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[摘 要]由压力容器的特殊使用环境，其在制造过程中程中存留的小缺陷就可能在日后的使用过程中演变为严重缺陷，导致压力容器失效，酿成事故。本文对压力容器在制造及使用过程中应用磁粉检测技术的应用现状进行了阐述，并且对磁化方法及主要检测工艺进行了分析。
[关键词]压力容器 检验 磁粉检测
中图分类号：G5T4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）25-0206-01
前言
随着我国经济不断发展，压力容器的应用越来越广泛。压力容器通常应用在较恶劣的使用条件下，其在制造过程中如果因制程工艺不合理或原材料中存在缺陷，那么在使用中原有缺陷就可能进行一步扩大，造成新的、更加严重的缺陷，最终导致事故的发生。依据以往的经验，在压力容器的制造过程中产生的缺陷以表面缺陷为主，同样在使用过程中产生缺陷大部分也为表面缺陷。根据断裂力学的原理对压力容器的缺陷进行分析，表面以及近表面的缺陷通常要比深处的缺陷具有更大的物理尺寸，因而其对压力容器的的安全性有着更大的影响。磁粉检测技术是一种用于检测设备表面及近表面的无损检测技术，其检测灵敏度及准确度高于其它检测方法，是一种常用、便捷的无损检测技术。因此，该方法在压力容器的检验中就显得尤为重要。
一、磁粉检测技术的应用现状与特点
在压力容器的生产过程中，通过应用磁粉检测技术可以保障产品的使用安全、帮助改进压力容器产品的制造工艺。其基本原理是在不损伤受检设备的基础上，检测出设备表面以及近表顼的缺陷情况，及时采取相应措施弥补，确保生产的压力容器设备能够满足设计中的需求。磁粉检测技术还广泛应用在铁磁性压力容器原材料的的验收、设备生产中的的质量监控、产品出厂后的质量检验以及投入使用后的定期检验等几个阶段里。我国的有关法规甚至明确要求了铁磁性性料的压力容器表面检测应优先考虑使用磁粉检测。为了防止压力容器因缺陷发生失效，从而导致事故发生，压力容器的磁粉检测应按照有关行业的规程和设计文件的要求严格执行。
1.原材料检验
针对移动容器原材料的检测，利用磁粉检测技术可以及时发现材料的隐含缺陷，保障材料的质量和降低设备的生产成本。
对棒材、管材等原材料先采用通电法将其进行磁化，然后利用湿法对磁化后的材料进行探伤；若检验对象是大型铸件，那么可先采用磁轭法或触头法将原材料磁化，再利用湿法或干法对其进行探伤。
2.制造检验
在压力容器的生产制造过程中，利用磁粉检测技术可以及时对焊接过程中出现的缺陷进行监测，一旦发现问题及时采取相应措施，从而控制生产过程中的焊接质量，提高设备的安全性能。常用的检测方法是：对于焊缝，通常采用交叉磁轭法，有时也可采用触头法对受检材料进行磁化，然后再用磁悬液湿法对受检材料进行探伤。对于材料钝边的检测，可采用触头法对其进行磁化，再采用湿法进行探伤。
在压力容器的构件中还经常分布着各种螺栓以及钢管，可以采用线圈法或者轴向通电法对这些构件进行磁化，然后再利用油基或水基磁悬液湿法进行设备探伤。在压力容器的制造进程中还需要对焊接的层间进行检测，该类型的检测一般可用干法进行探伤。
3.在用检验
对于已经投入使用的压力容器，需要定期对其进行在役维护、定期检验和实时监测，其目的在于确保设备的安全使用，避免事故的发生。压力容器在使用过程中因受运行环境的影响容易产生腐蚀和开裂等缺陷。重点检测部位应包括：介质有应力腐蚀容器的焊缝、应力集中及成形不良的部位、高强螺栓等易产生裂纹的部位、对应力腐蚀的材料及压力波动较大的内表面焊接头。
大多数已投入使用的压力容器均在安装或使用的现场进行安全检测，由于检测的环境的特殊性以及检测场所的条件有限，通常需要采用与实际现场相适应的检测技术和结构简单、方便携带的检测设备。
