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【摘要】本文探讨了在GBF蜂巢芯密肋楼盖施工过程中所产生的一些质量问题，并分析了其产生的原因，旨在为广大技术人员现场实际操作控制提出了有针对性的预防对策。
【关键词】GBF蜂巢芯密肋楼盖 质量问题 预防对策
一、前言
随着蜂巢芯材料及施工技术日趋成熟，GBF蜂巢芯密肋楼盖的使用有了非常广阔的市场前景，各类建筑工程中因蜂巢芯生产施工安装措施不当等原因，在蜂巢芯楼盖施工过程中也产生了一些质量问题，给施工和后期维修造成损失。本文就施工过程中如何预防这些质量问题探讨一下产生原因及其控制措施。
二、施工过程中易产生的问题的原因分析及对策
1、蜂巢芯被吊装楼层排放前局部破损，有可能漏入物料增加结构荷载；
这主要是蜂巢芯在运输吊装过程中引起。蜂巢芯进场时应仔细检查本批次产品的合格证、出厂型式检验报告等质量证明资料外，还应重点关注其养护龄期（或出场日期）是否满足吊装运输要求，避免因强度不足造成装卸破损；蜂巢芯进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不应继续使用；吊装时应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度不宜高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。？蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放；根据施工图进行蜂巢芯的排版设计排放，排放时建议施工工人采用提前自制的可折叠式专用工具按顺序进行，能够提高安装速度和减少安装中蜂巢芯的破损率。施工中造成蜂巢芯局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带修补。
2、蜂巢芯之间、盒芯与梁墙柱之间间距过大或过小；跨内数个蜂巢芯不成行不成列；
主要原因在于排版放线时测量误差大或排放安装过程中技术操作工未严格按照排版图拉施工通线。施工前应根据排版图进行放线，放出肋梁、墙柱的位置线，确定蜂巢芯的安装位置。排版放线非常重要，因为这一环节既能保证肋梁、墙柱的钢筋断面尺寸和保护层，也能准确固定不同型号蜂巢芯安装位置，更能为下步水电安装准确预埋奠定基础。为了保证蜂巢芯的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度和保护层，蜂巢芯安装前应先对钢筋骨架进行调整、对线，可用塑料垫块块或用钢筋对蜂巢芯进行固定。另外待板面钢筋绑扎完毕后用铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体，可防止因蜂巢芯固定不牢，混凝土浇筑过程中产生位移偏位。
3、蜂巢芯底板部位拼接不严，底部漏浆，造成成型底板大面积不平整；
主要原因在于模板搭设不平、蜂巢芯固定不牢、混凝土浇筑顺序不正确而导致的盒芯上浮等；因此模板搭设平整是基础，蜂巢芯固定牢靠是关键；合理的混凝土浇筑振捣顺序是保证；首先蜂巢芯铺设前，模板搭设时应考虑到按照设计图纸和规范要求对大跨度模板在跨中处按0.1%至0.3%双向起拱，梁底和板底可独立设置可调节支撑，方便带线对顶板模板起拱高度和弧度进行调整控制；模板安装完成后根据图纸在模板上对肋梁、蜂巢芯、预埋预留设施等准确位置定位划线并进行验收。蜂巢芯安装前要严格检验模板上是否有杂物，如果有应该立即清理清除，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触；做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。其次安装蜂巢芯时根据分格线依次摆放，与模板面接缝处的蜂巢芯底部边缘处粘贴有一定厚度和弹性胶带以免漏浆，甚至有可能会收到较大浮力而上浮，导致拉动钢筋和楼板变形。再次蜂巢芯摆放完毕后，由专人对拼缝进行检查无误后加以固定；一般利用伸出蜂巢芯底板周边的冷拔钢丝向肋梁方向成45度角弯曲锚固于肋梁内。对于起拱有坡度的地方，应在蜂巢芯较低的一侧模板上钉铁钉等措施以防止蜂巢芯滑移。板面钢筋绑扎完毕后，必须将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接成整体，保证整个蜂巢芯的上下两侧和前后左右四面处于限制牢靠状态；最后控制混凝土浇筑振捣顺序以防止蜂巢芯在混凝土浇筑过程中上浮，造成底部漏浆。蜂巢芯高度超过450mm的楼盖，混凝土浇筑时宜分次进行，第一次布料高度不超过芯盒高度的五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料。浇筑混凝土时，应安排适量木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补，调整盒芯、钢筋以及对支模系统进行维护。浇筑过程中布料浇筑和振捣需同步进行，根据现场及以往其他同类工程经验，大多数工程采用直径3.0厘米振捣棒小棒，配合采用1500瓦的小功率平板振动器振捣，对于保证盒芯肋间混凝土充分填满、密实和减少蜂巢芯位移效果明显。
4、水电预埋位置不准确，个别线路管不通，后期装修更改难度大；
