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【摘 要】 在诸多建筑工程中，混凝土工程占据很重要的部分，建筑工程中混凝土浇筑技术水平直接关系到整个建筑工程的质量好坏，文章分析其混凝土浇筑技术，探讨其强化的措施。
【关键词】 建筑工程；混凝土建筑施工技术；措施
引言：
使用混凝土浇筑技术是保证施工建筑质量的重要手段，但是，目前在混凝土浇筑施工中仍然存在着许多的问题，需要人们通过提高施工技术和材料质量的方法来解决这些问题。
一、建筑混凝土技术类型
（一）全面分层浇筑技术
全面分层浇筑技术，就是指在混凝土浇筑时采取分层浇筑方法，当第一层混凝土浇筑结束之后，在凝桩之前进行第二层混凝土的浇筑，然后依次开展剩余混凝土层面的浇筑工作，直至混凝土浇筑工作结束。这种浇筑技术通常应用于施工面积较小，在施工过程中应从较短边开始，依次向较长边进行浇筑。它能够确保混凝土结构的稳定性和安全性，提高施工工作的准确性和安全性，确保结构的整体使用效果。值得注意的是，在进行第二层浇筑时，必须在第一层浇筑全部混凝土按第一次浇筑顺序进行第二层浇筑，并依次类推。
（二）分段分层浇筑技术
分段分层浇筑技术，一般应用于施工面积较大的工程项目，当工程施工过程中，由于浇筑强度较大，现场所准备的运输设备无法满足混凝土浇筑要求，这时就可以采用分段分层浇筑技术。这种浇筑方法首先从混凝土的底部开始，经过一定的时间和距离之后接着开始对第二层进行浇筑。以此类推，浇筑混凝土结构的以上几层。分段分层浇筑技术是由全面分层浇筑技术延伸而来的，适用于厚度较小，但面积较大的混过凝土结构浇筑工作。
（三）余面分層浇筑技术
余面分层浇筑技术，一般适用于结构长度超过厚度3倍的混凝土结构。在使用该种技术进行浇筑工作的时候，只需要浇筑一次混凝土就达到顶部，可能会产生一个坡度大约是1：3的混凝土斜面，而通常是从混凝土的浇筑层下方开始进行混凝土振捣过程，继而向上移动，确保浇筑混凝土的整体质量。
二、混凝土的浇筑施工工艺
（一）建筑结构的桩基浇筑的施工工艺
对台阶式基础浇筑，浇筑必须按照一定的顺序，由四角到中间进行浇筑，以使结构基础稳固牢靠，在浇筑过程中应一次性浇筑，不能留下空隙。浇筑墙角时，为了形成承载力较大的整体结构，应当让整个上部结构坐落于底部基础上，让角落外部稍低大约在2～3mm处，形成一个内部反向坡。为了防止钢筋被踩变形，应当先在钢筋止方用脚手架铺设筑马道，从一端开始浇筑混凝土，进行分层浇筑，每层厚度不得大于45mm。在进行桩基混凝土浇筑施工时，振捣采用插入式振捣棒，快插慢拔，插点要均匀，一边振捣一边用抹子抹平，杠尺刮平。在结点较密入，选用∮30的小振捣棒。
（二）高层结构及多层结构建筑物的浇筑工艺
高层结构及多层结构应采用竖向结构的浇筑施工顺序，先浇筑柱，后浇筑梁和结构顶板。在柱混凝土浇筑时，为了保证混凝土结合密实，应当在浇筑混凝土前，首先要浇筑30～50mm厚的与柱混凝土相同配合比例的减石子砂浆。混凝土的厚度不应超过45mm，分层浇筑。柱混凝土浇筑的高度必须同出柱四周深梁底20～30mm，在常温条件下，待混凝土强度等级达到1.2mpa后才能进行施工缝处理。对梁和结构顶板进行混凝土浇筑时，梁与结构顶板同时浇筑，由一端开始下灰，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，在达到板底部位后再与结构顶板一起浇筑。在浇筑过程中，振捣手必须密切配合，振捣器采用插入式的，板面随时振捣随时抹平，禁止上人踩踏。
（三）剪力墙浇筑工艺
