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[摘 要]时代在发展，社会经济也在飞速发展，科学技术不断进步，工业生产和制造业逐渐一体化，这大大促进了工业效率的提高。机电一体化设备也随着经济的发展越来越普及，在使用的过程中难免会出现这样或那样的故障，需要保养和维修，因此，便新兴了一门机电一体化设备故障诊断学科，这门学科的出现对工业普及的机电一体化设备有着重大的意义和作用。下面，本文将对机电一体化设备的故障诊断技术进行详细的分析。
[关键词]机电一体化;故障诊断;技术研究
中图分类号：TP941 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0060-01
前言
机电一体化设备比以往的普通设备有着更加先进、更加高效的工作特点，和一些单纯的机械、电子设备相比，机电一体化设备的诊断技术主要是采用的较为先进的诊断技术。而机电一体化设备故障诊断学科的出现，使得机电一体化设备的使用寿命延长了许多，维修人员可以快速且准确的诊断、处理设备出现的各种故障，并且对专业设备的保养和维修有着一套系统的理论，可以充分的保证设备的正常运行。机电一体化设备故障诊断技术的出现，对工业生产有着积极的作用。
一、什么是机电一体化
所谓机电一体化技术就是将机械技术和电子技术相结合，又称为机械电子技术。该技术最早是由日本企业界在1970年提出来的，随着计算机技术的飞速发展和普及，机电一体化技术也得到飞速发展，成为一门综合了计算机信息技术、传感检测技术、自动控制技术、伺服传动技术等交叉的系统技术，并且，随着时代和科技的不断进步，该技术正在向着光机电一体化技术发展。
机电一体化设备按执行机构的不同，分为数控机械类、电子设备类、机电结合类、电液伺服类、信息控制类这五大类别[1]，在这里就不一一举例说明了。机电一体化系统包括了五大基本要素，有机械本体、动力系统、执行装置、传感与检测系统、信息处理及控制系统。这五大要素各自在机电一体化的系统中发挥着各自的作用，并相互影响，相互辅助。
二、机电一体化设备故障诊断的特点
先来说机电一体化设备故障诊断的特点。机电一体化设备的技术含量很高，其设备可使用的零件较杂，且数量多。据不完全统计，机电一体化设备发生故障的概率是一般设备的8倍还多。相应的，当机电一体化设备发生故障时，由于设备结构复杂，零件众多，人工难以快速进行故障的诊断。虽然机电一体化设备有着一定的自我诊断功能，但是很多时候人工无法根据设备的报警来进行故障的维修[2]。如机床虽然在正常的运行，没有故障报警，但是机床加工出来的零件质量并不符合标准要求。
一般来说，机电一体化设备的故障分为破坏性和非破坏性两种。所谓破壞性故障就是发生该故障时，会对机械设备的生产活动产生影响，并且，如果故障不能及时的得到处理和解决，会并发出更多的问题。相反，非破坏性故障就是故障发生后，一般不会对机械设备的零件和结构产生影响，这种设备一般不需要紧急处理，可以在确定故障原因后，再仔细的进行处理。
三、机电一体化设备诊断技术的分类
机电一体化设备的故障诊断技术包括很多，如油液磨屑分析故障诊断技术、分类检测故障诊断技术、检测设备参数技术、在线和离线诊断技术等等。其中诊断结果较为准确的诊断技术是振动故障诊断技术，关于这个技术在文章后面会详细介绍。
现在来说一下机电一体化设备故障诊断技术在现代工业生产过程中发挥的作用。故障诊断技术的出现，让现在的工业生产设备的工作效率更为稳定，有效的减少和解决了生产设备在生产过程中出现的各种故障问题，对企业的经济效益和生产效率有着积极的作用。并且，当设备发生故障且设备自身的故障监测系统没有报警时，设备维修人员可以在第一时间结合自己的工作经验，选择合适的故障诊断技术，对设备进行评估、检测和诊断，有效的提高了故障诊断的速度，从而保障了设备的生产运行。机电一体化设备故障诊断技术的出现，使得设备故障的诊断能够更准确、快速。
