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【摘 要】在城市建设的推动之下，我国人民的生活水平逐渐提升，其对水资源也提出了较高的要求。因此，做好市政给排水管道施工技术具有重要的意义，基于此，本文论述了我国市政给排水管道施工技术要点分析。
【关键词】市政给排水；施工技术；要点
引言
社会经济的飞速发展，推动了城市化进程的不断加快。近年来，随着城市人口数量的不断激增，给现代城市经济发展提供了极为重要的人力支持，但我们需要认识到城市人口数量的增长必须要加强对城市居民生活、生产活动场所的配置，即市政设施工程建设。如何有效地确保市政工程建设事业的顺利开展，满足城市发展的各种需求是当今摆在市政工程建设单位面前的现实问题。给排水管道施工是市政工程建设施工中得重要组成部分，给排水管道施工质量的好坏在某种意义上对整个市政工程质量有着至关重要的影响。本文笔者针对市政工程中得给排水管道施工质量控制进行了分析探讨，提出了给排水施工中常见问题的控制方法，以期能够对有关的市政工程建设施工单位提供技术理论参考。
1、市政给排水施工存在的问题
1.1、排水管道出现渗漏水，以及闭水试验不合格的问题
此类问题发生的原因多为基础不均匀下沉，已有因管材及其接口施工质量较差和闭水段端头封堵不够严密造成的，此外，井体施工质量因素也可能造成漏水现象。
1.2、排水管道出现位置偏移或者积水的问题
此类问题可能与测量差错有关，也可能是因为在施工走样以及避让构筑物的过程中，出现平面偏移，造成立面积水和倒坡问题。
1.3 、检查井出现变形、下沉，以及构配件质量不合格的问题
此类问题的原因多为原材料不合格，以及在安装过程中没有安装规范进行，随意性大，从而给施工后的使用造成影响。
1.4 、排水管道出现填土沉陷的问题
此类问题可能是因为压实机具不合适，或者是填料质量不合格，或者含水量控制不够等。也可能是多种原因造成的共同结果，造成压实效果不佳，出现填土沉陷。
2、市政给排水管道施工技术分析
2.1、施工选材
2.1.1、聚氯乙烯（PVC-U）埋地排水管
在热塑性塑料排水管材中，PVC-U排水管材受弯拉强度和弯曲模量值最高，具有较好的承受外部荷载的性能，在相同的埋设条件下用料最省。其中，聚氯乙烯径向加筋管是由聚氯乙烯（PVC）树脂采用特殊模具和成型工艺挤出生产成型，管外壁上带有径向加强筋，起到了提高管材环向刚度和耐外压强度的作用。该种管壁厚度较小，承受外压荷载的能力强。其缺点是熔融挤出时的流动性及热稳定性差，故在大口径管材的生产上有一定的困难。
2.1.2、高密度聚乙烯（HDPE）埋地排水管
高密度聚乙烯（HDPE）埋地排水管由于其特殊的结构与性能，较小的投资，在排水管领域内倍受青睐。其典型代表有高密度聚乙烯（HDPE）实壁排水管、高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管、高密度聚乙烯（HDPE）钢肋复合螺旋管等。HDPE双壁波纹管能达到较高的环刚度，且能承受一定的荷载，能满足市政道路上使用的承载条件，为抵抗地基不均匀沉降，多采用柔性承插接口，其管道单根长度大，降低了安装及施工难度。但此管材目前所能生产的管径大小有限，生产工艺仍有待提高。高密度聚乙烯缠绕结构壁管以砂垫层作为基础，受一定外压会弹性变形，但不会破坏。该管道制作成型后，管道强度大大提高，环刚度普遍可以达到8kN/m2，还可以根据施工实际情况要求，将管道环刚度提高到10～12kN/m2或更高环刚度。HDPE中空壁缠绕管是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型的一种管材。最显著的优点是可生产其它工艺难以达到的口径达3000mm的大口径管材。但相较于HDPE双壁波纹管，其价格更高。
2.1.3、球墨铸铁管
由于球墨铸铁管采用柔性接头，施工操作较为方便，可提高施工效率、改善施工条件、降低施工成本，而且接口大部分采用胶圈连接，操作简便，能缩短工期，降低施工造价。
球墨铸铁管具有承受供水压力高，能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化，管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点。目前在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程更能体现其安装便捷，劳动强度低的优势。