对于已投入使用的压力容器，在进行磁粉检测前要先将表面干净，然后再根据检测的材料、工件的不同采用相应的方法。常用的检测方法是：对焊缝进行检验时，宜采用交叉磁轭法对受检设备进行磁化，利用水基磁悬液湿法对存在的缺陷进行检测排查；在对裂纹敏感材料及高强钢材料进行检验时，采用荧光法进行探伤。
二、主要磁化方法分析
1.磁轭法和交叉磁轭法
压力容器在制造过程中及投入使用后的检测主要是焊缝检测。在进行焊缝检测时，通常利用便携式磁轭探伤仪进行检测，该仪器具有使用简单、便携、经济等优点，在压力容器的检验中得到广泛使用。
磁轭法即利用电磁轭的两个磁极将受检设备构件夹在中间对其进行磁化的方法，这种方法具有设备简单、易操作的优点，但是每次检测过程中须要在同一个设备构件上进行两次以上的检测，检测效率较低，并且容易造成漏检。
交叉磁轭法利用旋转磁场对设备进行磁化，采用该方法进行检测时必须连续移动磁化设备对受检构件进行磁化，并且在移动的同时要施加磁悬液，移动应缓慢、平稳，否则对于埋藏的裂纹缺陷就可能造成漏检。采用该方法进行检测灵敏可靠，不受检测方向限制，一次磁化即可检测出任何方向的缺陷，交叉磁轭法常应用在低合金钢焊缝的检测中。
2.触头法
触头法是一种对工件的磁化方向为周向的磁化方法，其通常用两支电极触头接触受检构件的表面，两电极通电后在工件上能产生一个畸变的周向磁场，利用这个周向磁场即可勘查两触头间以及两触头平行线的上的缺陷。该方法只需要在两极间通较小的电流就可产生需要的磁场强度，检测设备轻便，易携带，并且电极间距及磁化规范可根据需要进行调节，其缺点是一次磁化后的检验区域较小，要在同一部位作两次及以上的相互垂直的检测才要获得最佳的检测效果，当检测面积较大时，需要分块进行检测，检测效率较低并且容易造成漏检。
三、主要检测工艺
1.湿法和干法
湿法检测具有比干法更高的灵敏度，通常用在细微缺陷的检测上。干法检测在实际应用过程当中通常需要与磁轭法或者触头法进行搭配使用，常用在较大构件的焊缝检测以及层间的温度较高的焊缝检验中，干法检测中使用的干磁粉的选色应选择对比度较高的颜色，通常可选用蓝色或红色。对于工件温度特别高情况，可采用专用的高温磁粉进行检测。
2.荧光法和非荧光法
荧光法即利用荧光磁粉，借助黑光的照射来检查工件表面的缺陷的一种磁粉检测技术。非荧光法即采用非荧光磁粉进行的磁粉检测，非荧光磁粉通常为黑色或红褐色，由于受压力容器运行环境的影响，非荧光法具有比荧光法更加广泛的应用。荧光法具有对比度高、检测灵敏性好、对环境污染小等优点，其在国外得到了较广泛的应用，近年来随着国内压力容器检测需求的增加、荧光磁粉的应用也逐步增加，尤其是对于关键工件的检测常使用该检测技术。
结束语
随着我国压力容器的应用越来越多，压力容器的安全性能得到广泛的关注，其在制造过程中以及投入使用后的各类检测能够有效地降低压力容器失效的风险，保障压力容器的安全运行。磁粉检测技术是一项具备多种优点的无损检测技术，其不受被检工件大小尺寸的影响，能便捷地检测出工件各个方向上的缺陷。本文针对该项检测技术的应用现状与特点及主要磁化方法和工艺进行了分析，运用磁粉检测技术能够有效地发现缺陷隐患，尤其是对于磁性工件表面缺陷的检测，有着较好的检测效果。
参考文献
[1] 周永跃.焊缝的磁粉检测技术[J].矿山机械.2007（10）.
[2] 徐国良.浅谈在用压力容器磁粉检测技术[J].机电信息.2010（12）.
[3] 邓辉明.压力容器无损检测技术[J].中国高新技术企业.2010（13）.
[4] 张毅.在用化工压力容器磁粉检测浅谈[J].中国石油和化工标准与质量.2011（10）.
