论文部分内容阅读
摘要：地板砖是现代民用建筑较为常见的楼地面装饰材料，地板砖铺贴质量的好坏直接影响装修质量，影响建筑物的正常使用，在地板砖施工时应通过良好的技术措施和管理措施避免质量问题的出现，保证楼地面工程的质量。
关键词：技术措施，原材料质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
引言
笔者经过对施工现场的跟踪，结合施工技术规范，分析质量问题产生的原因从原材料质量控制，施工技术组织措施，工程管理等方面提出了大面积地板砖铺贴质量问题预防措施，希望对施工人员有所帮助。
一：原材料质量控制：
原材料质量控制是每一个分部分项工程合格的必要条件，没有良好的材料把关程序是不会有合格工程的。
地板砖
地板砖一般情况下需要施工单位提供相应的样品，经建设单位确认后采购施工。在地板砖选定阶段要根据产品的合格证和相关技术指标结合规范要求进行确认。指标包括地板砖的吸水率、表面摩察系数、表面平整度 、耐磨性、边直度、 直角度 、放射性、色差等。如有需要可以委托有资质的实验室进行复检。确保产品质量合格。
拌合用砂：
地板砖铺贴用砂的好坏往往是施工企业容易忽视的一个问题，砂的级配不合格，含泥量过大，强度不符合要求等均会引起砂浆层的收缩过大导致后期空鼓、向上拱起。施工企业在装饰施工阶段为降低成本往往忽视拌合用砂的一些指标。这也是造成质量问题的主要原因。如果级配不合理的话可以参照规范要求通过掺入缺失粒级的方法用人工及配进行调整。
水泥：
水泥做为拌合砂浆和结合层的主要材料其质量的好坏直接关系到后期的质量。铺贴地板装的水泥要和结构用水泥一样，严格抽样复试，控制质量指标。因地板砖施工时基层砂浆和结合层水泥的作用不同，笔者建议拌合砂浆可以使用32.5级复合水泥。结合层用水泥素浆可以使用42.5级水泥。
拌合用水：
拌合用水应洁净，期PH值、有害物质的含量应符合规范对拌合砂浆的要求。以避免后期的泛碱、变色等现象。
二、施工措施及工序
1.排砖、选砖
项目技术人员应根据房间的尺寸，地板砖的规格结合房间的布局和用途确定地板砖的铺贴顺序和切砖的部位，尽量做到对称布置，美观大方减少地板砖的损耗。对于较大的房间或长度较长的部位可以考虑在适当的位置留设变形缝，变形缝应将基层和面层均分开，清理干净后内嵌泡沫棒后填筑颜色相近的密封胶。靠墙部位地板砖与墙应留有一定的缝隙，缝宽以踢脚线厚度减2mm为宜以防热胀冷缩一起大面积地砖上拱。同时施工前应仔细拆箱检查，发现质量不符合要求的地砖立即处理。
2.基层处理：
地板砖施工前应进行充分的清理工作，将地面的落地灰凿除清理干净，将浮土认真清扫。清扫以后在施工以前应将楼板充分洒水湿润。洒水应在该部位铺贴前24小时为准，既充分湿润也不能存有积水。
3.刷结合浆：
基层洒水湿润后应刷水泥结合浆一道，水泥结合浆仔细搅拌涂刷均匀，不得提前涂刷，涂刷过早容易风干。也不得在存有积水的基层上直接撒水泥干粉后扫浆。
4.砂浆搅拌：
砂浆必须搅拌均匀，现场拌制砂浆一般为人工拌制，这样会导致砂浆拌制不均匀，收缩率不一致，要求现场应该设置强制式砂浆搅拌机，集中搅拌以消除砂浆不均匀带来的影响，强制搅拌机搅拌砂浆时可以对搅拌机进行改装，在注水口增加喷头，边喷水边搅拌，提高砂浆的均匀性。如果条件受限制必须人工拌合应
该遵循干拌三遍，湿拌三遍的工序。砂浆的状态以手握成团落地开花为准。
铺贴：
摊铺干硬性砂浆后先刮平，然后试铺。试铺时橡皮锤在敲击地板砖时应从中心向四周进行，敲击后用水平尺检查地板砖的水平度，如发现水平度不符合要求应揭开面砖，添加 或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，如此反复两三次，直至砂浆层压实、平整为止。砂浆层平整压实后刮奖，刮浆时应均匀饱满，一般厚度为2mm～4mm ，结合层太薄起不到粘接作用，结合层太厚会引起过大收缩。铺贴后用橡皮锤从中心向四周敲击将多余的浆从缝内挤出。用水平尺检查地砖的水平度，不合适再次进行调整。
三、管理措施：
1.技术交底：
施工以前项目管理人员要对操作工人进行详细的技术交底，告知工人该项工作质量合格的标准以及在施工中会出现什么样的问题如何避免等。坚持样板先行对操作不熟练的工人进行培训学习，达不到要求坚决不能上岗。
2.建立责任制：
管理人员应将每个操作工人施工的部位进行分配和确认，建立质量跟踪至和负责制，提高工人的责任感。
3.奖惩制度：
对执行管理规定到位的工人进行适当的奖励提高其積极性，对不负责任不听指挥的操作工人进行经济处罚。
结束语：
总之引起大面积地板砖铺贴质量问题的原因是比较复杂的，在施工过程中如果严格管理措施到位就能最大限度的避免一些问题的出现。