球墨铸铁管密封性能好，不易渗漏，可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。
2.2、混凝土及砂浆的试验
在市政给排水管道施工之前需要对混凝土及砂浆进行严格的试验，试验的目的是为确定施工半成品的各项指标是否满足规范的要求，从而确定最为适宜的工艺和参数，为市政给排水管理施工提供有效的技术指标控制手段。在对混凝土及砂浆进行现场试验时，按照相关设计方案规范的要求，对强度进行针对性的测试和调整，在室内完成各种种类水泥与外加剂添加量对混凝土抗压程度的影响试验，并进行砂率、用水量等多角度试验，试验完成以后整合试验结果，并结合施工的实际所需选取最佳的混凝土配合比，并将结果的书面形式递交到技术人员手中，形成施工制浆的重要依据和资料。
2.3、管道沟槽开挖及支护施工方面
在市政工程建设施工中，各种管道沟槽的开挖施工工程量较大，在管道沟槽开挖过程中基于施工场地不同其开挖地基构成成分不同，比如软弱地基需要采取必要的地基处理。避免因软弱地基影响管道沟槽开挖质量。在管道沟槽开挖和支护作业时要合理地选择施工工艺和施工机具，如果管道沟槽开挖工程量较小，可采用人工开挖的方式。如果管道沟槽开挖工程量大，可采用挖掘机、推土机等机械设备配合人工开挖的方式进行。但是不管采用任何一种管道沟槽开挖方式都要确保沟槽的开挖质量。为了能确保管道沟槽开挖工程能如期完成，应根据施工实际情况采取不同吨位的自卸式汽车进行土方材料运输。在管道沟槽开挖支护施工方面，有关施工单位应在沟槽开挖前对管道开挖区域的地下既有管道、电缆的分布情况进行充分的掌握，并对管道沟槽开挖施工区域的地质情况进行勘察，分析地基构成成分，进而采取相应的支护方案。比如，给排水管道沟槽开挖区域的地下水位偏高或者是雨季施工，应加强管道沟槽排水系统的研究分析，采取必要的技术措施保证排水系统功能性发挥，避免管道沟槽长期积水降低沟槽壁的强度或造成浮管问题。 2.4、管材安装施工方面
在管材安装施工前，应对各种管道进行全面的检查，如果发现管道管材质量不达标，如管道出现裂缝，沙眼等容易引发管道渗漏问题，应及时的对其进行修复或者直接对管材进行更换，这对管道安装施工后的闭水试验正常进行是极为必要的。同时还应根据工程设计要求，对管道的材质、型号及性能进行检查，符合标准后方可投入使用。此外，在管道下管施工作业前还需对管基的中心线、边线等参数进行测量，看其是否同工程设计的相关数据保持一致。
2.5、管道铺设阶段
作为市政给排水工程中的重要环节，管道铺设过程中的各个方面都对给排水工程质量有着严重的影响。首先，在铺设前期应对管道配件以及整体质量进行严格的检查，确保管道检验合格并不会对后续施工产生影响后方可进行铺设。其次，管道在铺设前应却确保沟槽底部垫层平整，并对垫层底部的积水和杂物进行清除。最后在管道铺设过程中，采用机械与人工相结合的方式，保持管道平稳度以及衔接紧密度。
2.6、竣工验收阶段
在给排水施工完毕后，对管道铺设的严密性进行检测，观察管道是否因铺设而产生变形，并观察管道预留孔是否出现渗水现象。另外，采用分阶段闭水试验对管道承载力进行测试，在闭水试验合格且管道承载力大于水压合力的情况下再进行工程的扫尾工作。其次，在工程竣工后期迅速进行道路路面的回复，对路面砖石残渣以及污水垃圾等及时处理，避免砖石等杂物回填入管道沟槽内，同时在回填时尽量采取人工作业的范式，减小扬土力度。在此过重中比较重要的一点是，要对回填料的密实度以及含水量进行测试，确保回填料处于最佳状态并能产生良好的回填效果。
3、结语
市政给排水管道是城市中重要的公共设施，在人们的生产和生活中起到至关重要的作用，因此，相关部门应该不遗余力的加强市政给水管道的施工质量，结合人民的实际所需和施工现状，采取行之有效的策略逐步完善施工技术，从而提高施工质量，为市民营造出良好的生活环境，相信通过不断的努力，市政给水管道施工的技术水平会上升到新的高度。
参考文献：
[1]王敬幸，王伟力.市政给排水管道施工技术初探[J].中国建设信息，2012，05：74-75.
[2]宫伟霞.市政给排水管道施工中技术应用探讨[J].黑龙江科技信息，2012，32：259.
[3]王立志.浅析市政给排水管道施工技术要点[J].科技创业家，2012，24：48.