主要原因在于部分水电的线管、暗盒未按图施工，且水电线管固定好已很难调整蜂巢芯的平直度。控制对策是在水电安装施工前熟读施工图纸，做好施工安装方案，方案中特别注意要结合土建施工根据设计图纸做好二次深化图绘制。一般蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，在肋梁、板面钢筋安装后，及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放配套蜂巢芯及配件，管线布置在配套蜂巢芯的肋间。部分暗盒安装时也可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿；消防管、雨水管等楼板套管及配电管井可根据实际情况预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。对于易造成线路不通的周边拐角等部位应采用金属管做圆弧等措施处理；鉴于蜂巢芯安装与土建施工配合的特殊性，因此水电安装施工二次深化的图纸方案就显得非常有必要。
5、止水带、后浇带等部位处理不到位，难以满足防水要求，导致局部渗漏；
后浇带一般在蜂巢芯楼盖顶板且有肋梁穿过，因钢筋绑扎和蜂巢芯安放全部完成，施工操作难度大，后期浇筑有时间间隔，稍有不慎就会出现渗漏，应引起技术人员的充分重视。处理措施主要有1、后浇带模板应与蜂巢芯模板同时搭设，在后浇带混凝土浇筑前不得提前拆除后支设，2、止水带位置一般设置在蜂巢芯上方的楼板实体混凝土内，严禁设在蜂巢芯两侧肋梁内；应认真做好砼施工缝处理，施工缝留置采用钢丝网分隔。另外，根据现场施工能力、砼搅拌供应量，严格控制砼浇筑速度和间歇时间，可采用避免砼浇筑过程中出现“冷缝”； 3、注意后浇带浇筑前蜂巢芯和钢筋的成品保护；在施工组织设计中可在后浇带两侧的顶板上下两层钢筋加设马蹬，以保证钢筋保护层厚度不因后期踩踏导致缩小。4、检查后浇带的留设位置、宽度及防水构造的施工质量。后浇带长，多数需超前止水，应认真检查止水带的材料、型号、规格、预埋位置、接头处理、安装牢固性等。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后且上部主体结构封顶14d后再施工，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土高一级。
？三、结束语
蜂巢芯密肋楼盖结构因体系新颖，能增加层高、節约资源，具有强度高、自重轻、双向受力传力相同、抗剪抗扭抗裂抗震性能好等技术优点，在各类建筑桥梁港口码头军事设施中广泛应用，社会广大技术人员在工作过程中也积累了大量宝贵的蜂巢芯结构施工的质量和管理经验，希望通过本文之浅见分析能有效解决蜂巢芯密肋楼盖目前普遍存在施工质量问题和难点，以促使蜂巢芯施工质量进一步提高。
参考文献：
[1] GB 50204-2002，混凝土工程施工质量验收规范[S]
[2] 05SG343，现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S]
[3] CECS175：2004 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S]
【关键词】GBF蜂巢芯密肋楼盖 质量问题 预防对策
一、前言
随着蜂巢芯材料及施工技术日趋成熟，GBF蜂巢芯密肋楼盖的使用有了非常广阔的市场前景，各类建筑工程中因蜂巢芯生产施工安装措施不当等原因，在蜂巢芯楼盖施工过程中也产生了一些质量问题，给施工和后期维修造成损失。本文就施工过程中如何预防这些质量问题探讨一下产生原因及其控制措施。
二、施工过程中易产生的问题的原因分析及对策
1、蜂巢芯被吊装楼层排放前局部破损，有可能漏入物料增加结构荷载；
这主要是蜂巢芯在运输吊装过程中引起。蜂巢芯进场时应仔细检查本批次产品的合格证、出厂型式检验报告等质量证明资料外，还应重点关注其养护龄期（或出场日期）是否满足吊装运输要求，避免因强度不足造成装卸破损；蜂巢芯进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不应继续使用；吊装时应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度不宜高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。？蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放；根据施工图进行蜂巢芯的排版设计排放，排放时建议施工工人采用提前自制的可折叠式专用工具按顺序进行，能够提高安装速度和减少安装中蜂巢芯的破损率。施工中造成蜂巢芯局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带修补。
2、蜂巢芯之间、盒芯与梁墙柱之间间距过大或过小；跨内数个蜂巢芯不成行不成列；
主要原因在于排版放线时测量误差大或排放安装过程中技术操作工未严格按照排版图拉施工通线。施工前应根据排版图进行放线，放出肋梁、墙柱的位置线，确定蜂巢芯的安装位置。排版放线非常重要，因为这一环节既能保证肋梁、墙柱的钢筋断面尺寸和保护层，也能准确固定不同型号蜂巢芯安装位置，更能为下步水电安装准确预埋奠定基础。为了保证蜂巢芯的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度和保护层，蜂巢芯安装前应先对钢筋骨架进行调整、对线，可用塑料垫块块或用钢筋对蜂巢芯进行固定。另外待板面钢筋绑扎完毕后用铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体，可防止因蜂巢芯固定不牢，混凝土浇筑过程中产生位移偏位。
3、蜂巢芯底板部位拼接不严，底部漏浆，造成成型底板大面积不平整；
