安全事故。
1.2.2 安装使用方面的原因
许多化学品生产设备的安装工作不到位，安装程序缺乏规范性和合理性，严重影响了生产设备的稳定运行；生产设备运行时间过长，设备零件老化，加之维护工作、检修工作缺乏力度，埋下了安全隐患。如果车间内的压力容器装置长时间不检验或检验结果不达标，则易增加安全威胁。生产设备的控制系统一旦出现故障，则信息指示会出现错误，随之会引发一系列的操作错误，进而造成重大的安全事故。
1.2.3 维修工作不到位
相关检查工作、维护保养工作不到位，且工作人员发现安全问题时未及时处理和解决，导致许多问题越来越严重。对于重要的生产装置，更要定期對其关键部位进行检查、维修和养护。此外，部分小型危险化学品生产企业只追求经济利益最大化，以各种方式减少资金投入，专门引入一些淘汰的废旧设备，这样极其不利于安全生产，应坚决杜绝此类现象的发生。
1.2.4 相关辅助设施方面的原因
在危险化学品的生产过程中，相关的辅助生产设施是必不可少的。如果缺少这些设施，则生产设备就无法正常运转。辅助设施包含电力、动力和控制系统等，无论哪一个系统发生故障，整个生产过程就无法正常进行。所以，在日常中一定要注意化学品生产辅助系统的维护和检查工作，一旦发现问题应及时处理和解决，以保证每一个系统在生产过程中的正常、稳定运行。
1.3 化学工艺方面的原因
1.3.1 新工艺引发的危险
新工艺在化学品生产中的应用可能会导致新的危险因素产生。对于未经验证过的新工艺过程和操作方法，更加需要辨识和发现新的危险因素，否则易引发事故。
1.3.2 新技术带来的危险因素
在化学品生产中，高端技术层出不穷，使产品的性能和生产效率都有了大幅度提高。但部分技术项目在实验室中对某些相关技术参数缺乏一定的考量和核查，这样极易引发安全事故。
1.3.3 新化工设备带来的危险因素
主要从是否有足够的强度、密封性是否达标、安全保护装置是否配套、是否具有较强的适用性来判断新化工设备的性能。比如在树脂生产过程中，如果监控仪表、安全附件、报警装置等失灵，则会造成生产过程失控，引发火灾、爆炸等事故。
1.3.4 化工新材料带来的危险因素
化工新材料采用的技术具有先进性和复杂性，技术水平越高，其不确定性就越大；采用的技术越复杂，生产过程中的不确定性就越大。
1.3.5 简易工艺技术带来的危险
部分小型化学品生产企业的生产规模较小、工艺技术落后，在管理上也缺乏一定的规范性，导致设备管理和养护工作不到位，安全事故的发生率较高。
1.3.6 现有的工艺技术落后
一种化学品的生产可以采用多种工艺路线，各种工艺路线的技术参数各有差异，因此，需结合生产的具体情况合理选择。要积极运用科学、先进的生产工艺，而比较落后的生产工艺会对化学品的顺利生产构成一定的影响，应及时淘汰这些工艺。
1.4 环境方面的原因
1.4.1 生产建筑物方面的原因
有些化学品生产企业使用的厂房建筑未经过消防部门的验收，其防火防爆方面的强度等级不达标；部分化学品生产企业的生产车间、仓库、控制室与员工宿舍的距离过近；生产车间内的消防通道、出入口、操作平台等均不满足标准设置要求，埋下了一定的安全隐患。
1.4.2 周边安全因素
危险化学品的生产设备和储存设备的周边安全防护距离应符合国家标准，但一些企业，特别是一些老企业的生产装置之间、储存设施之间、生产装置和储存设施之间的安全距离不符合规定要求。
1.4.3 自然条件
在化学品的生产过程中，自然条件的变化对其有着很大的影响。其中，地震、雷电、火灾等造成的影响最大。有些化学品生产企业的生产设备、储存设施不符合国家规定，不具备防雷、防火等条件，且厂房建筑抗震能力较差，这可能会造成严重的后果。 2 安全管理措施
（1）为了更好的管理危险化学品的生产，我国关于危险化学品管理的法律法规应该与时俱进，及时健全完善。还应该参照国外先进的危险化学品管理的经验，建立健全危险化学品管理体系。这些法律法规和体系都应该贴近生产实际，以便对管理危险化学品生产能够及时的起到作用。在对危险化学品实施监督管理时，监督管理的设备水平和人员的专业化水平也要相应提高。因为每年的化学品都会出现许多新品种，因此在监管时，监管人员要及时的补充自身知识，以便让监督管理顺利进行。
（2）为了安全生产危险化学品，国家应该鼓励危险化学品设备生产企业提高设备的实用性和安全性，增加对工人防护设备的生产。并督促企业更新危险化学品企业生产设备，来保证生产工人和社会环境的安全。
（3）我国现在关于危险化学品生产部门的实际情况来看，还缺少一支专业的监督队伍，在组建这个专业的监管队伍之前，要对监管人员做专门的培训，这个培训包括了危险品生产的专业技术和专业管理两个方面。有了专业的监督队伍，在对相关的企业进行监督管理时，才能有针对性。为了危险化学品企业周边的生态环境和相关人员的安全，要鼓励一些在城里的危险化学品企业进行搬迁。同时，在修建新厂房的时候，生产危险化学品的厂房一定要按照相关规定修建，要满足危险化学品生产所需环境的要求。
（4）要大力宣传安全生产的重要性，要责令督促相关的危险化学品生产企業，提高自身生产危险化学品的安全意识。企业也应该在工人上岗前对其进行专业培训，提升他们的操作水平和能力，还要加强对安全防护意识的宣传，教给工人一些应急方法。同时，企业应该完善生产车间的防护设备，以便应对危险化学品生产时可能会出现的危险。
结语
在化学品生产的过程中，稍有不慎，不仅会严重威胁到人们的生命安全，还会对自然环境造成一定的破坏。因此一定要时刻注意安全问题，加强管理工作，防患于未然，有效消除化学品生产过程中的危险因素。
参考文献
[1] 邹志云，郭宁，刘兴红，王庆志，管臣，杨媛媛.危险化学品生产过程的安全评估和安全控制与泄漏处置[J].计算机与应用化学，2014，（11）：1348-1352.
[2] 张晓惠.危险化学品安全生产问题探析[J].合作经济与科技，2014，（20）：131-132.