[4]杨志杭.市政给排水管道施工中技术应用分析[J].中华民居（下旬刊），2013，06：122-123.
【关键词】市政给排水；施工技术；要点
引言
社会经济的飞速发展，推动了城市化进程的不断加快。近年来，随着城市人口数量的不断激增，给现代城市经济发展提供了极为重要的人力支持，但我们需要认识到城市人口数量的增长必须要加强对城市居民生活、生产活动场所的配置，即市政设施工程建设。如何有效地确保市政工程建设事业的顺利开展，满足城市发展的各种需求是当今摆在市政工程建设单位面前的现实问题。给排水管道施工是市政工程建设施工中得重要组成部分，给排水管道施工质量的好坏在某种意义上对整个市政工程质量有着至关重要的影响。本文笔者针对市政工程中得给排水管道施工质量控制进行了分析探讨，提出了给排水施工中常见问题的控制方法，以期能够对有关的市政工程建设施工单位提供技术理论参考。
1、市政给排水施工存在的问题
1.1、排水管道出现渗漏水，以及闭水试验不合格的问题
此类问题发生的原因多为基础不均匀下沉，已有因管材及其接口施工质量较差和闭水段端头封堵不够严密造成的，此外，井体施工质量因素也可能造成漏水现象。
1.2、排水管道出现位置偏移或者积水的问题
此类问题可能与测量差错有关，也可能是因为在施工走样以及避让构筑物的过程中，出现平面偏移，造成立面积水和倒坡问题。
1.3 、检查井出现变形、下沉，以及构配件质量不合格的问题
此类问题的原因多为原材料不合格，以及在安装过程中没有安装规范进行，随意性大，从而给施工后的使用造成影响。
1.4 、排水管道出现填土沉陷的问题
此类问题可能是因为压实机具不合适，或者是填料质量不合格，或者含水量控制不够等。也可能是多种原因造成的共同结果，造成压实效果不佳，出现填土沉陷。
2、市政给排水管道施工技术分析
2.1、施工选材
2.1.1、聚氯乙烯（PVC-U）埋地排水管
在热塑性塑料排水管材中，PVC-U排水管材受弯拉强度和弯曲模量值最高，具有较好的承受外部荷载的性能，在相同的埋设条件下用料最省。其中，聚氯乙烯径向加筋管是由聚氯乙烯（PVC）树脂采用特殊模具和成型工艺挤出生产成型，管外壁上带有径向加强筋，起到了提高管材环向刚度和耐外压强度的作用。该种管壁厚度较小，承受外压荷载的能力强。其缺点是熔融挤出时的流动性及热稳定性差，故在大口径管材的生产上有一定的困难。
2.1.2、高密度聚乙烯（HDPE）埋地排水管
高密度聚乙烯（HDPE）埋地排水管由于其特殊的结构与性能，较小的投资，在排水管领域内倍受青睐。其典型代表有高密度聚乙烯（HDPE）实壁排水管、高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管、高密度聚乙烯（HDPE）钢肋复合螺旋管等。HDPE双壁波纹管能达到较高的环刚度，且能承受一定的荷载，能满足市政道路上使用的承载条件，为抵抗地基不均匀沉降，多采用柔性承插接口，其管道单根长度大，降低了安装及施工难度。但此管材目前所能生产的管径大小有限，生产工艺仍有待提高。高密度聚乙烯缠绕结构壁管以砂垫层作为基础，受一定外压会弹性变形，但不会破坏。该管道制作成型后，管道强度大大提高，环刚度普遍可以达到8kN/m2，还可以根据施工实际情况要求，将管道环刚度提高到10～12kN/m2或更高环刚度。HDPE中空壁缠绕管是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型的一种管材。最显著的优点是可生产其它工艺难以达到的口径达3000mm的大口径管材。但相较于HDPE双壁波纹管，其价格更高。
2.1.3、球墨铸铁管
由于球墨铸铁管采用柔性接头，施工操作较为方便，可提高施工效率、改善施工条件、降低施工成本，而且接口大部分采用胶圈连接，操作简便，能缩短工期，降低施工造价。
球墨铸铁管具有承受供水压力高，能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化，管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点。目前在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程更能体现其安装便捷，劳动强度低的优势。