主要原因在于模板搭设不平、蜂巢芯固定不牢、混凝土浇筑顺序不正确而导致的盒芯上浮等；因此模板搭设平整是基础，蜂巢芯固定牢靠是关键；合理的混凝土浇筑振捣顺序是保证；首先蜂巢芯铺设前，模板搭设时应考虑到按照设计图纸和规范要求对大跨度模板在跨中处按0.1%至0.3%双向起拱，梁底和板底可独立设置可调节支撑，方便带线对顶板模板起拱高度和弧度进行调整控制；模板安装完成后根据图纸在模板上对肋梁、蜂巢芯、预埋预留设施等准确位置定位划线并进行验收。蜂巢芯安装前要严格检验模板上是否有杂物，如果有应该立即清理清除，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触；做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。其次安装蜂巢芯时根据分格线依次摆放，与模板面接缝处的蜂巢芯底部边缘处粘贴有一定厚度和弹性胶带以免漏浆，甚至有可能会收到较大浮力而上浮，导致拉动钢筋和楼板变形。再次蜂巢芯摆放完毕后，由专人对拼缝进行检查无误后加以固定；一般利用伸出蜂巢芯底板周边的冷拔钢丝向肋梁方向成45度角弯曲锚固于肋梁内。对于起拱有坡度的地方，应在蜂巢芯较低的一侧模板上钉铁钉等措施以防止蜂巢芯滑移。板面钢筋绑扎完毕后，必须将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接成整体，保证整个蜂巢芯的上下两侧和前后左右四面处于限制牢靠状态；最后控制混凝土浇筑振捣顺序以防止蜂巢芯在混凝土浇筑过程中上浮，造成底部漏浆。蜂巢芯高度超过450mm的楼盖，混凝土浇筑时宜分次进行，第一次布料高度不超过芯盒高度的五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料。浇筑混凝土时，应安排适量木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补，调整盒芯、钢筋以及对支模系统进行维护。浇筑过程中布料浇筑和振捣需同步进行，根据现场及以往其他同类工程经验，大多数工程采用直径3.0厘米振捣棒小棒，配合采用1500瓦的小功率平板振动器振捣，对于保证盒芯肋间混凝土充分填满、密实和减少蜂巢芯位移效果明显。
4、水电预埋位置不准确，个别线路管不通，后期装修更改难度大；
主要原因在于部分水电的线管、暗盒未按图施工，且水电线管固定好已很难调整蜂巢芯的平直度。控制对策是在水电安装施工前熟读施工图纸，做好施工安装方案，方案中特别注意要结合土建施工根据设计图纸做好二次深化图绘制。一般蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，在肋梁、板面钢筋安装后，及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放配套蜂巢芯及配件，管线布置在配套蜂巢芯的肋间。部分暗盒安装时也可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿；消防管、雨水管等楼板套管及配电管井可根据实际情况预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。对于易造成线路不通的周边拐角等部位应采用金属管做圆弧等措施处理；鉴于蜂巢芯安装与土建施工配合的特殊性，因此水电安装施工二次深化的图纸方案就显得非常有必要。
5、止水带、后浇带等部位处理不到位，难以满足防水要求，导致局部渗漏；
后浇带一般在蜂巢芯楼盖顶板且有肋梁穿过，因钢筋绑扎和蜂巢芯安放全部完成，施工操作难度大，后期浇筑有时间间隔，稍有不慎就会出现渗漏，应引起技术人员的充分重视。处理措施主要有1、后浇带模板应与蜂巢芯模板同时搭设，在后浇带混凝土浇筑前不得提前拆除后支设，2、止水带位置一般设置在蜂巢芯上方的楼板实体混凝土内，严禁设在蜂巢芯两侧肋梁内；应认真做好砼施工缝处理，施工缝留置采用钢丝网分隔。另外，根据现场施工能力、砼搅拌供应量，严格控制砼浇筑速度和间歇时间，可采用避免砼浇筑过程中出现“冷缝”； 3、注意后浇带浇筑前蜂巢芯和钢筋的成品保护；在施工组织设计中可在后浇带两侧的顶板上下两层钢筋加设马蹬，以保证钢筋保护层厚度不因后期踩踏导致缩小。4、检查后浇带的留设位置、宽度及防水构造的施工质量。后浇带长，多数需超前止水，应认真检查止水带的材料、型号、规格、预埋位置、接头处理、安装牢固性等。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后且上部主体结构封顶14d后再施工，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土高一级。
？三、结束语
蜂巢芯密肋楼盖结构因体系新颖，能增加层高、節约资源，具有强度高、自重轻、双向受力传力相同、抗剪抗扭抗裂抗震性能好等技术优点，在各类建筑桥梁港口码头军事设施中广泛应用，社会广大技术人员在工作过程中也积累了大量宝贵的蜂巢芯结构施工的质量和管理经验，希望通过本文之浅见分析能有效解决蜂巢芯密肋楼盖目前普遍存在施工质量问题和难点，以促使蜂巢芯施工质量进一步提高。
参考文献：
[1] GB 50204-2002，混凝土工程施工质量验收规范[S]
[2] 05SG343，现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S]
[3] CECS175：2004 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S]