四、机电一体化设备故障诊断方法
（一）机电一体化设备故障的诊断方法，就是在设备运作过程中，人工可以根据设备是否有故障提示或报警来进行设备的维修。一般来说，大部分高级设备都有着自己的控制系统和故障报警系统，这套系统可以在设备运作时去监视整个过程中系统性能是否发生改变，设备的工作效率和零件的加工质量是否符合标准，一旦设备的工作系统出现问题，这套故障报警系统会立马进行智能报警，或者在故障地方进行显示[3]，工作人员能根据系统的提示，停止设备的运行，找出设备的故障位置，并运用自己的专业技术进行故障的维修。但是，当系统的故障监测系统出现故障时，就无法对设备的故障地方进行提示，工作人员只能依靠自己的工作经验和所掌握的专业知识分析发生的故障，从而慢慢的去找出设备故障地方，再运用相关知识找出解决的方法。这种方法有着明显的缺点，就是浪费时间，效率低下，影响设备的运行，而且这很大程度上取决于工作人员的工作经验和专业知识水平。
（二）机电一体化设备故障诊断方法的目的在于工作人员可以及时发现设备的故障，通过及时有效的解决故障，来达到保证设备的无损运行，发挥设备的最大效率，保障设备安全运行，对发生故障后能够及时正确的进行处理，减少维修所花的时间[4]。从根本上来说，机电一体化设备故障诊断技术是一种检测设备故障的技术，它是维修人员用来获取设备故障的类型和发生故障的位置信息的一项技术。该技术的目的一是在机电一体化设备出现故障时，维修人员可以快速准确的找出设备故障的类型和位置，二是当故障还没有出现时，工作人员可以定期检测设备零件的使用寿命，找出设备生产效率下降的原因，提前更换需要更换的设备零件，避免在以后设备的正常运行中，影响设备的工作，对设备造成不必要的损伤。
（三）机电一体化设备故障诊断的方法有很多，例如噪声检测诊断法、红外测温诊断法、振动诊断法、射线扫描法等。在本文中，主要对振动诊断法进行详细的讲解和分析。振动诊断法是根据需要检修设备的参数进行程序的设置，与此同时，维修人员严格根据简册信息的要求，对要检修的设备进行故障的诊断和分析[5]。这种方法关键是要根据机电一体化设备出现的故障进行仔细的分析和检测，然后再记录设备在运行过程中受到振动影响的有效数据，并对记录下来的数据进行准确的分析和判断，从而找到故障的准确位置。虽然这种操作在机电一体化设备故障诊断方法中是很简单且常见的一种，但是其检测出的结果准确性却很高。
总结
随着时代的不断发展，机电一体化设备会发展的更加智能，其设备的自我诊断系统也会更加完善。但设备的故障诊断技术还需要专业的人才来学习和掌握，即使设备的自我诊断和故障报警系统趋于完善，也还会有智能化不能解决的问题，这时候就需要人工来进行故障的诊断和解决。机电一体化设备的故障诊断对维修人员的专业性知识要求很高，因为设备的故障诊断需要及时得到解决，维修人员要很快且准确的找到故障发生的原因和位置。这就需要维修人员对机电一体化设备故障诊断技术有着深入的了解，能够熟练的运用各种诊断技术，并在工作中不断学习，积累工作经验。
参考文献
[1]黄骏，郭长城，陆家峰.试析机电一体化设备的故障诊断技术[J].山东工业技术，2017（24）：166.
[2]吴仲强，张寿安，郭玉龙.机电一体化设备的故障诊断技术研究[J].设备管理与维修，2018（06）：150-151.
[3]王龙.机电一体化系统的故障特点与故障诊断方法研究[J].黑龙江科技信息，2016（05）：70.
