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[摘 要] 电子行业涂装作业种类较多，存在导致火灾爆炸、职业中毒和危险作业的安全风险，要确保涂装作业安全生产，就必须从现场环境、电气设施、通风和日常管理等诸多方面提出较高的要求，形成良好的安全生产管理机制，确保作业现场人、机、物、环境处于良好的受控状态。将安全生产工作做细、做实和做到位，营造人人重视安全、人人关注细节的良好氛围，建立涂装作业安全生产管理规范化的工作机制，不断提高涂裝作业安全生产管理水平。
[关键词] 电子行业 涂装作业 安全风险 安全管理
中图分类号：E227 文献标志码：A
一、电子行业涂装作业安全管理的必要性
电子行业涂装作业种类较多，涉及一般喷涂、浸涂、静电喷涂、电泳喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂等多种类型。喷涂作业使用的漆料、稀料、粉末涂料等及有关危险化学品具有易燃易爆、有毒有害特性。涂装预处理、调制、喷涂、烘干等工序使用中及运输、贮存涂料过程中高度分散的漆雾和大量挥发的溶剂气体，存在导致火灾爆炸和职业中毒的安全风险。作业产生的粉尘、漆雾、高温、辐射等职业危害因素较多，存在高处作业、起重作业、有限空间作业等多种危险作业。
特殊情况下，存在外场涂装作业，作业环境更加复杂，安全风险大。要确保涂装作业安全生产，就必须从现场环境、电气设施、通风和日常管理等诸多方面提出较高的要求，形成有效的安全生产管理机制，确保作业现场人、机、物、环境处于良好的受控状态。
二、电子行业涂装作业的安全管理策略
（一）电子行业涂装作业环境的安全管理
涂装作业环境是满足涂装作业安全管理的先决条件。在涂装作业场所项目建设实施前期，应严格按照建筑施工“三同时”的要求做好安全和职业卫生预评价工作，项目验收时做好建设项目安全和职业卫生控制效果评价，以确保符合国家安全和职业卫生设计规范的要求。
对于电子行业涂装作业环境，需要满足以下基本安全要求。一是涂装作业场所应设置在厂区全年最小频率风向的上风向，并应与生产过程相关的机加工、冲压、焊接、装配等工序相分隔。二是涂装作业场所的耐火等级、防火间距、消火栓、防爆和安全疏散措施以及与其他作业场所的隔离措施、防火间距应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。三是作业场所应有明确的区域划分，打磨作业、清洗作业、调漆作业、喷涂作业应设置独立的内部场所，且在实体墙分隔的建筑物内靠外墙一侧。四是涂装作业设备设施应布局合理，各种设备周边应留有1m以上的空间。五是安全通道应畅通，人行通道不小于1.2m，手推车通道不小于1.5m，机动车通道不小于3m。六是现场环境一般照明应为200Lx-300Lx，喷漆房（室）照度应不小于300Lx。
（二）电子行业涂装作业电气设施的安全管理
电气设施的配置和良好运行是防止火灾、爆炸和职业危害事故发生的强制要求。涂装作业场所涉及工件存放、打磨、清洗、喷涂、流平、烘干等生产工艺，现场设置有工件存放区、打磨间、清洗间、调漆间、喷涂房（室）、危险化学品中间仓库、危废暂存间等场所，各场所对电气设施的要求亦不尽相同。在安全管理中，重点关注对易燃易爆和有毒有害场所电气设施的安全要求。
对于电子行业涂装作业电气设施，需要满足以下基本安全要求：一是要做好分区分级管理，对于爆炸危险环境应按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》的要求，将气体爆炸危险环境划分为1区、2区，将粉尘爆炸危险环境划分为21区、22区。二是爆炸危险区域的电气设备和接线，应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》规定的要求，其区内不应设置有引起明火、火花的设备或生产，也不应有外表超过喷涂涂料燃点温度的设备。三是在喷涂作业场所，确定为爆炸危险环境的照明应采用冷光源防爆或隔爆灯具。四是在有限空间内使用的光源应是低压防爆灯，潮湿环境应采用不大于12V的低压防爆灯。五是喷漆房（室）、调漆室、危险化学品中间仓库等易燃易爆场所内应安装可燃气体浓度报警装置；涂层烘干室或烘干设备应设置温度自动控制、超温报警装置，并与加热系统联锁。六是不应在化学处理和喷涂区域中设置移动式用电设备和电动工具。七是涂装作业场所应加装视频监控系统，易燃易爆场所的视频监控器及线路应满足防爆要求。
