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摘要：根据规范要求，结合本工程实际，对所用混凝土施工进行热工计算，针对计算结果，明确施工工艺，并委托混凝土试配工作，控制混凝土的入模温度不超过22℃； 提出材料计划，各种技措材料应提前制作；明确施工方法以及技术措施。
关键词：大体积混凝土; 施工
Abstract: according to the standard requirement, combined with the engineering practice, the concrete construction thermal calculation, according to the calculation results, clear the construction technology, and entrust concrete test match work, control of concrete temperature not over 22 into the mold ℃; Material plan put forward, all kinds of skills concerning the material should be made in advance; Clear construction methods and technical measures.
Keywords: mass concrete; construction
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
某石油化工厂塔区承台及基础，承台共分三个部分，共计混凝土1700余立方米，最大承台混凝土量675立方米，最大截面10.75m×2m。最小截面6.2m×1.8m；承台顶14个塔基础，其中环形基础6个，其余为圆形基础； 承台及基础混凝土强度等级C30，采用P.042.5水泥，混凝土中掺加12%水泥用量的UEA。钢筋保护层厚度为：底部150mm，其它部位为50mm； 承台底部及顶部配筋为Φ22@100及Φ22@100，侧壁横筋为Φ14@200；±0.000m标高相当于绝对标高191.87m。承台底标高-2.45m。
二、现场准备
现场障碍物处理，场地平整；临时道路和施工用水、用电线路的敷设；保证施工现场的用水10L/S，用电量300KW；施工机具、材料、构件等进场并保证其使用功能；
三、主要施工方法
1、 施工程序：
(委托商品砼配合比)混凝土浇筑及振捣（试块制作）→混凝土养护→质量验收
2、施工方法：
（1）、 配合比委托
向搅拌站委托混凝土配合比，混凝土强度等级为C30，要求混凝土缓凝时间延长4小时。
（2）、混凝土泵布管
A、混凝土浇筑时的水平、垂直运输一律采用混凝土泵。
B、 混凝土泵车采用混凝土固定泵，固定泵设于塔区南侧10轴处，混凝土泵的排料量为20～60m3/h。
c、泵管的布置必须先达到最远浇筑地点，在浇筑过程中逐渐拆除，以避免泵管堵塞。
D、泵管的前端安装软管，以便来回摆动。
E、水平管每隔5m用钢脚手架作支架固定，以便排除堵管，装拆和清洗管道。
F、管道接头卡箍处不得漏浆。
G、混凝土的泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
H、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，并用与混凝土同强度等级的砂浆进行润滑，确保混凝土的输送顺利。
I、 泵送時，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
（3）、混凝土工程
A、混凝土浇筑前应做好以下工作：
a、 在模板、测温管、螺栓固定架、钢筋支架上划好分层浇筑标志，混凝土浇筑厚度为500mm;
b、测温管固定完毕,测温管必须保证下面封死,上面塞紧。测温管选用φ48薄壁钢管制作；
c、预埋螺栓固定牢固并经检查（质检员）合格，螺栓丝口抹黄油并用塑料布包紧；
d、浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
e、检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确（质检员），支撑是否牢固（技术员）。
f、进行各种机器（机具、设备）的试运转工作，并做好记录，保证施工机器具的正常运行。
B、商品混凝土进场检查：
a、有厂家提供的使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并报监理审查；
b、 进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机塌落度，以防止混凝土强度等级在搅拌厂出错；
c、混凝土进场卸车前进行塌落度检测，对不满足要求的混凝土在现场实行二次添加减水剂，由现场技术员确定添加数量，并在该混凝土出厂记录上记载；
C、混凝土浇筑
a、浇筑顺序：混凝土每个承台沿长度方向从一侧向另一侧连续浇筑，要求保证8m3泵车每10min供应一罐，每小时48m3混凝土。
b、浇筑厚度：考虑至水泥初凝时间，混凝土浇筑每层不得超过500mm。
c、 混凝土自由下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过时必须采用串桶或溜槽。
d、混凝土浇筑采用插入式振动器,振动器直径53mm，棒长529mm。振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密实。
e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、予埋螺栓、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
