论文部分内容阅读
[摘 要]搬迁装置拆除工程量大、不易保管、且易混用、施工难度大；管道、设备中易残存工艺介质，易燃、易爆，危险程度高。本文简要介绍了拆除施工工艺，并结合工程实例，论述了搬迁装置拆除施工的具体方法、特点、注意事项，对类似工程施工同行具有一定的借鉴意义。
[关键词]拆除 保管 施工工艺
中图分类号：TE682 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0145-02
1 引言
随着科学技术的发展和生产需求的变化，国家、行业会及时的调整生产结构，适时关停一些旧的或不适用的炼油化工装置，并进行老区装置拆除、搬迁和改造。本文以15万吨/年石蜡加氢装置搬迁工程为例，分析搬迁装置特点与注意事项，论述了装置拆除施工工艺，为同类装置施工提供参考。
2 工程特点
（一）、工艺管道中的介质多为易燃、易爆介质，在拆除前必须将管道置换、吹扫干净，做好专项安全技术措施尤为重要。
（二）、搬迁装置拆除的关键是要保证拆除后高质量安全顺利的安装，对利旧材料进行分类管理和保护是成功的关键。本装置属于高压装置，所有法兰密封面均为梯形槽形式，需特别注意对法兰密封面保护，否则装置投产时不可避免发生泄漏现象。
（三）、长距离运输，需注意对拆除各种动静设备、工艺管件、电气仪表元件的包装、保护。
（四）、本装置为利旧装置，利旧材料检测质量尤为重要，利旧材料检测合格后方可用在新装置上。在保证工程质量的前提下，提高利旧率，以提高经济效益。
二、拆除前的准备工作
（一）、组织强有力的施工管理队伍，保证现场管理有条不紊。
（二）、搞好前期策划，制定合理的施工方案，明确拆除管线、平台、钢结构、设备的分段、分块大小和位置；明确标识方法和要求，保证拆除后的顺利安装就位，明确利旧设备、材料的检测方法、标准和要求，保证利旧设备、材料的质量满足要求。
（三）、根据拆除工程的具体情况，分析制定安全管理方案，做好现场隔离，加强安全检测和防护，营造良好施工环境和氛围；做好劳保着装的准备，确保施工人员的安全。
（四）、落实施工设备、机具的准备，满足施工中的工、机具需求。
3 施工要点
（一）、工艺部分
1.管道拆除前先拆除与管道相连接的仪表设备如调节阀、质量流量计、转子流量计、孔板、热电偶、双金属温度计。
2.地面阀组先拆除阀门后拆除管线，高空处阀门与管道一起拆除放到地面上，再将阀门拆除。
3.依托于设备、钢结构的管线，拆除时与设备、钢结构同步。其余管线按先高空，后低空，再地面的拆卸顺序进行。
4.注意安全，旧管道经蒸汽、氮气吹扫、采样分析合格后，各种作业票齐全，才能动火施工。动火地点与周围的生产装置、车间的安全距离符合相关要求，或采取安全隔离措施。
5.旧管道在拆除前应分区分系统进行详细编号，保证不错不漏一条管线，确保安装时管道复位正确。
6.拆卸后可能失稳的管段事先采取临时加固、支撑措施，拆卸时用吊车或倒链将管段缓慢放下，不得任其自由落地。
7.拆卸口位置尽量选在阀门、法兰连接处，当管段超长、超高、超宽时才考虑将管段切割成若干管段，以减少恢复时焊接工程量。
8.清污、试压后的小型设备外表面刷一层底漆，连接法兰的密封面及外露的阀杆部分涂二硫化钼、黄油保护。将阀门、过滤器、混合器的进出口用橡胶石棉板或盲板封口保护。
9.可重复使用的螺栓、螺母经煤油浸炮1～2天后清洗干净，外涂二硫化钼，按材质、规格用木箱装盛，与阀门放在一起等待装集装箱。
（二）、加热炉部分
1.辐射炉管拆除时先同外接管路及对流炉管断开，将加热炉辐射室和对流室南侧壁板整体割除。辐射炉管材质TP321，与1Cr18Ni9Ti相近，必须使用等离子切割机切割。辐射炉管整体拆除，吊装索具采用吊带，并用枕木垫好，与碳钢管线隔离开，并及时封堵管口。
