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摘要：随着我国煤化工产业的高速发展，煤化工企业生产中的废气排放量也呈现出上升态势，煤化工废气中包含着非常多种类的有毒有害气体，如果不加以治理必然会对环境造成严重污染。文章对煤化工企业生產中废气治理技术与措施展开了分析，旨在促进煤化工产业的清洁化发展。
关键词：煤化工;废气;治理措施
煤化工生产中会排放大量的废气，其与大气融合后会对区域的臭氧产生污染，同时提高空气颗粒性污染物的含量。同时，大多数的化工废气存在较为刺激的特殊气味，对人体产生不良的影响，因此必要性对其进行妥善治理。
1.煤化工废气的具体治理技术
1.1 燃烧法
1.1.1 热力燃烧法
在废弃物中的有机物含量足够高时，可以使其直接燃烧，在燃烧的过程中，有机物燃烧会放出大量的热，能够维持燃烧的过程不断的延续，燃烧过后，会产生氮气、水和二氧化碳。热力燃烧法的使用方法较为简便，能够直接将煤化工废气处理掉，生成无害的产物。但其缺点也较为明显，只有在煤化工废气的浓度较高的前提下才能充分燃烧，同时需要另外添加燃料维持燃烧。适用于工厂燃烧炉和对尾气的处理。
1.1.2 催化燃烧法
相比于热力燃烧法，催化燃烧法需要的燃点较低，能够在催化剂的帮助下，将有机物进行完全氧化，其具有较强的安全性，反应速度更快、更充分，同时，催化燃烧法能够处理低浓度煤化工废气。其缺点为，使用催化燃烧法时，催化剂不能消除粉尘和液体等成分，其含量过大会对催化装置产生不良影响。其适用于工业生产连续排放的处理中。
1.2 吸附法
吸附法是一种使用吸附剂吸收煤化工废气的方法，能够将煤化工废气集中增大浓度，便于后续的回收再利用或者统一进行无害化处理。一般常用的吸附剂有活性炭、硅胶和分子筛等，活性炭的使用较为广泛，分子筛的方法效果更好。该方法的优势为能够适用于低浓度煤化工废气的处理，并支持煤化工废气的回收再利用。但使用吸附法不能直接消除煤化工废气，需要二次处理，同时在吸附器状态饱和时，其吸附效果降低，需要及时更换。
1.3 冷凝法
冷凝法适合应用于废气温度较高，并且内部含有较多的水蒸气等的成分较为单一的气体，一般经常与其他的废气处理合作使用，对煤化工废气进行合理的对吸附后，能够将冷凝法处理后的气体进行压缩，以便后续的使用和处理。
1.4 微生物降解法
生物降解的方法在固体和液体污染的情况下的应用较多，并且使用的效果也相对较好。使用该法处理煤化工废气时，对环境较为友好，但需要为微生物提供特定的生存环境，其处理成本相对较高。
1.5 组合工艺治理方法
在对煤化工废气进行处理时，为提高废气的处理效率，一般将处理方法进行组合使用。
1.5.1 吸附催化燃烧法
将吸附法与催化燃烧的方法进行组合使用，吸附法能够有效的提高煤化工废气的浓度，将吸附的废气脱附后引入催化燃烧设备中，能够将其进行彻底的净化。并且产生的热能可以供系统运行，不仅能够减少能源的消耗，同时能够提高废气处理的实际效果。
1.5.2 吸附回收法
将回收的气体进行重新利用，使废气重新产生新的作用和效益。一般使用活性炭进行吸附，在废气吸收状态达到饱和后，在特定的环境下将内部的煤化工废气进行脱附再生，进而对有机气体进行重复利用。
1.5.3 煤化工废气洗涤塔
该方法的适用范围较广，能够处理各种废气，如酸、碱性废气、油漆废气、喷漆废气等，根据废气的种类来调整塔内的净化处理方式。包括吸收溶解、废气吸附、氧化还原、酸碱中和反应等，能够最大化的对废气进行处理，使其达到国家的排放标准。在净化洗涤塔工作中，其将净化填料进行逆向喷淋处理，最大化的增大与废气的接触面，提高净化率。
2.煤化工废气治理的应用与发展方向
2.1 实施源头预防
煤化工废气治理中非常重要的一个环节就是源头预防和控制。因此，在煤化工生产体系设计中，需要对工艺流程、设备选型、总图布置以及储运等各个环节都尽可能的选择使用节能减排共性技术，使煤化工生产实现绿色化、节能化生产。
