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摘要：在钢结构工程安装施工中，必须严格管控各施工环节的要点，采取先进的施工工艺，有效促进工程质量的提升，并且保证工程的整体安全性与可靠性，提高钢结构工程的使用寿命。本文阐明了钢结构工程安装施工的基本要求，分析研究了钢结构工程安装施工要点。
关键词：钢结构安装施工要点
随着国民经济和社会的发展，钢结构在我国建筑行业的运用日益广泛，而且有着其独特的优势和不可替代的作用。钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，具有匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性，同时钢结构还具有结构形式简便、跨度大、自身重量轻、外形美观等特点。大多数体育馆、展览馆等及一些大跨度的工业厂房均采用这种结构形式。
一、钢结构工程安装施工的基本要求
1、合理的安排安装流程
钢结构工程安装施工前，要合理的安排安装流程。针对钢结构工程安装在某厂房中的应用，首先应进行钢柱的定位安装施工，其次进行主梁、次梁、附属结构的安装。在进行梁柱安装施工时，应根据工程特点选择合理的安装路线，从厂房的一端向另一端或从中间向两端逐步进行安装，最后进行屋面板的安装施工。合理的安排安装流程，不仅可以加快钢结构工程安装的速度，还能保证钢结构安装施工的有序进行，取得更好的经济效益。
2、做好安装前的检验工作
钢结构工程安装施工前，必须做好安装前的检验工作。要提前检查钢构件表面是否有土渣污渍，构件是否变形，耳板处贴膜是否撕掉，构件表面防腐底漆是否有破坏等。另一方面，还要检查安装设备是否存在隐患，器械是否需要维修。如果存在问题要及时进行处理，最后就施工人员必备的工具及安全设施进行检查，没有戴安全帽的要及时的给予提醒，没有绝缘手套的要及时提供，做好钢结构安装施工前的准备工作，为安全施工贡献一份力量。
3、钢结构构件单元的合理组装
钢结构构件单元组装就是根据施工总图的要求把相关的两个以上的构件装成一个单元体系，这种装配方法广泛应用在高强螺栓连接的钢结构施工中。钢結构的组装方法较多，在选择构件组装方法时，必须根据构件的结构特性和技术要求，选择能有效控制组装精度、耗工少、便于吊装施工的方法进行。以深圳大运中心体育馆吊挂结构为例，钢结构吊挂结构安装施工前，首先对吊挂体系进行分解，将结构拆分成不同组合单元，在地面组装后按顺序进行吊装。不同的组装单元，在施工中直接影响吊装难度和施工进度，所以合理组装构件单元更有利于钢结构安装施工的顺利进行。见图1
图1：吊挂结构构件组装单元
4、提高钢结构的焊接质量
钢结构工程施工中，焊接质量是保证结构安全可靠的重要因素之一。要保证焊接质量合格，首先就是要根据工程实际情况选择合适的焊接工艺，并在适合的时间和温度中，进行焊接；其次，在焊接前要认真检查焊接件是否被油渍、杂物等污染，焊接完成后清理焊渣涂刷防锈底漆。只有遵守焊接的技术原理，才能更好的提高构件的焊接质量，有利于钢结构体系的稳定，避免不安全因素的产生。
5、加强钢结构工程质量监管
要保证钢结构施工的质量和安全，就要加强钢结构工程质量监管，制定质量监管措施。有效的质量监管措施，既能保证方案中的施工工艺和施工技术能够得以实现，又能减少施工单位因赶工期或节省施工成本等原因而导致的安装施工质量缺陷。同时，更有利于加强施工人员对工作的认真态度，从而实现工程整体质量目标。
6、加强钢结构施工的安全监督
在施工的现场应该安排专门的人员，对施工中的各项活动进行安全检查，只有这样才能更好的保证钢结构施工中工程及人员的安全，切实减少钢结构施工过程中的不安全因素。同时还要认真制定施工人员的作业要求，例如：进入施工现场必须佩戴安全帽、绝缘手套，特别是对高空作业的工作人员一定要系好安全带，焊接作业前必须办理动火证。其次，还应该对施工机械及相应的设备进行安全检查，更好的保证施工人员的安全，确保钢结构安全施工的顺利进行。
二、钢结构工程安装施工要点
1、钢材选用与钢构件制作
在钢结构工程安装施工时，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，选用时要根据要求对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等进行全面考虑。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，才能避免以后各道加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量。
2、安装施工质量控制
安装施工前，必须对钢构件的产品合格证、出厂检验报告、设计文件、预拼装记录等进行全面的检查。对于出现变形、缺陷超出允许偏差等问题的构件，必须及时进行校正或处理。在钢结构安装施工前，应编制科学、合理的测量与矫正方案，对于厚度较大的钢板在焊接前，应进行模拟产品结构的焊接工艺试验，并且编制具有可行性的焊接方案。