[4]张力，严卫国.机电一体化设备的故障维修特点及可靠性研究[J].湖北农机化，2018（05）：27.
[5]毛胜辉，戴明宏.茶叶机电一体化压缩设备的故障诊断技术分析[J].福建茶叶，2018，40（05）：155.
[关键词]机电一体化;故障诊断;技术研究
中图分类号：TP941 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0060-01
前言
机电一体化设备比以往的普通设备有着更加先进、更加高效的工作特点，和一些单纯的机械、电子设备相比，机电一体化设备的诊断技术主要是采用的较为先进的诊断技术。而机电一体化设备故障诊断学科的出现，使得机电一体化设备的使用寿命延长了许多，维修人员可以快速且准确的诊断、处理设备出现的各种故障，并且对专业设备的保养和维修有着一套系统的理论，可以充分的保证设备的正常运行。机电一体化设备故障诊断技术的出现，对工业生产有着积极的作用。
一、什么是机电一体化
所谓机电一体化技术就是将机械技术和电子技术相结合，又称为机械电子技术。该技术最早是由日本企业界在1970年提出来的，随着计算机技术的飞速发展和普及，机电一体化技术也得到飞速发展，成为一门综合了计算机信息技术、传感检测技术、自动控制技术、伺服传动技术等交叉的系统技术，并且，随着时代和科技的不断进步，该技术正在向着光机电一体化技术发展。
机电一体化设备按执行机构的不同，分为数控机械类、电子设备类、机电结合类、电液伺服类、信息控制类这五大类别[1]，在这里就不一一举例说明了。机电一体化系统包括了五大基本要素，有机械本体、动力系统、执行装置、传感与检测系统、信息处理及控制系统。这五大要素各自在机电一体化的系统中发挥着各自的作用，并相互影响，相互辅助。
二、机电一体化设备故障诊断的特点
先来说机电一体化设备故障诊断的特点。机电一体化设备的技术含量很高，其设备可使用的零件较杂，且数量多。据不完全统计，机电一体化设备发生故障的概率是一般设备的8倍还多。相应的，当机电一体化设备发生故障时，由于设备结构复杂，零件众多，人工难以快速进行故障的诊断。虽然机电一体化设备有着一定的自我诊断功能，但是很多时候人工无法根据设备的报警来进行故障的维修[2]。如机床虽然在正常的运行，没有故障报警，但是机床加工出来的零件质量并不符合标准要求。
一般来说，机电一体化设备的故障分为破坏性和非破坏性两种。所谓破壞性故障就是发生该故障时，会对机械设备的生产活动产生影响，并且，如果故障不能及时的得到处理和解决，会并发出更多的问题。相反，非破坏性故障就是故障发生后，一般不会对机械设备的零件和结构产生影响，这种设备一般不需要紧急处理，可以在确定故障原因后，再仔细的进行处理。
三、机电一体化设备诊断技术的分类
机电一体化设备的故障诊断技术包括很多，如油液磨屑分析故障诊断技术、分类检测故障诊断技术、检测设备参数技术、在线和离线诊断技术等等。其中诊断结果较为准确的诊断技术是振动故障诊断技术，关于这个技术在文章后面会详细介绍。
现在来说一下机电一体化设备故障诊断技术在现代工业生产过程中发挥的作用。故障诊断技术的出现，让现在的工业生产设备的工作效率更为稳定，有效的减少和解决了生产设备在生产过程中出现的各种故障问题，对企业的经济效益和生产效率有着积极的作用。并且，当设备发生故障且设备自身的故障监测系统没有报警时，设备维修人员可以在第一时间结合自己的工作经验，选择合适的故障诊断技术，对设备进行评估、检测和诊断，有效的提高了故障诊断的速度，从而保障了设备的生产运行。机电一体化设备故障诊断技术的出现，使得设备故障的诊断能够更准确、快速。
四、机电一体化设备故障诊断方法