2.烟囱上段整体拆除。
3.炉配件拆除方法。燃烧器拆卸时，可采用将其周边100mm范围炉底板切割后直接取下。门类配件直接卸开连接螺栓取下即可。
3.衬里材料拆除、收集和处理。该加热炉衬里材料包括陶瓷纤维模块、浇注料衬里和耐火砖。耐火砖和浇注料衬里均为破坏性拆除，使用无齿锯切割成块运出炉膛集中处理。
4.炉体钢结构拆除及材料收集。
4.1烟囱、炉配件拆卸完毕，外接管路断开，炉膛内清理干净后拆除炉体钢结构，钢结构为成片割除。
4.2自对流室开始将对流室和辐射室剩余3面、对流顶和炉底成片割除，割除后钢结构摆放至业主指定区域。
（三）、静设备部分
1.设备保温和立式设备裙座支座防火一般不再利旧，因此全部破坏性拆除。
2.拆除前待拆设备随管线使用蒸汽吹扫干净并检测合格。
3.需要更换内件塔器需在塔器拆除前对塔器内件检查并更换。
4. 需更换管束换热设备在拆除至地面后清洗完全并更换管束。
5.反应器内件主要为分配器、分配管、去垢篮、和催化剂支撑盘。拆除时请专业公司卸剂和卸瓷球，然后通蒸汽吹扫，打开顶部入口及各仪表嘴接口后通风，采样检查合格后进入反应器并用高压水清洗检查。
（四）、动设备部分
1.压缩机拆迁采用分段、整体拆运的方法。压缩机主机现场不做解体，只将气缸与机体、十字头与活塞杆断开，将气缸部分整体拆除后装箱运输。电机单独吊装。所有设备都在安装后再做解体、检修。
2.泵拆迁均采用整体拆运的方法。
2.1拆除前，先将泵房的门拆除，并扩门至2米宽。再将工艺管线吹扫完毕，把与泵相连的管线断开，电缆拆除完毕，拆卸地脚螺栓。 2.2计量泵和卧式离心泵：用三脚架和手拉葫芦配合将机泵整体拆除，放置到滚杠上，用滑轮将机泵挪出泵房。
（五）、电气部分
1.拆除施工过程中，应遵循先照明、后动力，先室外、后室内的原则。变电所作业时开好作业票据和停电手续。
2.电气拆除的要求是先停电、验证无电再进行拆除，拆除应先电源侧、再设备负荷侧。拆除的总原则是有用且与其它专业相关的设备（主要为装置区照明灯具、配电箱、压缩机控制柜、操作柱）先拆除、回收。
3.先进行室外的拆除工作，然后再考虑室内的工作。拆下的设备应附件齐全（必要时附件需用封口带包缠），做好标识，用草绳捆绑好，分类堆放，小件再用木箱分装，然后装箱拉走。装箱时需注意设备要牢固固定在包装箱的底面上。
4.拆除关键控制点：变电所变压器和配电柜拆除、压缩机组电气系统设备及连锁部分电缆拆除、设备材料的运输保管。
（六）、仪表部分
1.仪表拆除前，首先将中控室电源切断，所有与现场仪表的有关的电源全部关闭，避免现场仪表带电拆线，避免造成短路烧毁保险和安全栅。
2.拆除时先将总供风阀门关死，避免对其他生产运行装置造成影响。
3.引压管的拆除首先将仪表根部阀关闭，打开仪表的放空和排污阀，将内部残留有易燃易爆或有毒介质排放干净。动火之前必须进行易燃易爆或有毒介质的检测，合格后方可进行。
4.通道部位电缆桥架拆除，主电缆拆除，现场仪表拆卸。
4.1拆除顺序为：现场仪表拆线，仪表拆卸，保护管拆除，电缆抽取，电缆桥架拆除。带接线箱的先在接线箱部位将主电缆拆除，再将电缆桥架拆除。
4.2现场仪表、管线、电缆拆除时按位号和区域做临时性的记号和标记，然后分门别类存放在指定场地。
5.中控室电缆和仪表拆除；盘柜拆除、编号和标识
5.1拆除前首先将总电源、UPS等全部切断， 再将盘柜之间的连接电缆拆卸， 然后进行现场到中控室电缆的拆除，最后将各个盘柜连接以及与底座之间的连接卸掉。
5.2做好各种标记及影像文件，做好每面盘柜内部线路电缆进出走向标识，以便在恢复时进行参照。