2.2 加强过程管控
过程管控是煤化工废气治理的关键环节。煤化工生产涉及到生产、安全、环保、技术以及经济等多个方面，整个生产过程是非常复杂的，因此对于废气的治理应该坚持标本兼治、治理与循环有效结合、分类治理与集中治理相结合的原则，尽可能的实现废气的再次利用。企业还应该增加对先进技术的研发投入，将目前的已有技术进行升级，提高其转化效率;或者尝试开发新的技术，如分子筛吸附浓缩技术，提高分子筛的吸附效果，并研发出吸附后废气中有机物的利用方法。或者针对特定的有害气体的吸附治理技术，加强对大气环境的净化作用。
2.3 强化末端治理
末端治理就是在生产末端采用有效的技术对废气进行处理，降低或者消除废气对大气的污染。常见的末端治理措施有烟气脱硫脱硝技术、除尘技术等，这些技术的使用能够将烟气中的一些污染性气体和颗粒性物质进行收集和去除。与此同时，各个地区的政府应联合大气检测单位对当地的煤化工废气的污染情况进行巡查，根据实际情况来划定重点的整治区域。对该处大气污染的治理方式进行合理的规划，并明确功能的定位，针对污染的情况来制定相应的任务，对污染区域进行控制。坚持科学的设定监测点，合理的进行统筹管理，加强污染的普查和监督，明确污染源和企业的实际责任，实现精准化目标管理。在发现检测的数据变化时，应及时的进行科学调度，做好大气污染的防控。在整治的过程中，应加强对污染的基础设施投入，加强对源头的控制，严格控制新增污染源，加强对固定污染源的控制。
3.结语
综上所述，煤化工废气对于环境和人类的危害较大，应提高对废气治理的重视程度。目前我国的煤化工废气污染的影响仍然较为严重，相关的科研单位应不断的加强对高新技术的研发，提高对煤化工废气的治理效率和水平，加强对大气环境的保护，维护生态平衡，保障人们的健康生活。
参考文献
[1]曲顺利. 煤化工企业废气污染治理研究[J]. 氮肥技术， 2020， 220（02）：41-43.
[2]李鑫. 煤化工工艺中二氧化碳减排技术分析[J]. 精品， 2019（8）：216-216.
[3]张朋朋. 煤化工大气污染处理技术进展及发展方向[J]. 煤化工， 2019， 47（01）：14-18.
关键词：煤化工;废气;治理措施
煤化工生产中会排放大量的废气，其与大气融合后会对区域的臭氧产生污染，同时提高空气颗粒性污染物的含量。同时，大多数的化工废气存在较为刺激的特殊气味，对人体产生不良的影响，因此必要性对其进行妥善治理。
1.煤化工废气的具体治理技术
1.1 燃烧法
1.1.1 热力燃烧法
在废弃物中的有机物含量足够高时，可以使其直接燃烧，在燃烧的过程中，有机物燃烧会放出大量的热，能够维持燃烧的过程不断的延续，燃烧过后，会产生氮气、水和二氧化碳。热力燃烧法的使用方法较为简便，能够直接将煤化工废气处理掉，生成无害的产物。但其缺点也较为明显，只有在煤化工废气的浓度较高的前提下才能充分燃烧，同时需要另外添加燃料维持燃烧。适用于工厂燃烧炉和对尾气的处理。
1.1.2 催化燃烧法
相比于热力燃烧法，催化燃烧法需要的燃点较低，能够在催化剂的帮助下，将有机物进行完全氧化，其具有较强的安全性，反应速度更快、更充分，同时，催化燃烧法能够处理低浓度煤化工废气。其缺点为，使用催化燃烧法时，催化剂不能消除粉尘和液体等成分，其含量过大会对催化装置产生不良影响。其适用于工业生产连续排放的处理中。
1.2 吸附法
吸附法是一种使用吸附剂吸收煤化工废气的方法，能够将煤化工废气集中增大浓度，便于后续的回收再利用或者统一进行无害化处理。一般常用的吸附剂有活性炭、硅胶和分子筛等，活性炭的使用较为广泛，分子筛的方法效果更好。该方法的优势为能够适用于低浓度煤化工废气的处理，并支持煤化工废气的回收再利用。但使用吸附法不能直接消除煤化工废气，需要二次处理，同时在吸附器状态饱和时，其吸附效果降低，需要及时更换。
1.3 冷凝法
