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【摘要】：生产中经常因电气设备故障造成抽油机停转，平均一次电器故障至少影响油井开抽30分钟，全厂现开抽油机井952口，一年检修大小电路故障在1000起以上，其对原油生产的累加影响不容忽视。经查阅在维修记录中65%的停机故障描述都与积尘、积垢等有关，造成配电柜触头表面氧化、线路漏电、散热不良，局部短路。便携式电柜除尘器的研制，有效降低了单位电路维修成本，减少了电路故障次数，增加油水井生产时率，其结构简单，小巧，在实践使用中取得了非常好的效果。
【关键词】：停机故障 积尘积垢 便携式 电柜除尘器
一、前言：
文留采油厂文南区块现产量紧任务重，从上到下领导都在广泛动员尽一切可能进行挖潜增效，而生产中却经常因电气设备故障造成抽油机停转，注水设备停注。一次检修以最保守的用时量计算：从接到故障报告至30分钟内赶到现场，20分钟内检修完毕，其他实际情况所用时间全部忽略来计算，平均一次电器故障将影响油井开抽50分钟左右，文南区块现开抽油机井952口，油泵站一年检修电路故障累计在1000起以上，其对原油生产的累加影响不容忽视。
二、课题来源分析：
根据调查：文留采油厂文南区块平均每天因油、泵站电路故障出动电工进行检修作业至少2-3次以上，其中归电缆烧、断等问题只占20%左右，其他问题如施工接线，改造等占15%，主要电器设备，元器件故障或损坏等问题约占65%左右。在这65%中通过走访电工老师傅和相关技术人员，注意到虽然电器设备故障表现形式多式多样，但都有一个共同点就是电器设备并未经常打扫，积灰严重。因为影响生产等原因，油泵站护外屏一年只计划清洁两次，而油井井口开关箱等野外电柜箱因数量繁多工作量太大且非常影响生产而从无清洁计划。通过查阅相关资料记录发现有不少故障都是因为灰尘（包括杨絮，柳絮等）长期积累而产生的，如局部短路、漏电、发热元件散热不良，触头表面积垢氧化等导致的，而泵站则相反因经常用毛刷清洁注水泵配电柜而易造成线路触头松动，接触不良和使清扫灰尘落入接触器或吸合开关内，送电时造成电器元件损坏等电路故障，此外因电柜内线路繁多，毛刷无法全部企及，存在诸多清洁死角，一样造成电路故障。
实例1.由灰尘引起的变频柜散热不良故障。
〈一〉故障现象：变频柜工频运行注水泵运转正常，而采用变频运行则一会就停机，中央处理器报警显示故障，经电工查阅操作说明书，提示是变频器侦测内部温度过高引起。
〈二〉现场故障原因初步分析可能有几种情况：1.环境温度过高 2.冷却风扇坏 3.进出风口阻塞 4.中央处理器内部散热片散热不良 5.中央处理器内部元器件未知问题。
通过检查：现场环境温度不到30度，不至于发生过温保护，故第1点可排除；在变频柜通电后观察到冷却风扇能正常运转，故第2点风扇坏可排除；当检查至变频柜风扇排风口的出风量时，发现其积灰严重并有杨柳絮或蛛网附着，因變频柜柜顶距地2.37米，平时无法企及故成为清洁死角，清洁后试运转观察，故障排除.