[5] 任志峰.磁粉检测法在球型储罐对接焊缝检测中的应用[J].佳木斯大学学报（自然科学版）.2010（04）.
[关键词]压力容器 检验 磁粉检测
中图分类号：G5T4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）25-0206-01
前言
随着我国经济不断发展，压力容器的应用越来越广泛。压力容器通常应用在较恶劣的使用条件下，其在制造过程中如果因制程工艺不合理或原材料中存在缺陷，那么在使用中原有缺陷就可能进行一步扩大，造成新的、更加严重的缺陷，最终导致事故的发生。依据以往的经验，在压力容器的制造过程中产生的缺陷以表面缺陷为主，同样在使用过程中产生缺陷大部分也为表面缺陷。根据断裂力学的原理对压力容器的缺陷进行分析，表面以及近表面的缺陷通常要比深处的缺陷具有更大的物理尺寸，因而其对压力容器的的安全性有着更大的影响。磁粉检测技术是一种用于检测设备表面及近表面的无损检测技术，其检测灵敏度及准确度高于其它检测方法，是一种常用、便捷的无损检测技术。因此，该方法在压力容器的检验中就显得尤为重要。
一、磁粉检测技术的应用现状与特点
在压力容器的生产过程中，通过应用磁粉检测技术可以保障产品的使用安全、帮助改进压力容器产品的制造工艺。其基本原理是在不损伤受检设备的基础上，检测出设备表面以及近表顼的缺陷情况，及时采取相应措施弥补，确保生产的压力容器设备能够满足设计中的需求。磁粉检测技术还广泛应用在铁磁性压力容器原材料的的验收、设备生产中的的质量监控、产品出厂后的质量检验以及投入使用后的定期检验等几个阶段里。我国的有关法规甚至明确要求了铁磁性性料的压力容器表面检测应优先考虑使用磁粉检测。为了防止压力容器因缺陷发生失效，从而导致事故发生，压力容器的磁粉检测应按照有关行业的规程和设计文件的要求严格执行。
1.原材料检验
针对移动容器原材料的检测，利用磁粉检测技术可以及时发现材料的隐含缺陷，保障材料的质量和降低设备的生产成本。
对棒材、管材等原材料先采用通电法将其进行磁化，然后利用湿法对磁化后的材料进行探伤；若检验对象是大型铸件，那么可先采用磁轭法或触头法将原材料磁化，再利用湿法或干法对其进行探伤。
2.制造检验
在压力容器的生产制造过程中，利用磁粉检测技术可以及时对焊接过程中出现的缺陷进行监测，一旦发现问题及时采取相应措施，从而控制生产过程中的焊接质量，提高设备的安全性能。常用的检测方法是：对于焊缝，通常采用交叉磁轭法，有时也可采用触头法对受检材料进行磁化，然后再用磁悬液湿法对受检材料进行探伤。对于材料钝边的检测，可采用触头法对其进行磁化，再采用湿法进行探伤。
在压力容器的构件中还经常分布着各种螺栓以及钢管，可以采用线圈法或者轴向通电法对这些构件进行磁化，然后再利用油基或水基磁悬液湿法进行设备探伤。在压力容器的制造进程中还需要对焊接的层间进行检测，该类型的检测一般可用干法进行探伤。
3.在用检验
对于已经投入使用的压力容器，需要定期对其进行在役维护、定期检验和实时监测，其目的在于确保设备的安全使用，避免事故的发生。压力容器在使用过程中因受运行环境的影响容易产生腐蚀和开裂等缺陷。重点检测部位应包括：介质有应力腐蚀容器的焊缝、应力集中及成形不良的部位、高强螺栓等易产生裂纹的部位、对应力腐蚀的材料及压力波动较大的内表面焊接头。
大多数已投入使用的压力容器均在安装或使用的现场进行安全检测，由于检测的环境的特殊性以及检测场所的条件有限，通常需要采用与实际现场相适应的检测技术和结构简单、方便携带的检测设备。