建筑结构中最常出现的墙体施工是剪力墙，在浇筑时，多采用长条流水作业法，先对整个墙体分段，每段分开浇筑，均匀上升。在浇筑墙体混凝土前，为避免墙体底部混凝土出现烂根现象，底部也要先填30～50mm厚度的与墙体混凝土相同配比减石子砂浆。需要注意的是，在分层浇筑时，每个浇筑层必须控制在500～800mm；分段浇筑的过程是，应当留有施工缝。为了使混凝土中没有气泡，并和钢筋充分接触，应该根据剪力墙的设计与配筋，做好振捣工作。在浇筑墙体砼时要求连续施工，上下层砼浇筑间隔时间不大于初凝时间，每层浇筑振捣至其表面返浆没有气泡出现。
（四）高要求结构物浇筑
（1）大体积建筑物浇筑。大体积的建筑物都处理工业园区或者高薪开发区，其特点是承受大，建筑内的承重构件如支撑柱、龙门吊等比较多，因此，混凝土的浇筑工艺就有一定的难度与复杂性。一般采用整体分层浇筑、二次振捣来保证建筑物的强度。在大面积建筑浇筑施工过程中，由于水分和温度等的原因，结构物每层的混凝土凝结时间不同，会造成在结构物内部出现拉力，容易使混凝土开裂，因此，必须要进行二次振捣，使得水分二次平均，解除隐患。（2）拱、壳、薄板类建筑物浇筑。拱形浇筑采用对称分段法浇筑，即把拱分成几段，对称浇筑，如果拱长度不足可以不留施工缝采取一次分段成型法；壳形浇筑则需要事先留好施工缝，按照从周围到中央的浇筑顺序，在尽量短的时间内成型，防止开裂；薄板类浇筑，接照从四角到中央的浇筑顺序，采用水平震捣的方式，在最短时间内一次成型。
三、混凝土裂缝成因分析
分析其形成原因，不难发现，这些因素都是相互作用的，其中比较主要的因素有建筑工程的施工技术和建筑施工材料，这些因素均有问题，一旦综合起来便造成了巨大的影响，对整个建筑工程来说都是无法弥补的损失。
（一）水泥因素
水泥因素是形成混凝土裂缝的因素之一，在混凝土施工质量中水泥的影响主要是由于在建筑工程施工过程中对水泥性质的了解程度和水泥用量把握程度；而导致裂缝产生的原因却是由于水泥水热化过程中出现的水化热，裂缝大小不同是由于水化热反应程度不同，水化热反应程度是由水泥用量和型号决定的。上述分析使人们更多地认识到水泥的质量和用量在建筑工程施工过程中的分量有多重，水泥承载着一栋建筑的稳定性，因此必须加强对水泥质量和用量的控制。
【关键词】 建筑工程；混凝土建筑施工技术；措施
引言：
使用混凝土浇筑技术是保证施工建筑质量的重要手段，但是，目前在混凝土浇筑施工中仍然存在着许多的问题，需要人们通过提高施工技术和材料质量的方法来解决这些问题。
一、建筑混凝土技术类型
（一）全面分层浇筑技术
全面分层浇筑技术，就是指在混凝土浇筑时采取分层浇筑方法，当第一层混凝土浇筑结束之后，在凝桩之前进行第二层混凝土的浇筑，然后依次开展剩余混凝土层面的浇筑工作，直至混凝土浇筑工作结束。这种浇筑技术通常应用于施工面积较小，在施工过程中应从较短边开始，依次向较长边进行浇筑。它能够确保混凝土结构的稳定性和安全性，提高施工工作的准确性和安全性，确保结构的整体使用效果。值得注意的是，在进行第二层浇筑时，必须在第一层浇筑全部混凝土按第一次浇筑顺序进行第二层浇筑，并依次类推。
（二）分段分层浇筑技术
分段分层浇筑技术，一般应用于施工面积较大的工程项目，当工程施工过程中，由于浇筑强度较大，现场所准备的运输设备无法满足混凝土浇筑要求，这时就可以采用分段分层浇筑技术。这种浇筑方法首先从混凝土的底部开始，经过一定的时间和距离之后接着开始对第二层进行浇筑。以此类推，浇筑混凝土结构的以上几层。分段分层浇筑技术是由全面分层浇筑技术延伸而来的，适用于厚度较小，但面积较大的混过凝土结构浇筑工作。
（三）余面分層浇筑技术
余面分层浇筑技术，一般适用于结构长度超过厚度3倍的混凝土结构。在使用该种技术进行浇筑工作的时候，只需要浇筑一次混凝土就达到顶部，可能会产生一个坡度大约是1：3的混凝土斜面，而通常是从混凝土的浇筑层下方开始进行混凝土振捣过程，继而向上移动，确保浇筑混凝土的整体质量。
二、混凝土的浇筑施工工艺