钢构件吊装就位后，应根据设计要求严格控制其定位轴线与标高，并且做好标记，对于对接接头的质量和焊缝尺寸也要进行焊前检查。安装安装过程中，还应对构件的标高、焊接质量、螺栓紧固质量、防腐涂装等进行全面检查并做好详细的安装检查记录，为工程竣工验收提供依据。
3、构件间连接
在钢结构工程安装施工中，钢柱与钢柱之间通常采用坡口焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间连接时，一般上、下翼缘采用坡口焊焊接，腹板多采用高强螺栓连接。次梁与主梁之间则采用高强螺栓连接为主，少数工程在上、下翼缘处采用焊接连接。柱与梁之间的焊接顺序一般为：先焊接顶部的梁柱节点，再焊接底部的梁柱节点，最后焊接中间部分的梁柱节点。使用高强螺栓连接的构件一般为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件焊接紧固顺序为：上翼缘——下翼缘——腹板，同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱顶部梁柱节点——柱底部梁柱节点——柱中部梁柱节点，每一节点安设、紧固高强螺栓的顺序为：摩擦面处理——检查安装连接板——临时螺栓连接——高强螺栓初拧————高强螺栓终拧。
4、焊接质量控制
钢结构焊接前，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，选择预热温度和方法对构件进行预热。对于焊条、焊剂、粉芯焊丝等必须按照产品说明书与相关工艺文件的规定进行烘干处理，低氢型焊条在烘干后要存放于保温箱内，随用随取。焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，为防止钢结构焊接变形，必须制定合理的焊接顺序，应尽量采用对称焊接，对某些焊缝布置不对称的构件，以焊接顺序控制焊接变形量。
5、防腐施工
腐蚀是钢结构不可避免的一种自然现象，也是影响其使用寿命和安全性的主要因素之一。钢结构防腐涂料的施工应在除锈完毕后就开始，严禁在表面无处理且有污染、脏物、浮锈的情况进行涂装作业。涂装施工前，应对涂料型号、名称和颜色进行校对，同时检查制造日期。如超过贮存期，应重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。施工环境应清洁干燥，室内施工时温度应在0℃以上，室外施工时环境温度应为5～38℃相对湿度不大于85%。
参考文献：
[1] 刘原芳 浅析监理对钢结构工程施工质量的控制[J]. 天津建工增刊，2005，（10）.
关键词：钢结构安装施工要点
随着国民经济和社会的发展，钢结构在我国建筑行业的运用日益广泛，而且有着其独特的优势和不可替代的作用。钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，具有匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性，同时钢结构还具有结构形式简便、跨度大、自身重量轻、外形美观等特点。大多数体育馆、展览馆等及一些大跨度的工业厂房均采用这种结构形式。
一、钢结构工程安装施工的基本要求
1、合理的安排安装流程
钢结构工程安装施工前，要合理的安排安装流程。针对钢结构工程安装在某厂房中的应用，首先应进行钢柱的定位安装施工，其次进行主梁、次梁、附属结构的安装。在进行梁柱安装施工时，应根据工程特点选择合理的安装路线，从厂房的一端向另一端或从中间向两端逐步进行安装，最后进行屋面板的安装施工。合理的安排安装流程，不仅可以加快钢结构工程安装的速度，还能保证钢结构安装施工的有序进行，取得更好的经济效益。
2、做好安装前的检验工作
钢结构工程安装施工前，必须做好安装前的检验工作。要提前检查钢构件表面是否有土渣污渍，构件是否变形，耳板处贴膜是否撕掉，构件表面防腐底漆是否有破坏等。另一方面，还要检查安装设备是否存在隐患，器械是否需要维修。如果存在问题要及时进行处理，最后就施工人员必备的工具及安全设施进行检查，没有戴安全帽的要及时的给予提醒，没有绝缘手套的要及时提供，做好钢结构安装施工前的准备工作，为安全施工贡献一份力量。
3、钢结构构件单元的合理组装
钢结构构件单元组装就是根据施工总图的要求把相关的两个以上的构件装成一个单元体系，这种装配方法广泛应用在高强螺栓连接的钢结构施工中。钢結构的组装方法较多，在选择构件组装方法时，必须根据构件的结构特性和技术要求，选择能有效控制组装精度、耗工少、便于吊装施工的方法进行。以深圳大运中心体育馆吊挂结构为例，钢结构吊挂结构安装施工前，首先对吊挂体系进行分解，将结构拆分成不同组合单元，在地面组装后按顺序进行吊装。不同的组装单元，在施工中直接影响吊装难度和施工进度，所以合理组装构件单元更有利于钢结构安装施工的顺利进行。见图1
图1：吊挂结构构件组装单元
4、提高钢结构的焊接质量
