论文部分内容阅读
摘要：无损检测技术是指通过电、磁、声等在不损坏检测对象的前提下开展的检测技术，能够对检测对象各方面的性能进行检测。锅炉压力容器较为特殊，在使用过程中的高温、高压等工作环境，使得其在使用过程中存在的风险也较高，因此对于锅炉压力容器的质量要求也相对较高。本文就无损检测技术在锅炉压力容器中的应用展开了分析。
关键词：无损检测技术 锅炉 压力容器
引言：锅炉压力容器因其材料、使用环境等因素的影响，在使用过程中可能发生安全事故，因此对其进行检测的要求也相对较高。在锅炉压力容器的检测中，不同的检测方法在准确性以及对检测内容的适应性上有所不同，而无损检测技术对锅炉压力容器的损害较小，适应性高，准确性高，在锅炉压力容器的检验中应用效果良好。
一、无损检测锅炉压力容器的原则与其发展现状
（一）原则
无损检测技术能够对检测对象的材料、零件等进行全面的处理，但原理不同，检测内容不同，因此在检测过程中仍需遵循一定的检测原理。首先是无损检测技术与和破坏性检测技术的结合，尽管无损检测技术不会对锅炉压力容器等检测对象造成破坏，但并不意味着就能够代替破坏性检测。其次是时机的把握，在对锅炉压力容器进行检测时，需要根据检测的方式、检测目的、检测内容等进行结合，保证检测时机的准确性。最后是无损检测方法的选择，这需要对检测方法的特点与实际情况相匹配，以选择出最佳的检测方法。
（二）无损检测技术的现状
无损检测技术在科技的发展过程中也在不断更新、扩充，其广泛应用于各个领域能够提高设备检测精度、缩短检测时间，检测效果良好。目前我国的无损检测技术已经相对成熟，设备以及一些常规检测器械在能够满足一般的检测需求。各类检测设备在发展过程中向着一体化、数字化、智能化的方向发展，应用需求也在不断增加。其中超声TOFD检测技术在许多国家应用于压力容器、锅炉等设备的检验，对检测方法、检测人员的资格等有着严格的规定。而声发射检测技术能够在设备的运行状态下进行检测，我国在70年代初对其展开研究，目前已经在多个领域应用。声发射检测技术是利用设备使用过程中材料内缺陷产生和生长是发出的声音，对其声音记录及信号分析，来对相应设备进行诊断的一种技术，随着传感技术、检测仪器、信号处理技术等的发展，声发射检测技术的应用也必将更加广泛。
三、无损检测技术在锅炉压力容器检验中具体应用
（一）磁粉检测
磁铁材料被磁化后，周边的磁力线也会有所变化，磁场发生改变，会出现漏磁或变形的情况，导致磁场周围的磁粉形成的磁痕也有所不用，对上述变化的对比观察，就能够对锅炉压力容器中出现缺陷的部位进行检验。在锅炉压力容器中应用时需要根据检测部位、检测设备的不同选择合适的磁粉检测技术。磁粉检测在锅炉压力容器检测中应用，能够较为直接、快速的检测出压力容器的出现问题的部位和大小，检测范围相对较小，但灵敏度高，对于长度为0.01mm范围的裂纹也能够检测出，受限调节少，检测速度快，操作简单，应用广泛。
（二）超声波检测
超声无损检测技术利用的时1.2-3.5MHz的机械波，利用超声无损检测对锅炉压力容器进行检测，能够大大缩短检测时间，且能够检测锅炉压力容器的纵向缺陷，穿透力强。而超声无损检测在锅炉压力容器的检验中通常被用于锻件缺陷检测、焊缝缺陷检测、铸件缺陷检测等情况，对于这些内容的检测都有着良好的实用性。在锅炉压力容器的铸件缺陷检测中，超声无损检测技术有可能被杂波干扰，因此通常应用于铸件检测较低的情况下。
（三）渗透检测技术
利用渗透技术开展锅炉压力容器的无损检验时，需要用到渗透剂、显像剂，通过毛细现象来进行检测。在锅炉压力容器的检验过程中，先在需要檢测的部位添加适量的渗透剂，一定时间后再将多余的渗透剂除去，利用显像剂即可检测压力容器存在的缺陷。但应用渗透检测技术时，需要根据容器的特性来选择合适的渗透剂、显像剂的类型。渗透检验技术检测效率较高，实用性强，操作简单，且对检测对象材料的类型、部件的构造等要求较为广泛，但在实际的应用中，一些表面开口的缺陷部件或材料本身有许多孔的部件，无法使用渗透检测技术。
（四）射线检测
射线检测的原理是当在检测锅炉压力容器时，如果设备或材料存有缺陷，那射线投射的尺寸就会出现异常，缺陷部位的衰减指数也会与正常的尺寸有所出入。通过控制散射比，并对异常部分进行对比检测，就能够通过射线检测对锅炉压力容器进行检验，找出其中存在的问题。利用射线检测时，由于射线探伤装备的不同，其检测的厚度范围也就有所差异，X射线探伤机与直线加速器的检测厚度分别为90mm左右和200-400mm，在锅炉压力容器的检测中，需要根据检测目标的不同来选择合适的检测射线探伤设备。
结束语：将无损检测技术应用与锅炉压力容器的检验中，改变了传统检测方法对压力容器的影响，能够在不运行锅炉压力容器的前提下对设备的材料、性能以及制造过程、使用过程进行全面的检测，检测结果更加准确、成本也大大降低，因此其在锅炉压力容器等设备的检验中应用更加普遍，对其应用进行研究对于无损检测技术的应用与研发十分重要。
参考文献：
[1]李鹏泽，王森.锅炉压力容器检验中无损检验技术应用分析[J].节能，2019，38（06）：149-150.