针对生产现场实际情况，如果我们对油泵站室内、外电柜定期进行人工毛刷清洁，不但费时费力影响生产，可靠性还差，有时还反成故障制造者，并对我们的人身安全造成危险，所以我们非常需要一种安全可靠便携式的电柜除尘设备。
三、油泵站便携式电柜简易除尘器成果简介：
针对文留采油厂文南区块一年油泵站电路故障问题大小累计近千起，为了有效降低电路故障所造成的油水井停抽停注现象，故设计制作了注采站便携式电柜简易除尘器，经过27号注采站、30号注采站、72号注采站、80号注采站、83号注采站近一年的应用，效果显著。
实物构造：它由一个经过改装的电吹风（去除了内部加热丝，更换了一个12V，2万转以上的高速强力马达）和一个非常安全的12V电瓶及2个不同风压的集风嘴构成。
四、现场应用状况：
通过实际多次测试，单纯用传统毛刷清洁耗时在15分钟左右且效果存在卫生死角，当用除尘器配合使用时，只需4分钟即可清洁彻底。若每周定期吹扫，则时间还可进一步降至40秒以内完成。并且因完全避免碰触线路而杜绝了人为故障和触电风险。由于操作简单、安全可靠，劳动量极低故不需专业电工操作，站上员工自行清洁即可，且对生产造成的影响量可以忽略。
同类设备比较：
手摇式鼓风机，价格低廉，无须任何电源，由于其用途主要是户外烧烤生火，故输出风量很低，且风力不稳，较长时操作劳动强度大
市场上这种类型的鼓风机较多，价格高低不等，风力强劲，清洁效果特别好，但最大的缺点就是必须使用220V照明电源，在野外尤其是抽油机井进行开关箱清洁时无法使用，故使用场地局限度较大。
效费特点：这是利用日常边角材料制作的便携式简易除尘器（任意废旧电吹风+12V高速小马达+家庭小药箱+普通插座+12V电瓶组成），其大小只及绝缘手套的手掌大。风量适中，携带方便可适用于各种场所，其所用电源为防盗箱遥控器电瓶，无须采油厂额外购置
五、总结：
实践证明该装备制作费用低廉可有效降低油水井因电柜、开关箱电器故障所造成的停井，停注事件。作者所在站通过使用该装备的前后近两年数据比对，全年因电路故障所造成的停井停泵事件至少减少25起。此外根据查阅相关资料得知由于电器触头接触不良，表面积灰氧化等原因，电能在接触部位转为热能的损失，最后都归纳在“线损”中。超过其导体（线）温度的这部分“线损”，在全国每年是以百亿元计。电气触头过热”造成的火灾在火灾事故中占百分之二、三十。故能有效提高采油厂节能降耗成果，减少火灾等安全事故和人身及财产损失，并能有效降低人工维修成本和物资材料消耗.
【关键词】：停机故障 积尘积垢 便携式 电柜除尘器
一、前言：
文留采油厂文南区块现产量紧任务重，从上到下领导都在广泛动员尽一切可能进行挖潜增效，而生产中却经常因电气设备故障造成抽油机停转，注水设备停注。一次检修以最保守的用时量计算：从接到故障报告至30分钟内赶到现场，20分钟内检修完毕，其他实际情况所用时间全部忽略来计算，平均一次电器故障将影响油井开抽50分钟左右，文南区块现开抽油机井952口，油泵站一年检修电路故障累计在1000起以上，其对原油生产的累加影响不容忽视。
二、课题来源分析：
根据调查：文留采油厂文南区块平均每天因油、泵站电路故障出动电工进行检修作业至少2-3次以上，其中归电缆烧、断等问题只占20%左右，其他问题如施工接线，改造等占15%，主要电器设备，元器件故障或损坏等问题约占65%左右。在这65%中通过走访电工老师傅和相关技术人员，注意到虽然电器设备故障表现形式多式多样，但都有一个共同点就是电器设备并未经常打扫，积灰严重。因为影响生产等原因，油泵站护外屏一年只计划清洁两次，而油井井口开关箱等野外电柜箱因数量繁多工作量太大且非常影响生产而从无清洁计划。通过查阅相关资料记录发现有不少故障都是因为灰尘（包括杨絮，柳絮等）长期积累而产生的，如局部短路、漏电、发热元件散热不良，触头表面积垢氧化等导致的，而泵站则相反因经常用毛刷清洁注水泵配电柜而易造成线路触头松动，接触不良和使清扫灰尘落入接触器或吸合开关内，送电时造成电器元件损坏等电路故障，此外因电柜内线路繁多，毛刷无法全部企及，存在诸多清洁死角，一样造成电路故障。
实例1.由灰尘引起的变频柜散热不良故障。
〈一〉故障现象：变频柜工频运行注水泵运转正常，而采用变频运行则一会就停机，中央处理器报警显示故障，经电工查阅操作说明书，提示是变频器侦测内部温度过高引起。
〈二〉现场故障原因初步分析可能有几种情况：1.环境温度过高 2.冷却风扇坏 3.进出风口阻塞 4.中央处理器内部散热片散热不良 5.中央处理器内部元器件未知问题。
通过检查：现场环境温度不到30度，不至于发生过温保护，故第1点可排除；在变频柜通电后观察到冷却风扇能正常运转，故第2点风扇坏可排除；当检查至变频柜风扇排风口的出风量时，发现其积灰严重并有杨柳絮或蛛网附着，因變频柜柜顶距地2.37米，平时无法企及故成为清洁死角，清洁后试运转观察，故障排除.