（一）机电一体化设备故障的诊断方法，就是在设备运作过程中，人工可以根据设备是否有故障提示或报警来进行设备的维修。一般来说，大部分高级设备都有着自己的控制系统和故障报警系统，这套系统可以在设备运作时去监视整个过程中系统性能是否发生改变，设备的工作效率和零件的加工质量是否符合标准，一旦设备的工作系统出现问题，这套故障报警系统会立马进行智能报警，或者在故障地方进行显示[3]，工作人员能根据系统的提示，停止设备的运行，找出设备的故障位置，并运用自己的专业技术进行故障的维修。但是，当系统的故障监测系统出现故障时，就无法对设备的故障地方进行提示，工作人员只能依靠自己的工作经验和所掌握的专业知识分析发生的故障，从而慢慢的去找出设备故障地方，再运用相关知识找出解决的方法。这种方法有着明显的缺点，就是浪费时间，效率低下，影响设备的运行，而且这很大程度上取决于工作人员的工作经验和专业知识水平。
（二）机电一体化设备故障诊断方法的目的在于工作人员可以及时发现设备的故障，通过及时有效的解决故障，来达到保证设备的无损运行，发挥设备的最大效率，保障设备安全运行，对发生故障后能够及时正确的进行处理，减少维修所花的时间[4]。从根本上来说，机电一体化设备故障诊断技术是一种检测设备故障的技术，它是维修人员用来获取设备故障的类型和发生故障的位置信息的一项技术。该技术的目的一是在机电一体化设备出现故障时，维修人员可以快速准确的找出设备故障的类型和位置，二是当故障还没有出现时，工作人员可以定期检测设备零件的使用寿命，找出设备生产效率下降的原因，提前更换需要更换的设备零件，避免在以后设备的正常运行中，影响设备的工作，对设备造成不必要的损伤。
（三）机电一体化设备故障诊断的方法有很多，例如噪声检测诊断法、红外测温诊断法、振动诊断法、射线扫描法等。在本文中，主要对振动诊断法进行详细的讲解和分析。振动诊断法是根据需要检修设备的参数进行程序的设置，与此同时，维修人员严格根据简册信息的要求，对要检修的设备进行故障的诊断和分析[5]。这种方法关键是要根据机电一体化设备出现的故障进行仔细的分析和检测，然后再记录设备在运行过程中受到振动影响的有效数据，并对记录下来的数据进行准确的分析和判断，从而找到故障的准确位置。虽然这种操作在机电一体化设备故障诊断方法中是很简单且常见的一种，但是其检测出的结果准确性却很高。
总结
随着时代的不断发展，机电一体化设备会发展的更加智能，其设备的自我诊断系统也会更加完善。但设备的故障诊断技术还需要专业的人才来学习和掌握，即使设备的自我诊断和故障报警系统趋于完善，也还会有智能化不能解决的问题，这时候就需要人工来进行故障的诊断和解决。机电一体化设备的故障诊断对维修人员的专业性知识要求很高，因为设备的故障诊断需要及时得到解决，维修人员要很快且准确的找到故障发生的原因和位置。这就需要维修人员对机电一体化设备故障诊断技术有着深入的了解，能够熟练的运用各种诊断技术，并在工作中不断学习，积累工作经验。
参考文献
[1]黄骏，郭长城，陆家峰.试析机电一体化设备的故障诊断技术[J].山东工业技术，2017（24）：166.
[2]吴仲强，张寿安，郭玉龙.机电一体化设备的故障诊断技术研究[J].设备管理与维修，2018（06）：150-151.
[3]王龙.机电一体化系统的故障特点与故障诊断方法研究[J].黑龙江科技信息，2016（05）：70.
[4]张力，严卫国.机电一体化设备的故障维修特点及可靠性研究[J].湖北农机化，2018（05）：27.
[5]毛胜辉，戴明宏.茶叶机电一体化压缩设备的故障诊断技术分析[J].福建茶叶，2018，40（05）：155.