球墨铸铁管密封性能好，不易渗漏，可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。
2.2、混凝土及砂浆的试验
在市政给排水管道施工之前需要对混凝土及砂浆进行严格的试验，试验的目的是为确定施工半成品的各项指标是否满足规范的要求，从而确定最为适宜的工艺和参数，为市政给排水管理施工提供有效的技术指标控制手段。在对混凝土及砂浆进行现场试验时，按照相关设计方案规范的要求，对强度进行针对性的测试和调整，在室内完成各种种类水泥与外加剂添加量对混凝土抗压程度的影响试验，并进行砂率、用水量等多角度试验，试验完成以后整合试验结果，并结合施工的实际所需选取最佳的混凝土配合比，并将结果的书面形式递交到技术人员手中，形成施工制浆的重要依据和资料。
2.3、管道沟槽开挖及支护施工方面
在市政工程建设施工中，各种管道沟槽的开挖施工工程量较大，在管道沟槽开挖过程中基于施工场地不同其开挖地基构成成分不同，比如软弱地基需要采取必要的地基处理。避免因软弱地基影响管道沟槽开挖质量。在管道沟槽开挖和支护作业时要合理地选择施工工艺和施工机具，如果管道沟槽开挖工程量较小，可采用人工开挖的方式。如果管道沟槽开挖工程量大，可采用挖掘机、推土机等机械设备配合人工开挖的方式进行。但是不管采用任何一种管道沟槽开挖方式都要确保沟槽的开挖质量。为了能确保管道沟槽开挖工程能如期完成，应根据施工实际情况采取不同吨位的自卸式汽车进行土方材料运输。在管道沟槽开挖支护施工方面，有关施工单位应在沟槽开挖前对管道开挖区域的地下既有管道、电缆的分布情况进行充分的掌握，并对管道沟槽开挖施工区域的地质情况进行勘察，分析地基构成成分，进而采取相应的支护方案。比如，给排水管道沟槽开挖区域的地下水位偏高或者是雨季施工，应加强管道沟槽排水系统的研究分析，采取必要的技术措施保证排水系统功能性发挥，避免管道沟槽长期积水降低沟槽壁的强度或造成浮管问题。 2.4、管材安装施工方面
在管材安装施工前，应对各种管道进行全面的检查，如果发现管道管材质量不达标，如管道出现裂缝，沙眼等容易引发管道渗漏问题，应及时的对其进行修复或者直接对管材进行更换，这对管道安装施工后的闭水试验正常进行是极为必要的。同时还应根据工程设计要求，对管道的材质、型号及性能进行检查，符合标准后方可投入使用。此外，在管道下管施工作业前还需对管基的中心线、边线等参数进行测量，看其是否同工程设计的相关数据保持一致。
2.5、管道铺设阶段
作为市政给排水工程中的重要环节，管道铺设过程中的各个方面都对给排水工程质量有着严重的影响。首先，在铺设前期应对管道配件以及整体质量进行严格的检查，确保管道检验合格并不会对后续施工产生影响后方可进行铺设。其次，管道在铺设前应却确保沟槽底部垫层平整，并对垫层底部的积水和杂物进行清除。最后在管道铺设过程中，采用机械与人工相结合的方式，保持管道平稳度以及衔接紧密度。
2.6、竣工验收阶段
在给排水施工完毕后，对管道铺设的严密性进行检测，观察管道是否因铺设而产生变形，并观察管道预留孔是否出现渗水现象。另外，采用分阶段闭水试验对管道承载力进行测试，在闭水试验合格且管道承载力大于水压合力的情况下再进行工程的扫尾工作。其次，在工程竣工后期迅速进行道路路面的回复，对路面砖石残渣以及污水垃圾等及时处理，避免砖石等杂物回填入管道沟槽内，同时在回填时尽量采取人工作业的范式，减小扬土力度。在此过重中比较重要的一点是，要对回填料的密实度以及含水量进行测试，确保回填料处于最佳状态并能产生良好的回填效果。
3、结语
市政给排水管道是城市中重要的公共设施，在人们的生产和生活中起到至关重要的作用，因此，相关部门应该不遗余力的加强市政给水管道的施工质量，结合人民的实际所需和施工现状，采取行之有效的策略逐步完善施工技术，从而提高施工质量，为市民营造出良好的生活环境，相信通过不断的努力，市政给水管道施工的技术水平会上升到新的高度。
参考文献：
[1]王敬幸，王伟力.市政给排水管道施工技术初探[J].中国建设信息，2012，05：74-75.
[2]宫伟霞.市政给排水管道施工中技术应用探讨[J].黑龙江科技信息，2012，32：259.
[3]王立志.浅析市政给排水管道施工技术要点[J].科技创业家，2012，24：48.
[4]杨志杭.市政给排水管道施工中技术应用分析[J].中华民居（下旬刊），2013，06：122-123.