摘要：本文从三个方面描述了房屋干层建筑，基础桩基机械旋挖机成孔技术，基本施工工艺全过程。通过各施工过程的关键部位、难点部位的质量控制，达到监理控制旋挖成孔施工全过程的质量控制，保桩基设计施工质量，是高层建筑（20层～30层）有了基础保障。
　　关键词：旋挖、成孔、灌注、监控、成桩。
　　在第三监理处创汇社区F区工作的这段时间，积累了一些经验，希望和大家共享：
　　1、机械台办、电焊班组
　　1.1旋挖机应保持正常工作状态，工作之余经常检修，工作情况下再核对好桩位（桩位误差小于100mm）校正桩机，钻杆垂直度（垂直度误差小于1/100H）校正水平位置后，还应用吊线锤核对垂直度，以防出现大的误差。
　　1.2推土机应及时清理场内泥浆，并在清理完泥浆后再次确认原有桩位位置，防止桩位标记偏移，推土机应修整好商砼罐车行驶道路。
　　1.3准备好商砼灌注吊架，停电情况下可用旋挖机做吊架。并接好吊架电机线缆，抽水泵机电线使吊架处于正常工作状态，吊罐清理，料斗、测绳就位。
　　1.4焊制钢筋笼，焊机控制电流应在180～300A，焊接应注意钢筋搭接长度不小于10d，且应慢焊，绕筋应梅花点焊或交叉全部焊接，箍接应与主筋焊接牢固，监控要点不能有焊接伤钢筋、脱焊、焊缝断裂、绕筋间距过大、加密区间距不符合设计要求等现象发生。钢筋笼最好三点起吊，防止钢筋笼焊点脱焊及变形。
　　2旋挖成孔
　　2.1旋挖机挖至5～6米时，注污水泵机向孔内注水，用Φ2000mm～2500mm，高500mm、厚2～4mm钢板圆圈，或用泥土箍或圆圈储水，以防挖机内泥水乱流，旋挖机挖孔时应注意水流尽量控制在孔口，防止水和泥沙影响后序工作操作，随下挖深度注水至加满井口。监理要点：如遇沙层或泥沙层需随水流加入膨润土，平均每孔使用2.5袋（2.5kg/袋），约6.25kg，继续成孔至36米。如遇塌孔，应让旋挖机二次或三次掏孔。如掏空泥浆太稀，掏捞不出泥沙，可加入膨润土、泥土或加入4～5袋水泥加大泥沙粘黏度。如遇桩位较近而形成串孔，可用冲击锤锤透水泥壁，再进行旋挖。
　　2.2吊运钢筋籠须三点起吊，焊接钢筋笼须焊接吊耳，并在井口进行钢筋笼对接焊接，焊接应监控好搭接长度、主筋、箍筋间距，下放钢筋笼，定好标高吊耳。吊运支架（三角架）、套管（管径Φ250mm～220mm）料斗，抽水机连接到位。
　　3灌注成桩
　　3.1下导管，导管续接至井下500mm处，导管连接部位许用清水及时清除泥沙，保持套管连接顺滑。抽水泵机孔口就位，及时抽走灌浆溢出泥浆，并导入浆池。
　　3.2商砼车调整好灌浆位置，将商砼灌入料斗，可用1m～1.2m细铁丝捆绑编织袋内，装砂泥土做成小于Φ250mm～220mm圆球状抛球，随商砼挤入料斗口密闭严后抛入管中。将管内空气压缩至孔底泛起沉渣，沉渣可用测绳测定，不大于500mm，灌入砼后通过砼压挤起沉渣，使沉渣随孔水浮出井口，连续灌浆直至灌满溢出井口。
　　3.3灌浆过程中必须注意拔管速度，不能拔速太快，形成空桩、断桩、拔管卸管时，要及时用测绳测量砼顶面高，保持管子插入商砼4～8m。
　　3.4商砼塌落度由商砼站把握，应为200±20mm。
　　总之，桩基施工要严格遵守桩基设计图纸要求，熟练运用桩基灌注成桩操作流程结合焊接施工规范，起重吊装安全施工要求，临电施工规范，加强成桩费用控制，就能形成一套较为完整的成桩施工方案。