（一）建筑结构的桩基浇筑的施工工艺
对台阶式基础浇筑，浇筑必须按照一定的顺序，由四角到中间进行浇筑，以使结构基础稳固牢靠，在浇筑过程中应一次性浇筑，不能留下空隙。浇筑墙角时，为了形成承载力较大的整体结构，应当让整个上部结构坐落于底部基础上，让角落外部稍低大约在2～3mm处，形成一个内部反向坡。为了防止钢筋被踩变形，应当先在钢筋止方用脚手架铺设筑马道，从一端开始浇筑混凝土，进行分层浇筑，每层厚度不得大于45mm。在进行桩基混凝土浇筑施工时，振捣采用插入式振捣棒，快插慢拔，插点要均匀，一边振捣一边用抹子抹平，杠尺刮平。在结点较密入，选用∮30的小振捣棒。
（二）高层结构及多层结构建筑物的浇筑工艺
高层结构及多层结构应采用竖向结构的浇筑施工顺序，先浇筑柱，后浇筑梁和结构顶板。在柱混凝土浇筑时，为了保证混凝土结合密实，应当在浇筑混凝土前，首先要浇筑30～50mm厚的与柱混凝土相同配合比例的减石子砂浆。混凝土的厚度不应超过45mm，分层浇筑。柱混凝土浇筑的高度必须同出柱四周深梁底20～30mm，在常温条件下，待混凝土强度等级达到1.2mpa后才能进行施工缝处理。对梁和结构顶板进行混凝土浇筑时，梁与结构顶板同时浇筑，由一端开始下灰，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，在达到板底部位后再与结构顶板一起浇筑。在浇筑过程中，振捣手必须密切配合，振捣器采用插入式的，板面随时振捣随时抹平，禁止上人踩踏。
（三）剪力墙浇筑工艺
建筑结构中最常出现的墙体施工是剪力墙，在浇筑时，多采用长条流水作业法，先对整个墙体分段，每段分开浇筑，均匀上升。在浇筑墙体混凝土前，为避免墙体底部混凝土出现烂根现象，底部也要先填30～50mm厚度的与墙体混凝土相同配比减石子砂浆。需要注意的是，在分层浇筑时，每个浇筑层必须控制在500～800mm；分段浇筑的过程是，应当留有施工缝。为了使混凝土中没有气泡，并和钢筋充分接触，应该根据剪力墙的设计与配筋，做好振捣工作。在浇筑墙体砼时要求连续施工，上下层砼浇筑间隔时间不大于初凝时间，每层浇筑振捣至其表面返浆没有气泡出现。
（四）高要求结构物浇筑
（1）大体积建筑物浇筑。大体积的建筑物都处理工业园区或者高薪开发区，其特点是承受大，建筑内的承重构件如支撑柱、龙门吊等比较多，因此，混凝土的浇筑工艺就有一定的难度与复杂性。一般采用整体分层浇筑、二次振捣来保证建筑物的强度。在大面积建筑浇筑施工过程中，由于水分和温度等的原因，结构物每层的混凝土凝结时间不同，会造成在结构物内部出现拉力，容易使混凝土开裂，因此，必须要进行二次振捣，使得水分二次平均，解除隐患。（2）拱、壳、薄板类建筑物浇筑。拱形浇筑采用对称分段法浇筑，即把拱分成几段，对称浇筑，如果拱长度不足可以不留施工缝采取一次分段成型法；壳形浇筑则需要事先留好施工缝，按照从周围到中央的浇筑顺序，在尽量短的时间内成型，防止开裂；薄板类浇筑，接照从四角到中央的浇筑顺序，采用水平震捣的方式，在最短时间内一次成型。
三、混凝土裂缝成因分析
分析其形成原因，不难发现，这些因素都是相互作用的，其中比较主要的因素有建筑工程的施工技术和建筑施工材料，这些因素均有问题，一旦综合起来便造成了巨大的影响，对整个建筑工程来说都是无法弥补的损失。
（一）水泥因素
水泥因素是形成混凝土裂缝的因素之一，在混凝土施工质量中水泥的影响主要是由于在建筑工程施工过程中对水泥性质的了解程度和水泥用量把握程度；而导致裂缝产生的原因却是由于水泥水热化过程中出现的水化热，裂缝大小不同是由于水化热反应程度不同，水化热反应程度是由水泥用量和型号决定的。上述分析使人们更多地认识到水泥的质量和用量在建筑工程施工过程中的分量有多重，水泥承载着一栋建筑的稳定性，因此必须加强对水泥质量和用量的控制。