（三）电子行业涂装作业通风设施的安全管理
通风设施的配置和良好运行是防止火灾、爆炸和职业危害事故发生的安全保障。涂装作业场所中通风设施的有效设置和使用，直接关系到现场作业人员的生命安全和职业健康安全。因此，对于涂装作业场所通风设施从设计到使用都应引起高度重视。
对于电子行业涂装作业通风设施，需要满足以下基本安全要求。一是涂装作业场所应首先采用有利于局部排风的工艺和设备，以防止酸碱雾、溶剂蒸气、粉尘等有害物质在室内逸散。二是当采用局部排风后涂装作业场所空气中有害物质仍超过最高容许浓度时，应增加全面换气通风。三是设有局部排风或全面排风的涂装作业场所，应进行自然补风；当自然补风不能使室内空气中有害物质符合规定或室温过低影响生产时，应设置机械送风系统。四是全面通风换气量通常应按各种有害气体分别稀释至最高容许浓度所需要的空气量的总和计算；通常情况下，每平方米地板面积每分钟至少提供0.3m3的空气或至少1h换气6次；但对于调漆作业，漆桶往往是敞开的，未调漆时也存在漆桶未密闭的情况，现场挥发的漆雾浓度较高，因此，调漆室需要较高的通风换气要求，通风换气次数应为15～25次/h。五是通风设施应确保涂装作业场所空气中有毒物质容许浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》的规定，易燃易爆的气体、蒸气的体积浓度不应超过其爆炸下限浓度的25%，易燃易爆的粉尘浓度不应超过其爆炸下限浓度的50%。六是通风机室应与其他房间隔开，不应兼作他用；送风和排风设备不应布置在同一通风机室内。七是每年应对通风设施定期进行维护和检测，确保其有效运行；大型喷漆房（室）控制风速应在0.25～0.89m/s，中小型喷漆房（室）控制风速应在0.38～1.30m/s；用于喷涂中小尺寸零件的喷涂箱的排气通风装置，空气流速应为0.75～2m/s；有机溶剂除油清洗槽及其挥发段应采用半密闭排风罩，罩面风速应不小于0.4m/s。 （四）电子行业涂装作业的日常安全管理
日常安全管理是防止火灾、爆炸和职业危害事故发生的根本保证。做好涂装作业安全生产管理应从系统化管理的角度出发，落实安全管理的组织机构和各级人员的安全管理职责，组织涂装作业人员进行经常性安全教育培训，实行风险分级管理，加强隐患排查和治理，做到制度落实、经费落实、控制措施及整改归零落实，确保涂装作业各环节安全生产管理有效受控。
在做好以上安全管理工作的同时，对于电子行业涂装作业日常安全管理，需要注意做好以下安全管理工作。一是涂裝作业场所所有的导电物体，包括工艺设备、容器、排风管、输送涂料的管路系统、被喷涂的工件等金属件都应可靠接地；静电接地体的接地电阻应不大于100Ω，静电导体与大地间的总泄漏电阻应小于1×106Ω，并每年检测一次。二是用有机溶剂除油、除旧漆作业点周围15m内，用风动工具除锈场所以及涂层烘干室周围5m内，均不应堆放易燃、易爆物品。三是不应使用火炉、明火电炉、燃气炉和燃油炉及其他明火加热设备，采用明火作业，应履行许可审批手续。四是应定期对喷涂设备、浸漆设备、通风净化设备、防爆电气设备、自动联锁控制和信号报警装置以及灯具等进行日常运行维护检查，各种安全保护装置和传感器每年应进行检测。五是应根据作业人员接触物质的主要危险特性或特殊劳动条件的作业类别，按照《个体防护装备选用规范》发给涂装作业人员适宜的劳动防护用品。六是应建立现场危险化学品泄露、中毒、中暑、火灾、触电等相关事故应急处置方案，内容应简单明了，便于掌握，具有操作性和实用性，每年定期对现场应急处置方案进行演练、评价和改进。
三、结语