5.3拆除的所有盘柜的内部和外部均加贴标签进行标识，标注盘柜原始位号位号和区域号，防止标签在运输中脱落。
（七）、包装运输措施
1.压缩机采取木板箱单台（套）包装，并进行固定和防护；同时对设备进出口加临时盲板保护。
2.碰撞造成毁损；进出口法兰涂抹黄油，然后用盲板、铁皮等防护牢固。
3.静设备运输装运前，所有开口使用盲板封堵。塔器设备使用钢板制作鞍座支架。换热器壳体大法兰涂覆黄油垫好临时石棉垫片保护，并用盲板封堵开口部位。
所有设备均要求固定在车辆上，设备开口和人孔不能着地。
4.电缆单根盘成卷，用铁丝捆扎牢固并用绝缘胶带将电缆两头密封，挂上标签，标签上注明型号规格、长度，装入集装箱内。
5.盘柜的保护包装，准备木板和方条，制做盘柜的底座。检查盘柜内部仪表固定牢固情况，将盘柜抬上底座。用彩条布、薄木板和泡沫板进行保护性包装，再进行边板侧板以及顶板的制作。
6.各种仪表设备分门别类进行装箱，箱体应防振。
4 注意事项
（一）、安全方面
装置拆除时一般在老厂区，周边装置正常运行，拆除时各种不可预见风险多，故需与业主密切配合，严格执行作业许可证制度，并制定有针对性的安全技术措施。拆除前和车间一起确认，该隔离的地方加好盲板，确保拆除管线、设备等内部无物料且置换完毕。待采样分析合格后，开具动火票，电票。动火区按规定配置消防器材，并有专人监护。
1.大型设备拆除前应先检查拆除范围内地下管网走向及地上井口位置，在地下管网走行的地面范围内，禁止停放大型吊车或大吨位拖车，以防止造成地下管网的损坏。地上井口位置要加以覆盖并设立明显标记，防止大型车辆压坏井盖。
2.设备及储罐容器拆除前，先将相连管线断口，所有断口全部用盲板盲断，待分析合格后方可拆除。所有需清洗的设备，拆除后将管口封闭，运至相关部门清洗。
3.管线拆除前，必须经有关人员确认，并分析合格后进行拆除。管线拆除时，管线内有可能残留少些易燃易爆介质，在管线切割开口时作业人员站在侧后方。
在拆除管廊上与生产系统平行的管线需要配合吊车进行拆除，以防止管线拆除过程中碰到运行管线。
4.钢结构拆除，根据批准的方案采取分块、分段或解体拆除，所有钢结构拆除必须在塔设备，管线拆除后方可进行，拆除前须经有关人员的确认，同意后方可进行。
（二）、标识、保管、恢复
装置拆除、搬迁后，要进行原样恢复。装置拆除时各种管线、管件、设备、电气、仪表等材料众多，长途运输后如何将其分门别类摆放，为后续安装创造条件至关重要。管线、设备拆除时班组设专人进行标识（材质、管线号、规格型号），同时技术员、质检员、保管员进行检查，层层把关，确保每段管段、每种材料均有标识。装置拆除前对泵房、压缩机厂房、变配电室等关键部位进行照相，恢复时以便进行参照。
（三）、材料采购
利旧设备、管线经检验不合格需重新进行采购，采购时在保证质量的前提下尽量提高利旧率，以保证取得良好的经济效益。搬迁装置一般为老装置，图纸不全、残缺现象严重，订货时需要相关人员结合现场实物、实测实量进行采购。否则材料采购后与现场实物偏差较大，造成不必要的经济损失。
5 结束语
本文结合工程实例简要介绍了搬迁装置拆除施工要点，论述了具体的施工方法与注意事项。在整个施工过程中，通过上述方法的控制，本装置于2010年12月份一次投产成功，且运行良好。在搬迁装置施工过程中，未发生任何安全事故，质量、进度、成本控制均达到预定的目标，取得了良好的经济与社会效益。
参考文献
[1] 张德姜，王怀义，刘绍叶《石油化工装置工艺管道安装设计手册》中国石化出版社。
[2] 赵立颖，《工业管道维护检修规程》SHS01005-2004中国石化出版社。
作者简介
代学彦（1963-），男，山东莱州人，高级工程师，1986年毕业于石油大学（华东），现主要从事石油化工装置安装工作。
