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【摘 要】 大体积砼施工的技术十分复杂，为了有效避免裂缝的产生，从设计到施工，包括施工的环境与材料等多方面因素，都应提高注意。应从多方面加强对大体积砼施工的分析，并采取积极的防控措施，以实现综合治理原则，能够从根本上提高建筑工程的质量，保证建筑物使用功能的发挥。
【关键词】 大体积砼；模板；施工技术
一、模板工程大体积混凝土施工
通常来说，建筑工程的模板主要包括垫层模板、基础梁模板、柱模板、墙体模板、梁模板这五种类型，各种类型都具有自己的特点，要区别对待。具体来说如下，一是垫层模板，由于它具备体积大、高度地的特点，所以在安装过程中先要依托边线尺寸，准确核对模板的中心线和标高，然后才能安装模板。二是基础梁模板，这类模板先要准确地标出高尺寸，然后再进行支撑、固定，最后拼接外侧模板。三是柱模板，由于它具有尺寸小、高度高的特点，安装的时候要先弹出边线，然后拼装成一个组合模板。四是墙体模板，这类模板主要采用两侧模板来进行拼装。最后是梁模板，这类梁模板一般宽度小、跨度平整，主要由侧模、底模、夹木、支撑这四部分构成，其中，底模板，所以要分步的进行，并确保每部分的施工质量。
1、模式工程施工基本技术要求
在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。
2、模板配置技术
模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比如楼梯等，配置模板通常采取方大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后制定模板。然而对于结构特别复杂的构件，放大样方法显得十分繁琐，而且需要的场地比较大，有的甚至很难直观画出，这种情况可结合计算方法来进行模板的配置。
3、模板施工技术
一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定度。模板安装完毕之后，必须清扫杂物，复查模板的尺寸、标高等指标是否达到设计要求。
4、安装柱模
在对柱模进行安装时需要注意的有三点：一是在柱模板柱模时最好在模板的外面设置立楞，立楞的材料一般是木枋，并且立楞之间的距离要掌握好，还要用双水平钢管支撑立楞的外面，并且用拉螺杆对钢管之间进行拉结，这样做的目的则是为了确保柱模的稳定性。二是为了防止柱模出现倾倒或者歪斜的现象，在模板之间要用水平撑、剪刀撑互相的拉结固定；三是为了方便柱模里面杂物的清理，一般情况下应该在柱模的下面留一个用于清扫的小孔。
二、基础大体积混凝土施工
1、工程特点及难点
（1）基础底板厚度大，一次浇筑量大，属大体积砼施工。因此如何有效地控制大体积砼有害裂缝的出现和發展，需从控制砼的水化温升、延缓降温率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面考虑，是本次基础砼施工的技术难点。
（2）本工程地处长治市中心重点繁华商业区，且英雄中路属城市交管地段。商品砼运输罐车交通不畅，砼浇筑时间受限。
（3）本工程平面布置呈“回”字型。其中地下单层建筑面积6376m2，地上首层建筑面积4905m2。基础施工阶段场地十分狭小，砼汽车泵停放受到限制，仅能在建筑物东边布置1辆，砼浇筑时主要靠地泵浇筑。且地泵停放位置少，需用砼泵管距离较长，浇筑难度大。
（4）各区域承台及筏板厚度不一致处采用坡面连接，且多处设置集水坑，施工难度大。
（5）结合本工程场地狭小和场、内外交通捅挤的特点，本工程基础砼浇筑过程中的施工组织难度大，需从混凝土供应、机械、人员、施工区段划分、现场浇筑平面布置以及场内外协调等进行精心组织，细化管理，消除场地狭小带来的负面影响，才能保证大体积砼按计划顺利、连续浇筑。
（6）基础部位设计温度后浇带和沉降后浇带共6条，最大高度2.1m，模板支设难度大，砼浇筑施工难度大。
大体积混凝土结构，由于混凝土体积大，聚积在内部的水泥水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高，而混凝土表面散热较快，将形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这种温差应力超过同期混凝土抗拉强度时，就会产生开裂，影响混凝土的质量及耐久性，对混凝土进行温度应力裂缝控制是大体积混凝土质量控制最突出的特点。
2、施工技术要点
（1）泌水和浮浆问题
大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5h～3h，即控制在终凝前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和坍落度的办法解决。 （2）后浇带的留置与处理
大体积混凝土施工中，合理分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。另外，尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要，但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。后浇带的设置和处理如设计无规定时，其间距一般为20m～30m，缝宽1m，可在后浇带形成40d后封闭，冬期可适当延长。封闭前，应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土（亦可在普通混凝土中掺入膨胀剂）将缝灌注密实。
（3）模板工程
大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此，必须保证模板及支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件进行设计计算，并取足够的安全储备。由于大体积混凝土对模板的刚度要求高，在有条件时，宜优先使用钢模板。采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。