涂装作业的安全管理工作，是一个全员参与、全过程控制、全方位管理的系统工程。实现涂装作业安全生产管理规范化，必须强化责任落实，提高员工的整体安全意识；通过开展部门达标、班组达标和岗位达标等活动，要求每一名员工熟练掌握生产安全风险及其相应的防控措施，将安全生产工作做细、做实和做到位；把安全管理落实到每一个环节和岗位，严格标准、规范管理，营造人人重视安全、人人关注细节的良好氛围，形成涂装作业安全生产管理精细化、系统化和标准化的安全生产管理工作格局，不断提高涂装作业安全生产管理水平。
[关键词] 电子行业 涂装作业 安全风险 安全管理
中图分类号：E227 文献标志码：A
一、电子行业涂装作业安全管理的必要性
电子行业涂装作业种类较多，涉及一般喷涂、浸涂、静电喷涂、电泳喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂等多种类型。喷涂作业使用的漆料、稀料、粉末涂料等及有关危险化学品具有易燃易爆、有毒有害特性。涂装预处理、调制、喷涂、烘干等工序使用中及运输、贮存涂料过程中高度分散的漆雾和大量挥发的溶剂气体，存在导致火灾爆炸和职业中毒的安全风险。作业产生的粉尘、漆雾、高温、辐射等职业危害因素较多，存在高处作业、起重作业、有限空间作业等多种危险作业。
特殊情况下，存在外场涂装作业，作业环境更加复杂，安全风险大。要确保涂装作业安全生产，就必须从现场环境、电气设施、通风和日常管理等诸多方面提出较高的要求，形成有效的安全生产管理机制，确保作业现场人、机、物、环境处于良好的受控状态。
二、电子行业涂装作业的安全管理策略
（一）电子行业涂装作业环境的安全管理
涂装作业环境是满足涂装作业安全管理的先决条件。在涂装作业场所项目建设实施前期，应严格按照建筑施工“三同时”的要求做好安全和职业卫生预评价工作，项目验收时做好建设项目安全和职业卫生控制效果评价，以确保符合国家安全和职业卫生设计规范的要求。
对于电子行业涂装作业环境，需要满足以下基本安全要求。一是涂装作业场所应设置在厂区全年最小频率风向的上风向，并应与生产过程相关的机加工、冲压、焊接、装配等工序相分隔。二是涂装作业场所的耐火等级、防火间距、消火栓、防爆和安全疏散措施以及与其他作业场所的隔离措施、防火间距应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。三是作业场所应有明确的区域划分，打磨作业、清洗作业、调漆作业、喷涂作业应设置独立的内部场所，且在实体墙分隔的建筑物内靠外墙一侧。四是涂装作业设备设施应布局合理，各种设备周边应留有1m以上的空间。五是安全通道应畅通，人行通道不小于1.2m，手推车通道不小于1.5m，机动车通道不小于3m。六是现场环境一般照明应为200Lx-300Lx，喷漆房（室）照度应不小于300Lx。
（二）电子行业涂装作业电气设施的安全管理
电气设施的配置和良好运行是防止火灾、爆炸和职业危害事故发生的强制要求。涂装作业场所涉及工件存放、打磨、清洗、喷涂、流平、烘干等生产工艺，现场设置有工件存放区、打磨间、清洗间、调漆间、喷涂房（室）、危险化学品中间仓库、危废暂存间等场所，各场所对电气设施的要求亦不尽相同。在安全管理中，重点关注对易燃易爆和有毒有害场所电气设施的安全要求。
对于电子行业涂装作业电气设施，需要满足以下基本安全要求：一是要做好分区分级管理，对于爆炸危险环境应按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》的要求，将气体爆炸危险环境划分为1区、2区，将粉尘爆炸危险环境划分为21区、22区。二是爆炸危险区域的电气设备和接线，应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》规定的要求，其区内不应设置有引起明火、火花的设备或生产，也不应有外表超过喷涂涂料燃点温度的设备。三是在喷涂作业场所，确定为爆炸危险环境的照明应采用冷光源防爆或隔爆灯具。四是在有限空间内使用的光源应是低压防爆灯，潮湿环境应采用不大于12V的低压防爆灯。五是喷漆房（室）、调漆室、危险化学品中间仓库等易燃易爆场所内应安装可燃气体浓度报警装置；涂层烘干室或烘干设备应设置温度自动控制、超温报警装置，并与加热系统联锁。六是不应在化学处理和喷涂区域中设置移动式用电设备和电动工具。七是涂装作业场所应加装视频监控系统，易燃易爆场所的视频监控器及线路应满足防爆要求。