冷凝法适合应用于废气温度较高，并且内部含有较多的水蒸气等的成分较为单一的气体，一般经常与其他的废气处理合作使用，对煤化工废气进行合理的对吸附后，能够将冷凝法处理后的气体进行压缩，以便后续的使用和处理。
1.4 微生物降解法
生物降解的方法在固体和液体污染的情况下的应用较多，并且使用的效果也相对较好。使用该法处理煤化工废气时，对环境较为友好，但需要为微生物提供特定的生存环境，其处理成本相对较高。
1.5 组合工艺治理方法
在对煤化工废气进行处理时，为提高废气的处理效率，一般将处理方法进行组合使用。
1.5.1 吸附催化燃烧法
将吸附法与催化燃烧的方法进行组合使用，吸附法能够有效的提高煤化工废气的浓度，将吸附的废气脱附后引入催化燃烧设备中，能够将其进行彻底的净化。并且产生的热能可以供系统运行，不仅能够减少能源的消耗，同时能够提高废气处理的实际效果。
1.5.2 吸附回收法
将回收的气体进行重新利用，使废气重新产生新的作用和效益。一般使用活性炭进行吸附，在废气吸收状态达到饱和后，在特定的环境下将内部的煤化工废气进行脱附再生，进而对有机气体进行重复利用。
1.5.3 煤化工废气洗涤塔
该方法的适用范围较广，能够处理各种废气，如酸、碱性废气、油漆废气、喷漆废气等，根据废气的种类来调整塔内的净化处理方式。包括吸收溶解、废气吸附、氧化还原、酸碱中和反应等，能够最大化的对废气进行处理，使其达到国家的排放标准。在净化洗涤塔工作中，其将净化填料进行逆向喷淋处理，最大化的增大与废气的接触面，提高净化率。
2.煤化工废气治理的应用与发展方向
2.1 实施源头预防
煤化工废气治理中非常重要的一个环节就是源头预防和控制。因此，在煤化工生产体系设计中，需要对工艺流程、设备选型、总图布置以及储运等各个环节都尽可能的选择使用节能减排共性技术，使煤化工生产实现绿色化、节能化生产。
2.2 加强过程管控
过程管控是煤化工废气治理的关键环节。煤化工生产涉及到生产、安全、环保、技术以及经济等多个方面，整个生产过程是非常复杂的，因此对于废气的治理应该坚持标本兼治、治理与循环有效结合、分类治理与集中治理相结合的原则，尽可能的实现废气的再次利用。企业还应该增加对先进技术的研发投入，将目前的已有技术进行升级，提高其转化效率;或者尝试开发新的技术，如分子筛吸附浓缩技术，提高分子筛的吸附效果，并研发出吸附后废气中有机物的利用方法。或者针对特定的有害气体的吸附治理技术，加强对大气环境的净化作用。
2.3 强化末端治理
末端治理就是在生产末端采用有效的技术对废气进行处理，降低或者消除废气对大气的污染。常见的末端治理措施有烟气脱硫脱硝技术、除尘技术等，这些技术的使用能够将烟气中的一些污染性气体和颗粒性物质进行收集和去除。与此同时，各个地区的政府应联合大气检测单位对当地的煤化工废气的污染情况进行巡查，根据实际情况来划定重点的整治区域。对该处大气污染的治理方式进行合理的规划，并明确功能的定位，针对污染的情况来制定相应的任务，对污染区域进行控制。坚持科学的设定监测点，合理的进行统筹管理，加强污染的普查和监督，明确污染源和企业的实际责任，实现精准化目标管理。在发现检测的数据变化时，应及时的进行科学调度，做好大气污染的防控。在整治的过程中，应加强对污染的基础设施投入，加强对源头的控制，严格控制新增污染源，加强对固定污染源的控制。
3.结语
综上所述，煤化工废气对于环境和人类的危害较大，应提高对废气治理的重视程度。目前我国的煤化工废气污染的影响仍然较为严重，相关的科研单位应不断的加强对高新技术的研发，提高对煤化工废气的治理效率和水平，加强对大气环境的保护，维护生态平衡，保障人们的健康生活。
参考文献
[1]曲顺利. 煤化工企业废气污染治理研究[J]. 氮肥技术， 2020， 220（02）：41-43.
[2]李鑫. 煤化工工艺中二氧化碳减排技术分析[J]. 精品， 2019（8）：216-216.
[3]张朋朋. 煤化工大气污染处理技术进展及发展方向[J]. 煤化工， 2019， 47（01）：14-18.