针对生产现场实际情况，如果我们对油泵站室内、外电柜定期进行人工毛刷清洁，不但费时费力影响生产，可靠性还差，有时还反成故障制造者，并对我们的人身安全造成危险，所以我们非常需要一种安全可靠便携式的电柜除尘设备。
三、油泵站便携式电柜简易除尘器成果简介：
针对文留采油厂文南区块一年油泵站电路故障问题大小累计近千起，为了有效降低电路故障所造成的油水井停抽停注现象，故设计制作了注采站便携式电柜简易除尘器，经过27号注采站、30号注采站、72号注采站、80号注采站、83号注采站近一年的应用，效果显著。
实物构造：它由一个经过改装的电吹风（去除了内部加热丝，更换了一个12V，2万转以上的高速强力马达）和一个非常安全的12V电瓶及2个不同风压的集风嘴构成。
四、现场应用状况：
通过实际多次测试，单纯用传统毛刷清洁耗时在15分钟左右且效果存在卫生死角，当用除尘器配合使用时，只需4分钟即可清洁彻底。若每周定期吹扫，则时间还可进一步降至40秒以内完成。并且因完全避免碰触线路而杜绝了人为故障和触电风险。由于操作简单、安全可靠，劳动量极低故不需专业电工操作，站上员工自行清洁即可，且对生产造成的影响量可以忽略。
同类设备比较：
手摇式鼓风机，价格低廉，无须任何电源，由于其用途主要是户外烧烤生火，故输出风量很低，且风力不稳，较长时操作劳动强度大
市场上这种类型的鼓风机较多，价格高低不等，风力强劲，清洁效果特别好，但最大的缺点就是必须使用220V照明电源，在野外尤其是抽油机井进行开关箱清洁时无法使用，故使用场地局限度较大。
效费特点：这是利用日常边角材料制作的便携式简易除尘器（任意废旧电吹风+12V高速小马达+家庭小药箱+普通插座+12V电瓶组成），其大小只及绝缘手套的手掌大。风量适中，携带方便可适用于各种场所，其所用电源为防盗箱遥控器电瓶，无须采油厂额外购置
五、总结：
实践证明该装备制作费用低廉可有效降低油水井因电柜、开关箱电器故障所造成的停井，停注事件。作者所在站通过使用该装备的前后近两年数据比对，全年因电路故障所造成的停井停泵事件至少减少25起。此外根据查阅相关资料得知由于电器触头接触不良，表面积灰氧化等原因，电能在接触部位转为热能的损失，最后都归纳在“线损”中。超过其导体（线）温度的这部分“线损”，在全国每年是以百亿元计。电气触头过热”造成的火灾在火灾事故中占百分之二、三十。故能有效提高采油厂节能降耗成果，减少火灾等安全事故和人身及财产损失，并能有效降低人工维修成本和物资材料消耗.