孙文强（1980-），男，山东烟台人，工程师，2002年毕业于石油大学（华东），现主要从事石油化工装置安装工作。
[关键词]拆除 保管 施工工艺
中图分类号：TE682 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0145-02
1 引言
随着科学技术的发展和生产需求的变化，国家、行业会及时的调整生产结构，适时关停一些旧的或不适用的炼油化工装置，并进行老区装置拆除、搬迁和改造。本文以15万吨/年石蜡加氢装置搬迁工程为例，分析搬迁装置特点与注意事项，论述了装置拆除施工工艺，为同类装置施工提供参考。
2 工程特点
（一）、工艺管道中的介质多为易燃、易爆介质，在拆除前必须将管道置换、吹扫干净，做好专项安全技术措施尤为重要。
（二）、搬迁装置拆除的关键是要保证拆除后高质量安全顺利的安装，对利旧材料进行分类管理和保护是成功的关键。本装置属于高压装置，所有法兰密封面均为梯形槽形式，需特别注意对法兰密封面保护，否则装置投产时不可避免发生泄漏现象。
（三）、长距离运输，需注意对拆除各种动静设备、工艺管件、电气仪表元件的包装、保护。
（四）、本装置为利旧装置，利旧材料检测质量尤为重要，利旧材料检测合格后方可用在新装置上。在保证工程质量的前提下，提高利旧率，以提高经济效益。
二、拆除前的准备工作
（一）、组织强有力的施工管理队伍，保证现场管理有条不紊。
（二）、搞好前期策划，制定合理的施工方案，明确拆除管线、平台、钢结构、设备的分段、分块大小和位置；明确标识方法和要求，保证拆除后的顺利安装就位，明确利旧设备、材料的检测方法、标准和要求，保证利旧设备、材料的质量满足要求。
（三）、根据拆除工程的具体情况，分析制定安全管理方案，做好现场隔离，加强安全检测和防护，营造良好施工环境和氛围；做好劳保着装的准备，确保施工人员的安全。
（四）、落实施工设备、机具的准备，满足施工中的工、机具需求。
3 施工要点
（一）、工艺部分
1.管道拆除前先拆除与管道相连接的仪表设备如调节阀、质量流量计、转子流量计、孔板、热电偶、双金属温度计。
2.地面阀组先拆除阀门后拆除管线，高空处阀门与管道一起拆除放到地面上，再将阀门拆除。
3.依托于设备、钢结构的管线，拆除时与设备、钢结构同步。其余管线按先高空，后低空，再地面的拆卸顺序进行。
4.注意安全，旧管道经蒸汽、氮气吹扫、采样分析合格后，各种作业票齐全，才能动火施工。动火地点与周围的生产装置、车间的安全距离符合相关要求，或采取安全隔离措施。
5.旧管道在拆除前应分区分系统进行详细编号，保证不错不漏一条管线，确保安装时管道复位正确。
6.拆卸后可能失稳的管段事先采取临时加固、支撑措施，拆卸时用吊车或倒链将管段缓慢放下，不得任其自由落地。
7.拆卸口位置尽量选在阀门、法兰连接处，当管段超长、超高、超宽时才考虑将管段切割成若干管段，以减少恢复时焊接工程量。
8.清污、试压后的小型设备外表面刷一层底漆，连接法兰的密封面及外露的阀杆部分涂二硫化钼、黄油保护。将阀门、过滤器、混合器的进出口用橡胶石棉板或盲板封口保护。
9.可重复使用的螺栓、螺母经煤油浸炮1～2天后清洗干净，外涂二硫化钼，按材质、规格用木箱装盛，与阀门放在一起等待装集装箱。
（二）、加热炉部分
1.辐射炉管拆除时先同外接管路及对流炉管断开，将加热炉辐射室和对流室南侧壁板整体割除。辐射炉管材质TP321，与1Cr18Ni9Ti相近，必须使用等离子切割机切割。辐射炉管整体拆除，吊装索具采用吊带，并用枕木垫好，与碳钢管线隔离开，并及时封堵管口。
2.烟囱上段整体拆除。