f、对混凝土表面进行处理，在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm卵石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛、最后压光。
D、混凝土试块制作
a 、混凝土试块模具必须符合要求并不得少于8组；
b、试块制作组数每100m3不得少于1组标准养护试块及一组同条件试块。
E、混凝土养护
a、混凝土浇注至设计标高达到初凝即覆盖塑料薄膜一层，严禁浇水，其上覆盖草垫子，厚度必须保证210mm以上，最上面覆盖彩条布一层，边角压实，确保施工现场的文明施工，养护时间根据现场实际测温确定，但不得不少于14天。
b、 养护期间，控制表里温差不超过25 oC,否则应采取增加保温层厚度的措施来保证内外温差在25 oC以内。
c、 覆盖材料的拆除时间根据测温情况由技术管理人员确定，否则不准擅自拆除。
F、混凝土的测温
a、在承台顶部和承台侧面底部留设测温孔，顶部测温孔沿纵轴线处分布，测温孔深度1.2米；底部测温孔在承台两侧分布，深度0.5m。测温孔分布见附图2。管的上中下部位与附近钢筋焊牢，管底部封堵死，防止水泥浆侵入，管顶部高出基础顶面50mm混凝土施工之前应用塑料包裹严密，避免零星砼将测温管堵塞。
b、测温要求：对混凝土温度的测定应不少于20天，1-3天测温间隔时间为6h，以后每4h测温一次，以便随时掌握混凝土内部温度变化。测温人员必须固定按两班倒，设专人专责，按时填写测温记录，绘制测温曲线。
c、 测温工具：电子测温仪、普通温度计。
四、技术措施
1、正式浇筑前，应对机械设备进行试运转试验，检查各种机械性能是否正常，计量检定符合要求，否则不得施工；在施工过程中，如遇输送泵不能正常使用，应采用混凝土输送泵车进场，确保混凝土的正常浇注；
2、混凝土振捣工应严格执行工艺要求，现场有关人员应按要求做好记录，并加以保存以便追溯。质检员旁站监督，严格控制各项参数的准确性。对混凝土浇注厚度超厚的现象及时制止；
3、施工前必须做好充份的技术准备，严格执行技术交底及混凝土浇灌通知单制度，在浇灌通知单签发的同时，必须严格执行混凝土浇注卡，相关人员全部在岗，脱岗按违纪处罚；
4、施工前，对混凝土的生产厂家提出原材料温控的要求，对进场的混凝土定时、定人进行检查、测温，确保混凝土在浇筑前满足施工工艺计算要求；
5、交接班人员必须连续作业，换人不停机，确保混凝土浇注的连续性。
6、提前三天与气象部门联系好天气变化情况，避免雨天进行混凝土的浇注施工。
7、混凝土裂缝控制措施
⑴ 掺加泵送缓凝减水剂，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
⑵ 保证混凝土罐车必须保证每10min供应一罐，确保混凝土浇注连续进行。
⑶ 混凝土浇筑前设专人（质检员）进行踏落度检测及温度测量，保证混凝土入模温度小于22℃。每班至少4h测一次，并作好记录。
⑷ 混凝土分层浇筑，每层必须保证不大于500mm，采用平板振捣器，待最上一层混凝土浇筑完毕20-30min后进行二次复振。
⑸ 塑料薄膜覆盖搭接严密，防止水份蒸发。
⑹ 保证混凝土表面与内部的温差不大于25oC。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：大体积混凝土; 施工
Abstract: according to the standard requirement, combined with the engineering practice, the concrete construction thermal calculation, according to the calculation results, clear the construction technology, and entrust concrete test match work, control of concrete temperature not over 22 into the mold ℃; Material plan put forward, all kinds of skills concerning the material should be made in advance; Clear construction methods and technical measures.
Keywords: mass concrete; construction
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
某石油化工厂塔区承台及基础，承台共分三个部分，共计混凝土1700余立方米，最大承台混凝土量675立方米，最大截面10.75m×2m。最小截面6.2m×1.8m；承台顶14个塔基础，其中环形基础6个，其余为圆形基础； 承台及基础混凝土强度等级C30，采用P.042.5水泥，混凝土中掺加12%水泥用量的UEA。钢筋保护层厚度为：底部150mm，其它部位为50mm； 承台底部及顶部配筋为Φ22@100及Φ22@100，侧壁横筋为Φ14@200；±0.000m标高相当于绝对标高191.87m。承台底标高-2.45m。
二、现场准备
现场障碍物处理，场地平整；临时道路和施工用水、用电线路的敷设；保证施工现场的用水10L/S，用电量300KW；施工机具、材料、构件等进场并保证其使用功能；
三、主要施工方法
1、 施工程序：
(委托商品砼配合比)混凝土浇筑及振捣（试块制作）→混凝土养护→质量验收
2、施工方法：
（1）、 配合比委托
向搅拌站委托混凝土配合比，混凝土强度等级为C30，要求混凝土缓凝时间延长4小时。
（2）、混凝土泵布管
A、混凝土浇筑时的水平、垂直运输一律采用混凝土泵。
B、 混凝土泵车采用混凝土固定泵，固定泵设于塔区南侧10轴处，混凝土泵的排料量为20～60m3/h。
c、泵管的布置必须先达到最远浇筑地点，在浇筑过程中逐渐拆除，以避免泵管堵塞。
D、泵管的前端安装软管，以便来回摆动。
E、水平管每隔5m用钢脚手架作支架固定，以便排除堵管，装拆和清洗管道。
F、管道接头卡箍处不得漏浆。
