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【摘要】自动化生产是煤炭开采行业的新趋势，主张选配各种规格的机械设备组建成生产体系，方便了露天开采或钻井采矿作业的使用需求。随着社会对煤炭资源需求量的大幅度上升，企业必须改革传统煤炭开采作业模式，以适应高产量生产总指标的要求。本文分析了煤炭机械设备常见故障的状态形式，结合先进科技阐述了设备状态检修的方法。
【关键词】煤炭机械；设备故障；检修；技术应用
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）05-01-01
一、煤炭机械行业的现状
煤炭机械设备包括：采掘机、采煤机、刮板输送机、带式输送机，各种液压支架、转载机、以及各种配件。近年来，我国煤炭机械设备行业保持了良好的发展趋势，各种机械设备在煤炭生产中得到了普及应用。2008年，我国煤炭综采机械设备产值达到268亿元，占煤炭机械行业产值的比重已超过75%，2001至2008年期间复合年均增长率达到47.1%，增速超出煤炭机械行业平均增速5.8个百分点[1]。预计至2015年，整个煤炭机械行业产值将达到1，499亿元，复合年均增长率达到22.8%。
二、引用机械设备的生产优势
煤炭是自然界大量存储的资源之一，也是现代工业化生产必备的物质原料。就中国经济发展来说，为了缓解国内能源供应的种种压力，国家颁布了相关政策以指导企业适当地开采煤炭资源。能源矿产资源的高效利用，既能使大自然的资源价值得以体现，更多的是推动了社会经济的快速发展，满足了行业生产所需的资源需求。相比过期的采矿生产方案，新煤炭采掘体系中引用了大量的机械设备，其作为煤炭生产工具具有多方面的优势。
1、效率优势。人工采煤生产不仅耗时多，且容易造成现场作业流程的混乱，不利于煤炭企业的现场管理工作。其中，最为关键的一点，传统人工采掘的效率十分低下，一个小型煤矿区采煤生需要很长的周期，给经营者的生产规划造成了很大的阻碍。引用机械设备取代人工操作，首先提高了煤矿区采掘的作业效率，加快了矿物资源的开采速度，带动了煤炭资源开采水平的优化升级。
2、2、产量优势。机械设备推动了煤炭生产的自动化，人工操作在项目生产中仅占30%左右，显然有助于煤炭开采产量的提升。资料显示，早期手工采煤的产煤率仅40%左右，而机械设备指导生产的产煤率高达90%以上，平均多开采煤矿数量达数百吨。机械采煤提高了矿区作业的产量，这也是自然资源利用效率提升的主要凡是，帮助企业实现了经营模式的创新。
三、液压设备常见故障的检修处理
液压设备是煤炭机械化生产的动力部分，其通过液压系统调控为其它设备提供足够的作用力，如图1，实现了机械设备的稳定运行。面对日趋上升的产量指标，液压设备在工作过程中也承受着诸多故障风险，特别是24h持续供压状态下，液压系统的故障率更好。液压设备在煤矿中得到了普遍性的应用，由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内，其发生故障后无法直观地察觉异常，常会影响采矿区生产的安全系数。当前，液压设备常见故障包括：漏油、供油、失压等三个方面。
1、泄漏故障。泄漏是井下液压机械系统最常见的故障，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。漏油故障主要表现为液压油外流，从设备零配件缝隙中间泄漏出来，从而造成内部油量不足的局面。处理泄漏故障应遵循针对性原则，如果是阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够引起的，此时应对阀进行研磨或更换[2]。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝，密封件老化或损坏，都应予以更换；若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的，应研磨修复或更换。
2、供油故障。供油不足是由于液压系统配件功能缺失所致，液压系统失去了原有的动力供应功能。此类故障常见的表现：油量供应不足，油箱内液压油无法及时输送给应用设备。当液压系统发生不能供油故障时，为尽快找出故障部位，加以维修。若检查发现油箱油位过低，可能是有泄漏，要及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路及滤油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度过高的问题，必须排空油箱，更换低粘度油。
3、失压故障。因煤炭机械设备控制不当，液压系统提供压力耗损偏大，通常作用力耗损在20%-30%左右，影响了机械设备运转的灵活性。处理失压故障要考虑整个系统的控制要求，若液压系统没有压力，应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。系统没有压力主要是安全阀的原因，若是安全阀的误动作，應检查压力调定值并进行调整，如安全阀弹簧失效，则需更换弹簧。由于存在杂质使得阀不能打开的，拆开并清洗；若存在阀漏油现象，要查找出失效的密封，更换或修理。