对于已投入使用的压力容器，在进行磁粉检测前要先将表面干净，然后再根据检测的材料、工件的不同采用相应的方法。常用的检测方法是：对焊缝进行检验时，宜采用交叉磁轭法对受检设备进行磁化，利用水基磁悬液湿法对存在的缺陷进行检测排查；在对裂纹敏感材料及高强钢材料进行检验时，采用荧光法进行探伤。
二、主要磁化方法分析
1.磁轭法和交叉磁轭法
压力容器在制造过程中及投入使用后的检测主要是焊缝检测。在进行焊缝检测时，通常利用便携式磁轭探伤仪进行检测，该仪器具有使用简单、便携、经济等优点，在压力容器的检验中得到广泛使用。
磁轭法即利用电磁轭的两个磁极将受检设备构件夹在中间对其进行磁化的方法，这种方法具有设备简单、易操作的优点，但是每次检测过程中须要在同一个设备构件上进行两次以上的检测，检测效率较低，并且容易造成漏检。
交叉磁轭法利用旋转磁场对设备进行磁化，采用该方法进行检测时必须连续移动磁化设备对受检构件进行磁化，并且在移动的同时要施加磁悬液，移动应缓慢、平稳，否则对于埋藏的裂纹缺陷就可能造成漏检。采用该方法进行检测灵敏可靠，不受检测方向限制，一次磁化即可检测出任何方向的缺陷，交叉磁轭法常应用在低合金钢焊缝的检测中。
2.触头法
触头法是一种对工件的磁化方向为周向的磁化方法，其通常用两支电极触头接触受检构件的表面，两电极通电后在工件上能产生一个畸变的周向磁场，利用这个周向磁场即可勘查两触头间以及两触头平行线的上的缺陷。该方法只需要在两极间通较小的电流就可产生需要的磁场强度，检测设备轻便，易携带，并且电极间距及磁化规范可根据需要进行调节，其缺点是一次磁化后的检验区域较小，要在同一部位作两次及以上的相互垂直的检测才要获得最佳的检测效果，当检测面积较大时，需要分块进行检测，检测效率较低并且容易造成漏检。
三、主要检测工艺
1.湿法和干法
湿法检测具有比干法更高的灵敏度，通常用在细微缺陷的检测上。干法检测在实际应用过程当中通常需要与磁轭法或者触头法进行搭配使用，常用在较大构件的焊缝检测以及层间的温度较高的焊缝检验中，干法检测中使用的干磁粉的选色应选择对比度较高的颜色，通常可选用蓝色或红色。对于工件温度特别高情况，可采用专用的高温磁粉进行检测。
2.荧光法和非荧光法
荧光法即利用荧光磁粉，借助黑光的照射来检查工件表面的缺陷的一种磁粉检测技术。非荧光法即采用非荧光磁粉进行的磁粉检测，非荧光磁粉通常为黑色或红褐色，由于受压力容器运行环境的影响，非荧光法具有比荧光法更加广泛的应用。荧光法具有对比度高、检测灵敏性好、对环境污染小等优点，其在国外得到了较广泛的应用，近年来随着国内压力容器检测需求的增加、荧光磁粉的应用也逐步增加，尤其是对于关键工件的检测常使用该检测技术。
结束语
随着我国压力容器的应用越来越多，压力容器的安全性能得到广泛的关注，其在制造过程中以及投入使用后的各类检测能够有效地降低压力容器失效的风险，保障压力容器的安全运行。磁粉检测技术是一项具备多种优点的无损检测技术，其不受被检工件大小尺寸的影响，能便捷地检测出工件各个方向上的缺陷。本文针对该项检测技术的应用现状与特点及主要磁化方法和工艺进行了分析，运用磁粉检测技术能够有效地发现缺陷隐患，尤其是对于磁性工件表面缺陷的检测，有着较好的检测效果。
参考文献
[1] 周永跃.焊缝的磁粉检测技术[J].矿山机械.2007（10）.
[2] 徐国良.浅谈在用压力容器磁粉检测技术[J].机电信息.2010（12）.
[3] 邓辉明.压力容器无损检测技术[J].中国高新技术企业.2010（13）.
[4] 张毅.在用化工压力容器磁粉检测浅谈[J].中国石油和化工标准与质量.2011（10）.
[5] 任志峰.磁粉检测法在球型储罐对接焊缝检测中的应用[J].佳木斯大学学报（自然科学版）.2010（04）.