参考文献
[1]现行建筑施工规范大全建筑工业出版社
[2]建筑施工手册建筑工业出版社
关键词：技术措施，原材料质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
引言
笔者经过对施工现场的跟踪，结合施工技术规范，分析质量问题产生的原因从原材料质量控制，施工技术组织措施，工程管理等方面提出了大面积地板砖铺贴质量问题预防措施，希望对施工人员有所帮助。
一：原材料质量控制：
原材料质量控制是每一个分部分项工程合格的必要条件，没有良好的材料把关程序是不会有合格工程的。
地板砖
地板砖一般情况下需要施工单位提供相应的样品，经建设单位确认后采购施工。在地板砖选定阶段要根据产品的合格证和相关技术指标结合规范要求进行确认。指标包括地板砖的吸水率、表面摩察系数、表面平整度 、耐磨性、边直度、 直角度 、放射性、色差等。如有需要可以委托有资质的实验室进行复检。确保产品质量合格。
拌合用砂：
地板砖铺贴用砂的好坏往往是施工企业容易忽视的一个问题，砂的级配不合格，含泥量过大，强度不符合要求等均会引起砂浆层的收缩过大导致后期空鼓、向上拱起。施工企业在装饰施工阶段为降低成本往往忽视拌合用砂的一些指标。这也是造成质量问题的主要原因。如果级配不合理的话可以参照规范要求通过掺入缺失粒级的方法用人工及配进行调整。
水泥：
水泥做为拌合砂浆和结合层的主要材料其质量的好坏直接关系到后期的质量。铺贴地板装的水泥要和结构用水泥一样，严格抽样复试，控制质量指标。因地板砖施工时基层砂浆和结合层水泥的作用不同，笔者建议拌合砂浆可以使用32.5级复合水泥。结合层用水泥素浆可以使用42.5级水泥。
拌合用水：
拌合用水应洁净，期PH值、有害物质的含量应符合规范对拌合砂浆的要求。以避免后期的泛碱、变色等现象。
二、施工措施及工序
1.排砖、选砖
项目技术人员应根据房间的尺寸，地板砖的规格结合房间的布局和用途确定地板砖的铺贴顺序和切砖的部位，尽量做到对称布置，美观大方减少地板砖的损耗。对于较大的房间或长度较长的部位可以考虑在适当的位置留设变形缝，变形缝应将基层和面层均分开，清理干净后内嵌泡沫棒后填筑颜色相近的密封胶。靠墙部位地板砖与墙应留有一定的缝隙，缝宽以踢脚线厚度减2mm为宜以防热胀冷缩一起大面积地砖上拱。同时施工前应仔细拆箱检查，发现质量不符合要求的地砖立即处理。
2.基层处理：
地板砖施工前应进行充分的清理工作，将地面的落地灰凿除清理干净，将浮土认真清扫。清扫以后在施工以前应将楼板充分洒水湿润。洒水应在该部位铺贴前24小时为准，既充分湿润也不能存有积水。
3.刷结合浆：
基层洒水湿润后应刷水泥结合浆一道，水泥结合浆仔细搅拌涂刷均匀，不得提前涂刷，涂刷过早容易风干。也不得在存有积水的基层上直接撒水泥干粉后扫浆。
4.砂浆搅拌：
砂浆必须搅拌均匀，现场拌制砂浆一般为人工拌制，这样会导致砂浆拌制不均匀，收缩率不一致，要求现场应该设置强制式砂浆搅拌机，集中搅拌以消除砂浆不均匀带来的影响，强制搅拌机搅拌砂浆时可以对搅拌机进行改装，在注水口增加喷头，边喷水边搅拌，提高砂浆的均匀性。如果条件受限制必须人工拌合应
该遵循干拌三遍，湿拌三遍的工序。砂浆的状态以手握成团落地开花为准。
铺贴：
摊铺干硬性砂浆后先刮平，然后试铺。试铺时橡皮锤在敲击地板砖时应从中心向四周进行，敲击后用水平尺检查地板砖的水平度，如发现水平度不符合要求应揭开面砖，添加 或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，如此反复两三次，直至砂浆层压实、平整为止。砂浆层平整压实后刮奖，刮浆时应均匀饱满，一般厚度为2mm～4mm ，结合层太薄起不到粘接作用，结合层太厚会引起过大收缩。铺贴后用橡皮锤从中心向四周敲击将多余的浆从缝内挤出。用水平尺检查地砖的水平度，不合适再次进行调整。
三、管理措施：
1.技术交底：
施工以前项目管理人员要对操作工人进行详细的技术交底，告知工人该项工作质量合格的标准以及在施工中会出现什么样的问题如何避免等。坚持样板先行对操作不熟练的工人进行培训学习，达不到要求坚决不能上岗。
2.建立责任制：
管理人员应将每个操作工人施工的部位进行分配和确认，建立质量跟踪至和负责制，提高工人的责任感。
3.奖惩制度：
对执行管理规定到位的工人进行适当的奖励提高其積极性，对不负责任不听指挥的操作工人进行经济处罚。
结束语：
总之引起大面积地板砖铺贴质量问题的原因是比较复杂的，在施工过程中如果严格管理措施到位就能最大限度的避免一些问题的出现。
参考文献
[1]现行建筑施工规范大全建筑工业出版社
[2]建筑施工手册建筑工业出版社