[2]宋绍山.关于锅炉压力容器检验的技术分析探讨[J].节能，2019，38（03）：109-110.
[3]李栋.浅谈无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J].中国设备工程，2018（16）：75-76.
关键词：无损检测技术 锅炉 压力容器
引言：锅炉压力容器因其材料、使用环境等因素的影响，在使用过程中可能发生安全事故，因此对其进行检测的要求也相对较高。在锅炉压力容器的检测中，不同的检测方法在准确性以及对检测内容的适应性上有所不同，而无损检测技术对锅炉压力容器的损害较小，适应性高，准确性高，在锅炉压力容器的检验中应用效果良好。
一、无损检测锅炉压力容器的原则与其发展现状
（一）原则
无损检测技术能够对检测对象的材料、零件等进行全面的处理，但原理不同，检测内容不同，因此在检测过程中仍需遵循一定的检测原理。首先是无损检测技术与和破坏性检测技术的结合，尽管无损检测技术不会对锅炉压力容器等检测对象造成破坏，但并不意味着就能够代替破坏性检测。其次是时机的把握，在对锅炉压力容器进行检测时，需要根据检测的方式、检测目的、检测内容等进行结合，保证检测时机的准确性。最后是无损检测方法的选择，这需要对检测方法的特点与实际情况相匹配，以选择出最佳的检测方法。
（二）无损检测技术的现状
无损检测技术在科技的发展过程中也在不断更新、扩充，其广泛应用于各个领域能够提高设备检测精度、缩短检测时间，检测效果良好。目前我国的无损检测技术已经相对成熟，设备以及一些常规检测器械在能够满足一般的检测需求。各类检测设备在发展过程中向着一体化、数字化、智能化的方向发展，应用需求也在不断增加。其中超声TOFD检测技术在许多国家应用于压力容器、锅炉等设备的检验，对检测方法、检测人员的资格等有着严格的规定。而声发射检测技术能够在设备的运行状态下进行检测，我国在70年代初对其展开研究，目前已经在多个领域应用。声发射检测技术是利用设备使用过程中材料内缺陷产生和生长是发出的声音，对其声音记录及信号分析，来对相应设备进行诊断的一种技术，随着传感技术、检测仪器、信号处理技术等的发展，声发射检测技术的应用也必将更加广泛。
三、无损检测技术在锅炉压力容器检验中具体应用
（一）磁粉检测
磁铁材料被磁化后，周边的磁力线也会有所变化，磁场发生改变，会出现漏磁或变形的情况，导致磁场周围的磁粉形成的磁痕也有所不用，对上述变化的对比观察，就能够对锅炉压力容器中出现缺陷的部位进行检验。在锅炉压力容器中应用时需要根据检测部位、检测设备的不同选择合适的磁粉检测技术。磁粉检测在锅炉压力容器检测中应用，能够较为直接、快速的检测出压力容器的出现问题的部位和大小，检测范围相对较小，但灵敏度高，对于长度为0.01mm范围的裂纹也能够检测出，受限调节少，检测速度快，操作简单，应用广泛。
（二）超声波检测
超声无损检测技术利用的时1.2-3.5MHz的机械波，利用超声无损检测对锅炉压力容器进行检测，能够大大缩短检测时间，且能够检测锅炉压力容器的纵向缺陷，穿透力强。而超声无损检测在锅炉压力容器的检验中通常被用于锻件缺陷检测、焊缝缺陷检测、铸件缺陷检测等情况，对于这些内容的检测都有着良好的实用性。在锅炉压力容器的铸件缺陷检测中，超声无损检测技术有可能被杂波干扰，因此通常应用于铸件检测较低的情况下。
（三）渗透检测技术
利用渗透技术开展锅炉压力容器的无损检验时，需要用到渗透剂、显像剂，通过毛细现象来进行检测。在锅炉压力容器的检验过程中，先在需要檢测的部位添加适量的渗透剂，一定时间后再将多余的渗透剂除去，利用显像剂即可检测压力容器存在的缺陷。但应用渗透检测技术时，需要根据容器的特性来选择合适的渗透剂、显像剂的类型。渗透检验技术检测效率较高，实用性强，操作简单，且对检测对象材料的类型、部件的构造等要求较为广泛，但在实际的应用中，一些表面开口的缺陷部件或材料本身有许多孔的部件，无法使用渗透检测技术。
（四）射线检测
射线检测的原理是当在检测锅炉压力容器时，如果设备或材料存有缺陷，那射线投射的尺寸就会出现异常，缺陷部位的衰减指数也会与正常的尺寸有所出入。通过控制散射比，并对异常部分进行对比检测，就能够通过射线检测对锅炉压力容器进行检验，找出其中存在的问题。利用射线检测时，由于射线探伤装备的不同，其检测的厚度范围也就有所差异，X射线探伤机与直线加速器的检测厚度分别为90mm左右和200-400mm，在锅炉压力容器的检测中，需要根据检测目标的不同来选择合适的检测射线探伤设备。
结束语：将无损检测技术应用与锅炉压力容器的检验中，改变了传统检测方法对压力容器的影响，能够在不运行锅炉压力容器的前提下对设备的材料、性能以及制造过程、使用过程进行全面的检测，检测结果更加准确、成本也大大降低，因此其在锅炉压力容器等设备的检验中应用更加普遍，对其应用进行研究对于无损检测技术的应用与研发十分重要。
参考文献：
[1]李鹏泽，王森.锅炉压力容器检验中无损检验技术应用分析[J].节能，2019，38（06）：149-150.
[2]宋绍山.关于锅炉压力容器检验的技术分析探讨[J].节能，2019，38（03）：109-110.
[3]李栋.浅谈无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J].中国设备工程，2018（16）：75-76.