三、电气控制系统常见故障的检修方法
煤炭机械设备自动化控制模式的实现，不仅要有足够的采煤设备组成，还要为其配备专业的控制系统，这样才能使机械设备正常地运转起来。电气控制系统是采煤区一体化生产的控制中心，搞好电气模块功能的优化设置，对电气控制系统的功能发挥有较好的保护作用。现实生产作业流程里，電气控制系统在安装与操作时常出现“误操作、拒动作”等故障问题，导致电气设备与机械设备功能难以正常发挥，阻碍了煤炭开采效率的提升。
1、断电故障。电源是煤炭机械正常运转的基本条件，任何设备在现场作业中都要有充足的电量供应，才能执行人员发出的作业指令。这是由于煤炭机械设备本质上是电气系统与机械系统的组合体，机械动作必须由电气控制完成，而电气控制要有电能供应作为支撑。生产记录显示，煤炭开采期间常会发生断电故障，持续断电时间达1-24h不等，严重干扰了正常的煤炭开采秩序。分析断电故障的成因，多数是由于采矿区处于外界环境中，常受到自然环境干扰而发生多种故障，破坏了正常的电能供应秩序。为了解决断电故障造成的不便，现场需设置备用电源作为补充，断电后自动转接到备用电源以维持生产秩序。
2、线路故障。根据现有的技术条件，国内煤炭开采常用的机械设备包括：采掘机、采煤机、刮板输送机、带式输送机，各种液压支架、转载机等。不同规模的采煤区由不同数量的设备组建使用，共同创建了一体化生产体系，保障了原煤采掘质量的提升。线路是连接机械设备及零配件的主要载体，特别是电气控制系统均是由线路连接而成。煤矿产量指标提高之后，采矿机械系统承当的作业荷载越来越大，电气线路在传输电能时承载的电力载荷更高，持续作业易发生过载、过热等供电事故。检修人员需详细地排查线路故障的原因、位置，制定针对性的故障处理方式，实现电能资源正常供应后推动机械设备的持续作业。
3、保护故障。继电装置是电气控制系统的安全保护措施，继电器能够在电气故障发生前输出报警信号，提醒值班人员及时采取方案处理。继电系统重点保护对象包括：变压器、输电线路、母线等，对电气控制系统安全运行有决定性作用。伴随着采煤生产任务的持续增加，煤炭机械设备日常操作的故障率也相对较高，继电保护器易出现回路故障，造成测量、逻辑、执行等模块功能受限，阻碍了机械自动化作业流程的顺利实施。继电器不仅保障了电气设备的安全状态，也间接性地维持了机械设备及零配件的持久应用。
【参考文献】
[1]李炳珠，刘秋军.矿山机械常见液压故障的分析及处理[J].煤炭技术，2005，19（15）：32-34.
[2]姚桂玲.煤炭机械设备常见故障的表现及检修处理[J].煤炭技术，2011，24（8）：31-33.
【关键词】煤炭机械；设备故障；检修；技术应用
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）05-01-01
一、煤炭机械行业的现状
煤炭机械设备包括：采掘机、采煤机、刮板输送机、带式输送机，各种液压支架、转载机、以及各种配件。近年来，我国煤炭机械设备行业保持了良好的发展趋势，各种机械设备在煤炭生产中得到了普及应用。2008年，我国煤炭综采机械设备产值达到268亿元，占煤炭机械行业产值的比重已超过75%，2001至2008年期间复合年均增长率达到47.1%，增速超出煤炭机械行业平均增速5.8个百分点[1]。预计至2015年，整个煤炭机械行业产值将达到1，499亿元，复合年均增长率达到22.8%。
二、引用机械设备的生产优势
煤炭是自然界大量存储的资源之一，也是现代工业化生产必备的物质原料。就中国经济发展来说，为了缓解国内能源供应的种种压力，国家颁布了相关政策以指导企业适当地开采煤炭资源。能源矿产资源的高效利用，既能使大自然的资源价值得以体现，更多的是推动了社会经济的快速发展，满足了行业生产所需的资源需求。相比过期的采矿生产方案，新煤炭采掘体系中引用了大量的机械设备，其作为煤炭生产工具具有多方面的优势。
1、效率优势。人工采煤生产不仅耗时多，且容易造成现场作业流程的混乱，不利于煤炭企业的现场管理工作。其中，最为关键的一点，传统人工采掘的效率十分低下，一个小型煤矿区采煤生需要很长的周期，给经营者的生产规划造成了很大的阻碍。引用机械设备取代人工操作，首先提高了煤矿区采掘的作业效率，加快了矿物资源的开采速度，带动了煤炭资源开采水平的优化升级。
2、2、产量优势。机械设备推动了煤炭生产的自动化，人工操作在项目生产中仅占30%左右，显然有助于煤炭开采产量的提升。资料显示，早期手工采煤的产煤率仅40%左右，而机械设备指导生产的产煤率高达90%以上，平均多开采煤矿数量达数百吨。机械采煤提高了矿区作业的产量，这也是自然资源利用效率提升的主要凡是，帮助企业实现了经营模式的创新。
三、液压设备常见故障的检修处理