（三）电子行业涂装作业通风设施的安全管理
通风设施的配置和良好运行是防止火灾、爆炸和职业危害事故发生的安全保障。涂装作业场所中通风设施的有效设置和使用，直接关系到现场作业人员的生命安全和职业健康安全。因此，对于涂装作业场所通风设施从设计到使用都应引起高度重视。
对于电子行业涂装作业通风设施，需要满足以下基本安全要求。一是涂装作业场所应首先采用有利于局部排风的工艺和设备，以防止酸碱雾、溶剂蒸气、粉尘等有害物质在室内逸散。二是当采用局部排风后涂装作业场所空气中有害物质仍超过最高容许浓度时，应增加全面换气通风。三是设有局部排风或全面排风的涂装作业场所，应进行自然补风；当自然补风不能使室内空气中有害物质符合规定或室温过低影响生产时，应设置机械送风系统。四是全面通风换气量通常应按各种有害气体分别稀释至最高容许浓度所需要的空气量的总和计算；通常情况下，每平方米地板面积每分钟至少提供0.3m3的空气或至少1h换气6次；但对于调漆作业，漆桶往往是敞开的，未调漆时也存在漆桶未密闭的情况，现场挥发的漆雾浓度较高，因此，调漆室需要较高的通风换气要求，通风换气次数应为15～25次/h。五是通风设施应确保涂装作业场所空气中有毒物质容许浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》的规定，易燃易爆的气体、蒸气的体积浓度不应超过其爆炸下限浓度的25%，易燃易爆的粉尘浓度不应超过其爆炸下限浓度的50%。六是通风机室应与其他房间隔开，不应兼作他用；送风和排风设备不应布置在同一通风机室内。七是每年应对通风设施定期进行维护和检测，确保其有效运行；大型喷漆房（室）控制风速应在0.25～0.89m/s，中小型喷漆房（室）控制风速应在0.38～1.30m/s；用于喷涂中小尺寸零件的喷涂箱的排气通风装置，空气流速应为0.75～2m/s；有机溶剂除油清洗槽及其挥发段应采用半密闭排风罩，罩面风速应不小于0.4m/s。 （四）电子行业涂装作业的日常安全管理
日常安全管理是防止火灾、爆炸和职业危害事故发生的根本保证。做好涂装作业安全生产管理应从系统化管理的角度出发，落实安全管理的组织机构和各级人员的安全管理职责，组织涂装作业人员进行经常性安全教育培训，实行风险分级管理，加强隐患排查和治理，做到制度落实、经费落实、控制措施及整改归零落实，确保涂装作业各环节安全生产管理有效受控。
在做好以上安全管理工作的同时，对于电子行业涂装作业日常安全管理，需要注意做好以下安全管理工作。一是涂裝作业场所所有的导电物体，包括工艺设备、容器、排风管、输送涂料的管路系统、被喷涂的工件等金属件都应可靠接地；静电接地体的接地电阻应不大于100Ω，静电导体与大地间的总泄漏电阻应小于1×106Ω，并每年检测一次。二是用有机溶剂除油、除旧漆作业点周围15m内，用风动工具除锈场所以及涂层烘干室周围5m内，均不应堆放易燃、易爆物品。三是不应使用火炉、明火电炉、燃气炉和燃油炉及其他明火加热设备，采用明火作业，应履行许可审批手续。四是应定期对喷涂设备、浸漆设备、通风净化设备、防爆电气设备、自动联锁控制和信号报警装置以及灯具等进行日常运行维护检查，各种安全保护装置和传感器每年应进行检测。五是应根据作业人员接触物质的主要危险特性或特殊劳动条件的作业类别，按照《个体防护装备选用规范》发给涂装作业人员适宜的劳动防护用品。六是应建立现场危险化学品泄露、中毒、中暑、火灾、触电等相关事故应急处置方案，内容应简单明了，便于掌握，具有操作性和实用性，每年定期对现场应急处置方案进行演练、评价和改进。
三、结语
涂装作业的安全管理工作，是一个全员参与、全过程控制、全方位管理的系统工程。实现涂装作业安全生产管理规范化，必须强化责任落实，提高员工的整体安全意识；通过开展部门达标、班组达标和岗位达标等活动，要求每一名员工熟练掌握生产安全风险及其相应的防控措施，将安全生产工作做细、做实和做到位；把安全管理落实到每一个环节和岗位，严格标准、规范管理，营造人人重视安全、人人关注细节的良好氛围，形成涂装作业安全生产管理精细化、系统化和标准化的安全生产管理工作格局，不断提高涂装作业安全生产管理水平。