3.炉配件拆除方法。燃烧器拆卸时，可采用将其周边100mm范围炉底板切割后直接取下。门类配件直接卸开连接螺栓取下即可。
3.衬里材料拆除、收集和处理。该加热炉衬里材料包括陶瓷纤维模块、浇注料衬里和耐火砖。耐火砖和浇注料衬里均为破坏性拆除，使用无齿锯切割成块运出炉膛集中处理。
4.炉体钢结构拆除及材料收集。
4.1烟囱、炉配件拆卸完毕，外接管路断开，炉膛内清理干净后拆除炉体钢结构，钢结构为成片割除。
4.2自对流室开始将对流室和辐射室剩余3面、对流顶和炉底成片割除，割除后钢结构摆放至业主指定区域。
（三）、静设备部分
1.设备保温和立式设备裙座支座防火一般不再利旧，因此全部破坏性拆除。
2.拆除前待拆设备随管线使用蒸汽吹扫干净并检测合格。
3.需要更换内件塔器需在塔器拆除前对塔器内件检查并更换。
4. 需更换管束换热设备在拆除至地面后清洗完全并更换管束。
5.反应器内件主要为分配器、分配管、去垢篮、和催化剂支撑盘。拆除时请专业公司卸剂和卸瓷球，然后通蒸汽吹扫，打开顶部入口及各仪表嘴接口后通风，采样检查合格后进入反应器并用高压水清洗检查。
（四）、动设备部分
1.压缩机拆迁采用分段、整体拆运的方法。压缩机主机现场不做解体，只将气缸与机体、十字头与活塞杆断开，将气缸部分整体拆除后装箱运输。电机单独吊装。所有设备都在安装后再做解体、检修。
2.泵拆迁均采用整体拆运的方法。
2.1拆除前，先将泵房的门拆除，并扩门至2米宽。再将工艺管线吹扫完毕，把与泵相连的管线断开，电缆拆除完毕，拆卸地脚螺栓。 2.2计量泵和卧式离心泵：用三脚架和手拉葫芦配合将机泵整体拆除，放置到滚杠上，用滑轮将机泵挪出泵房。
（五）、电气部分
1.拆除施工过程中，应遵循先照明、后动力，先室外、后室内的原则。变电所作业时开好作业票据和停电手续。
2.电气拆除的要求是先停电、验证无电再进行拆除，拆除应先电源侧、再设备负荷侧。拆除的总原则是有用且与其它专业相关的设备（主要为装置区照明灯具、配电箱、压缩机控制柜、操作柱）先拆除、回收。
3.先进行室外的拆除工作，然后再考虑室内的工作。拆下的设备应附件齐全（必要时附件需用封口带包缠），做好标识，用草绳捆绑好，分类堆放，小件再用木箱分装，然后装箱拉走。装箱时需注意设备要牢固固定在包装箱的底面上。
4.拆除关键控制点：变电所变压器和配电柜拆除、压缩机组电气系统设备及连锁部分电缆拆除、设备材料的运输保管。
（六）、仪表部分
1.仪表拆除前，首先将中控室电源切断，所有与现场仪表的有关的电源全部关闭，避免现场仪表带电拆线，避免造成短路烧毁保险和安全栅。
2.拆除时先将总供风阀门关死，避免对其他生产运行装置造成影响。
3.引压管的拆除首先将仪表根部阀关闭，打开仪表的放空和排污阀，将内部残留有易燃易爆或有毒介质排放干净。动火之前必须进行易燃易爆或有毒介质的检测，合格后方可进行。
4.通道部位电缆桥架拆除，主电缆拆除，现场仪表拆卸。
4.1拆除顺序为：现场仪表拆线，仪表拆卸，保护管拆除，电缆抽取，电缆桥架拆除。带接线箱的先在接线箱部位将主电缆拆除，再将电缆桥架拆除。
4.2现场仪表、管线、电缆拆除时按位号和区域做临时性的记号和标记，然后分门别类存放在指定场地。
5.中控室电缆和仪表拆除；盘柜拆除、编号和标识
5.1拆除前首先将总电源、UPS等全部切断， 再将盘柜之间的连接电缆拆卸， 然后进行现场到中控室电缆的拆除，最后将各个盘柜连接以及与底座之间的连接卸掉。
5.2做好各种标记及影像文件，做好每面盘柜内部线路电缆进出走向标识，以便在恢复时进行参照。
5.3拆除的所有盘柜的内部和外部均加贴标签进行标识，标注盘柜原始位号位号和区域号，防止标签在运输中脱落。
（七）、包装运输措施