液压设备是煤炭机械化生产的动力部分，其通过液压系统调控为其它设备提供足够的作用力，如图1，实现了机械设备的稳定运行。面对日趋上升的产量指标，液压设备在工作过程中也承受着诸多故障风险，特别是24h持续供压状态下，液压系统的故障率更好。液压设备在煤矿中得到了普遍性的应用，由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内，其发生故障后无法直观地察觉异常，常会影响采矿区生产的安全系数。当前，液压设备常见故障包括：漏油、供油、失压等三个方面。
1、泄漏故障。泄漏是井下液压机械系统最常见的故障，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。漏油故障主要表现为液压油外流，从设备零配件缝隙中间泄漏出来，从而造成内部油量不足的局面。处理泄漏故障应遵循针对性原则，如果是阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够引起的，此时应对阀进行研磨或更换[2]。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝，密封件老化或损坏，都应予以更换；若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的，应研磨修复或更换。
2、供油故障。供油不足是由于液压系统配件功能缺失所致，液压系统失去了原有的动力供应功能。此类故障常见的表现：油量供应不足，油箱内液压油无法及时输送给应用设备。当液压系统发生不能供油故障时，为尽快找出故障部位，加以维修。若检查发现油箱油位过低，可能是有泄漏，要及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路及滤油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度过高的问题，必须排空油箱，更换低粘度油。
3、失压故障。因煤炭机械设备控制不当，液压系统提供压力耗损偏大，通常作用力耗损在20%-30%左右，影响了机械设备运转的灵活性。处理失压故障要考虑整个系统的控制要求，若液压系统没有压力，应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。系统没有压力主要是安全阀的原因，若是安全阀的误动作，應检查压力调定值并进行调整，如安全阀弹簧失效，则需更换弹簧。由于存在杂质使得阀不能打开的，拆开并清洗；若存在阀漏油现象，要查找出失效的密封，更换或修理。
三、电气控制系统常见故障的检修方法
煤炭机械设备自动化控制模式的实现，不仅要有足够的采煤设备组成，还要为其配备专业的控制系统，这样才能使机械设备正常地运转起来。电气控制系统是采煤区一体化生产的控制中心，搞好电气模块功能的优化设置，对电气控制系统的功能发挥有较好的保护作用。现实生产作业流程里，電气控制系统在安装与操作时常出现“误操作、拒动作”等故障问题，导致电气设备与机械设备功能难以正常发挥，阻碍了煤炭开采效率的提升。
1、断电故障。电源是煤炭机械正常运转的基本条件，任何设备在现场作业中都要有充足的电量供应，才能执行人员发出的作业指令。这是由于煤炭机械设备本质上是电气系统与机械系统的组合体，机械动作必须由电气控制完成，而电气控制要有电能供应作为支撑。生产记录显示，煤炭开采期间常会发生断电故障，持续断电时间达1-24h不等，严重干扰了正常的煤炭开采秩序。分析断电故障的成因，多数是由于采矿区处于外界环境中，常受到自然环境干扰而发生多种故障，破坏了正常的电能供应秩序。为了解决断电故障造成的不便，现场需设置备用电源作为补充，断电后自动转接到备用电源以维持生产秩序。
2、线路故障。根据现有的技术条件，国内煤炭开采常用的机械设备包括：采掘机、采煤机、刮板输送机、带式输送机，各种液压支架、转载机等。不同规模的采煤区由不同数量的设备组建使用，共同创建了一体化生产体系，保障了原煤采掘质量的提升。线路是连接机械设备及零配件的主要载体，特别是电气控制系统均是由线路连接而成。煤矿产量指标提高之后，采矿机械系统承当的作业荷载越来越大，电气线路在传输电能时承载的电力载荷更高，持续作业易发生过载、过热等供电事故。检修人员需详细地排查线路故障的原因、位置，制定针对性的故障处理方式，实现电能资源正常供应后推动机械设备的持续作业。
3、保护故障。继电装置是电气控制系统的安全保护措施，继电器能够在电气故障发生前输出报警信号，提醒值班人员及时采取方案处理。继电系统重点保护对象包括：变压器、输电线路、母线等，对电气控制系统安全运行有决定性作用。伴随着采煤生产任务的持续增加，煤炭机械设备日常操作的故障率也相对较高，继电保护器易出现回路故障，造成测量、逻辑、执行等模块功能受限，阻碍了机械自动化作业流程的顺利实施。继电器不仅保障了电气设备的安全状态，也间接性地维持了机械设备及零配件的持久应用。
【参考文献】
[1]李炳珠，刘秋军.矿山机械常见液压故障的分析及处理[J].煤炭技术，2005，19（15）：32-34.
[2]姚桂玲.煤炭机械设备常见故障的表现及检修处理[J].煤炭技术，2011，24（8）：31-33.