钢结构工程施工中，焊接质量是保证结构安全可靠的重要因素之一。要保证焊接质量合格，首先就是要根据工程实际情况选择合适的焊接工艺，并在适合的时间和温度中，进行焊接；其次，在焊接前要认真检查焊接件是否被油渍、杂物等污染，焊接完成后清理焊渣涂刷防锈底漆。只有遵守焊接的技术原理，才能更好的提高构件的焊接质量，有利于钢结构体系的稳定，避免不安全因素的产生。
5、加强钢结构工程质量监管
要保证钢结构施工的质量和安全，就要加强钢结构工程质量监管，制定质量监管措施。有效的质量监管措施，既能保证方案中的施工工艺和施工技术能够得以实现，又能减少施工单位因赶工期或节省施工成本等原因而导致的安装施工质量缺陷。同时，更有利于加强施工人员对工作的认真态度，从而实现工程整体质量目标。
6、加强钢结构施工的安全监督
在施工的现场应该安排专门的人员，对施工中的各项活动进行安全检查，只有这样才能更好的保证钢结构施工中工程及人员的安全，切实减少钢结构施工过程中的不安全因素。同时还要认真制定施工人员的作业要求，例如：进入施工现场必须佩戴安全帽、绝缘手套，特别是对高空作业的工作人员一定要系好安全带，焊接作业前必须办理动火证。其次，还应该对施工机械及相应的设备进行安全检查，更好的保证施工人员的安全，确保钢结构安全施工的顺利进行。
二、钢结构工程安装施工要点
1、钢材选用与钢构件制作
在钢结构工程安装施工时，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，选用时要根据要求对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等进行全面考虑。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，才能避免以后各道加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量。
2、安装施工质量控制
安装施工前，必须对钢构件的产品合格证、出厂检验报告、设计文件、预拼装记录等进行全面的检查。对于出现变形、缺陷超出允许偏差等问题的构件，必须及时进行校正或处理。在钢结构安装施工前，应编制科学、合理的测量与矫正方案，对于厚度较大的钢板在焊接前，应进行模拟产品结构的焊接工艺试验，并且编制具有可行性的焊接方案。
钢构件吊装就位后，应根据设计要求严格控制其定位轴线与标高，并且做好标记，对于对接接头的质量和焊缝尺寸也要进行焊前检查。安装安装过程中，还应对构件的标高、焊接质量、螺栓紧固质量、防腐涂装等进行全面检查并做好详细的安装检查记录，为工程竣工验收提供依据。
3、构件间连接
在钢结构工程安装施工中，钢柱与钢柱之间通常采用坡口焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间连接时，一般上、下翼缘采用坡口焊焊接，腹板多采用高强螺栓连接。次梁与主梁之间则采用高强螺栓连接为主，少数工程在上、下翼缘处采用焊接连接。柱与梁之间的焊接顺序一般为：先焊接顶部的梁柱节点，再焊接底部的梁柱节点，最后焊接中间部分的梁柱节点。使用高强螺栓连接的构件一般为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件焊接紧固顺序为：上翼缘——下翼缘——腹板，同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱顶部梁柱节点——柱底部梁柱节点——柱中部梁柱节点，每一节点安设、紧固高强螺栓的顺序为：摩擦面处理——检查安装连接板——临时螺栓连接——高强螺栓初拧————高强螺栓终拧。
4、焊接质量控制
钢结构焊接前，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，选择预热温度和方法对构件进行预热。对于焊条、焊剂、粉芯焊丝等必须按照产品说明书与相关工艺文件的规定进行烘干处理，低氢型焊条在烘干后要存放于保温箱内，随用随取。焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，为防止钢结构焊接变形，必须制定合理的焊接顺序，应尽量采用对称焊接，对某些焊缝布置不对称的构件，以焊接顺序控制焊接变形量。
5、防腐施工
腐蚀是钢结构不可避免的一种自然现象，也是影响其使用寿命和安全性的主要因素之一。钢结构防腐涂料的施工应在除锈完毕后就开始，严禁在表面无处理且有污染、脏物、浮锈的情况进行涂装作业。涂装施工前，应对涂料型号、名称和颜色进行校对，同时检查制造日期。如超过贮存期，应重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。施工环境应清洁干燥，室内施工时温度应在0℃以上，室外施工时环境温度应为5～38℃相对湿度不大于85%。
参考文献：
[1] 刘原芳 浅析监理对钢结构工程施工质量的控制[J]. 天津建工增刊，2005，（10）.