1.压缩机采取木板箱单台（套）包装，并进行固定和防护；同时对设备进出口加临时盲板保护。
2.碰撞造成毁损；进出口法兰涂抹黄油，然后用盲板、铁皮等防护牢固。
3.静设备运输装运前，所有开口使用盲板封堵。塔器设备使用钢板制作鞍座支架。换热器壳体大法兰涂覆黄油垫好临时石棉垫片保护，并用盲板封堵开口部位。
所有设备均要求固定在车辆上，设备开口和人孔不能着地。
4.电缆单根盘成卷，用铁丝捆扎牢固并用绝缘胶带将电缆两头密封，挂上标签，标签上注明型号规格、长度，装入集装箱内。
5.盘柜的保护包装，准备木板和方条，制做盘柜的底座。检查盘柜内部仪表固定牢固情况，将盘柜抬上底座。用彩条布、薄木板和泡沫板进行保护性包装，再进行边板侧板以及顶板的制作。
6.各种仪表设备分门别类进行装箱，箱体应防振。
4 注意事项
（一）、安全方面
装置拆除时一般在老厂区，周边装置正常运行，拆除时各种不可预见风险多，故需与业主密切配合，严格执行作业许可证制度，并制定有针对性的安全技术措施。拆除前和车间一起确认，该隔离的地方加好盲板，确保拆除管线、设备等内部无物料且置换完毕。待采样分析合格后，开具动火票，电票。动火区按规定配置消防器材，并有专人监护。
1.大型设备拆除前应先检查拆除范围内地下管网走向及地上井口位置，在地下管网走行的地面范围内，禁止停放大型吊车或大吨位拖车，以防止造成地下管网的损坏。地上井口位置要加以覆盖并设立明显标记，防止大型车辆压坏井盖。
2.设备及储罐容器拆除前，先将相连管线断口，所有断口全部用盲板盲断，待分析合格后方可拆除。所有需清洗的设备，拆除后将管口封闭，运至相关部门清洗。
3.管线拆除前，必须经有关人员确认，并分析合格后进行拆除。管线拆除时，管线内有可能残留少些易燃易爆介质，在管线切割开口时作业人员站在侧后方。
在拆除管廊上与生产系统平行的管线需要配合吊车进行拆除，以防止管线拆除过程中碰到运行管线。
4.钢结构拆除，根据批准的方案采取分块、分段或解体拆除，所有钢结构拆除必须在塔设备，管线拆除后方可进行，拆除前须经有关人员的确认，同意后方可进行。
（二）、标识、保管、恢复
装置拆除、搬迁后，要进行原样恢复。装置拆除时各种管线、管件、设备、电气、仪表等材料众多，长途运输后如何将其分门别类摆放，为后续安装创造条件至关重要。管线、设备拆除时班组设专人进行标识（材质、管线号、规格型号），同时技术员、质检员、保管员进行检查，层层把关，确保每段管段、每种材料均有标识。装置拆除前对泵房、压缩机厂房、变配电室等关键部位进行照相，恢复时以便进行参照。
（三）、材料采购
利旧设备、管线经检验不合格需重新进行采购，采购时在保证质量的前提下尽量提高利旧率，以保证取得良好的经济效益。搬迁装置一般为老装置，图纸不全、残缺现象严重，订货时需要相关人员结合现场实物、实测实量进行采购。否则材料采购后与现场实物偏差较大，造成不必要的经济损失。
5 结束语
本文结合工程实例简要介绍了搬迁装置拆除施工要点，论述了具体的施工方法与注意事项。在整个施工过程中，通过上述方法的控制，本装置于2010年12月份一次投产成功，且运行良好。在搬迁装置施工过程中，未发生任何安全事故，质量、进度、成本控制均达到预定的目标，取得了良好的经济与社会效益。
参考文献
[1] 张德姜，王怀义，刘绍叶《石油化工装置工艺管道安装设计手册》中国石化出版社。
[2] 赵立颖，《工业管道维护检修规程》SHS01005-2004中国石化出版社。
作者简介
代学彦（1963-），男，山东莱州人，高级工程师，1986年毕业于石油大学（华东），现主要从事石油化工装置安装工作。
孙文强（1980-），男，山东烟台人，工程师，2002年毕业于石油大学（华东），现主要从事石油化工装置安装工作。