G、混凝土的泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
H、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，并用与混凝土同强度等级的砂浆进行润滑，确保混凝土的输送顺利。
I、 泵送時，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
（3）、混凝土工程
A、混凝土浇筑前应做好以下工作：
a、 在模板、测温管、螺栓固定架、钢筋支架上划好分层浇筑标志，混凝土浇筑厚度为500mm;
b、测温管固定完毕,测温管必须保证下面封死,上面塞紧。测温管选用φ48薄壁钢管制作；
c、预埋螺栓固定牢固并经检查（质检员）合格，螺栓丝口抹黄油并用塑料布包紧；
d、浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
e、检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确（质检员），支撑是否牢固（技术员）。
f、进行各种机器（机具、设备）的试运转工作，并做好记录，保证施工机器具的正常运行。
B、商品混凝土进场检查：
a、有厂家提供的使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并报监理审查；
b、 进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机塌落度，以防止混凝土强度等级在搅拌厂出错；
c、混凝土进场卸车前进行塌落度检测，对不满足要求的混凝土在现场实行二次添加减水剂，由现场技术员确定添加数量，并在该混凝土出厂记录上记载；
C、混凝土浇筑
a、浇筑顺序：混凝土每个承台沿长度方向从一侧向另一侧连续浇筑，要求保证8m3泵车每10min供应一罐，每小时48m3混凝土。
b、浇筑厚度：考虑至水泥初凝时间，混凝土浇筑每层不得超过500mm。
c、 混凝土自由下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过时必须采用串桶或溜槽。
d、混凝土浇筑采用插入式振动器,振动器直径53mm，棒长529mm。振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密实。
e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、予埋螺栓、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
f、对混凝土表面进行处理，在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm卵石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛、最后压光。
D、混凝土试块制作
a 、混凝土试块模具必须符合要求并不得少于8组；
b、试块制作组数每100m3不得少于1组标准养护试块及一组同条件试块。
E、混凝土养护
a、混凝土浇注至设计标高达到初凝即覆盖塑料薄膜一层，严禁浇水，其上覆盖草垫子，厚度必须保证210mm以上，最上面覆盖彩条布一层，边角压实，确保施工现场的文明施工，养护时间根据现场实际测温确定，但不得不少于14天。
b、 养护期间，控制表里温差不超过25 oC,否则应采取增加保温层厚度的措施来保证内外温差在25 oC以内。
c、 覆盖材料的拆除时间根据测温情况由技术管理人员确定，否则不准擅自拆除。
F、混凝土的测温
a、在承台顶部和承台侧面底部留设测温孔，顶部测温孔沿纵轴线处分布，测温孔深度1.2米；底部测温孔在承台两侧分布，深度0.5m。测温孔分布见附图2。管的上中下部位与附近钢筋焊牢，管底部封堵死，防止水泥浆侵入，管顶部高出基础顶面50mm混凝土施工之前应用塑料包裹严密，避免零星砼将测温管堵塞。
b、测温要求：对混凝土温度的测定应不少于20天，1-3天测温间隔时间为6h，以后每4h测温一次，以便随时掌握混凝土内部温度变化。测温人员必须固定按两班倒，设专人专责，按时填写测温记录，绘制测温曲线。
c、 测温工具：电子测温仪、普通温度计。
四、技术措施
1、正式浇筑前，应对机械设备进行试运转试验，检查各种机械性能是否正常，计量检定符合要求，否则不得施工；在施工过程中，如遇输送泵不能正常使用，应采用混凝土输送泵车进场，确保混凝土的正常浇注；
2、混凝土振捣工应严格执行工艺要求，现场有关人员应按要求做好记录，并加以保存以便追溯。质检员旁站监督，严格控制各项参数的准确性。对混凝土浇注厚度超厚的现象及时制止；
3、施工前必须做好充份的技术准备，严格执行技术交底及混凝土浇灌通知单制度，在浇灌通知单签发的同时，必须严格执行混凝土浇注卡，相关人员全部在岗，脱岗按违纪处罚；
4、施工前，对混凝土的生产厂家提出原材料温控的要求，对进场的混凝土定时、定人进行检查、测温，确保混凝土在浇筑前满足施工工艺计算要求；
5、交接班人员必须连续作业，换人不停机，确保混凝土浇注的连续性。
6、提前三天与气象部门联系好天气变化情况，避免雨天进行混凝土的浇注施工。
7、混凝土裂缝控制措施
⑴ 掺加泵送缓凝减水剂，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
⑵ 保证混凝土罐车必须保证每10min供应一罐，确保混凝土浇注连续进行。
⑶ 混凝土浇筑前设专人（质检员）进行踏落度检测及温度测量，保证混凝土入模温度小于22℃。每班至少4h测一次，并作好记录。
⑷ 混凝土分层浇筑，每层必须保证不大于500mm，采用平板振捣器，待最上一层混凝土浇筑完毕20-30min后进行二次复振。
⑸ 塑料薄膜覆盖搭接严密，防止水份蒸发。
⑹ 保证混凝土表面与内部的温差不大于25oC。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。