3、大体积砼基础施工技术措施
（1）大体积砼基础的整体性要求高，要求砼连续浇筑，一气呵成，施工工艺要求做到分层浇筑，分层捣实，且必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工缝，在特殊的情况下可以留设砼后浇带。
（2）大体积砼的浇筑方案应根据整体性要求，结构特点，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况采用以下三种方式，全面分层，分段分层，斜面分层。
全面分层：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇灌，直到完工为止，采用这种方案，适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长喧推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
分段分层：先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层未端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
斜面分层：要求斜面的坡度不大于13，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上。
浇筑大体积砼时：由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，容易使砼产生裂缝。为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化生温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限抗拉强度等方面考虑。
1.严格按技术规范施工
分块分层浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50～100mm，以消除两层之间的接缝，振动时间不宜过长（每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准），防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的沁水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，应通过侧模底部开孔将沁水排出基坑。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将沁水排除。在浇筑完毕到混凝土初凝之前，粗抹面一次，混凝土接近终凝时，应用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龟裂裂纹。采取措施控制浇筑温度，如拌和用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使新拌混凝土的温度被限制在6℃左右；在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日爆晒混凝土表面等。必要时可以预埋冷却水管，用循环水进行人工导热，以降低混凝土的内部温度。
2.砼浇筑程序
（1）浇筑程序：施工准备——模板验收，钢筋隐蔽——砼浇灌令的签发。
（2）施工准备。按本基础大体积砼施工专项方案布署要求，做好如下准备：
①联系商品砼搅拌站，提供需浇商品砼技术指标、浇筑机械设备型号和数量，安排操作工人提前试机，另备多条振动棒作为应急。落实砼浇筑人员，并做好分工和大体积基础砼浇筑技术交底。②检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。③准备洗车设施和沉淀池，保证文明、环保施工。④做好外界交通沟通，检查现场车辆环行道路是否畅通。⑤后浇带拦设准备，高度小于等于1m的后浇带外侧采用三层钢丝网进行封堵，三层钢丝网网片分別为3目、3目和2目，其后插Ф20钢筋支撑，支撑间距150mm；高度2.1m的后浇带外侧支设木模板，木模板采用钢管脚手架支撑。
（3）模板验收，钢筋隐蔽。混凝土浇筑前，先组织建设、监理单位相关人员做好模板和钢筋隐蔽验收。混凝土浇筑过程中，看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况，模板和支架发生变形时，要及时停止浇筑，重新加固好以后再继续浇筑。
（4）浇灌令的签发。准备工作全部就绪后，由项目经理组织部门负责人进行检查核实。再报请监理公司确认以后，由项目总监理工程师师签发、项目技术负责人签认砼浇灌令。
3.养护工作
砼养护是大体积砼施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制砼的内外温差，促进砼强度的正常发展，防止产生表面裂缝。对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝，骑马铺放，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、润湿空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d.
三、结论
随着当前建筑工程施工的过程中对各种施工技术措施和施工管理手段的不断完善。各种施工的过程中混凝土施工量的要求不断地提高，成为影响建筑施工质量和效益的前提基础，提高大体积混凝土施工技术是当前建筑工程施工的重点，在施工的过程中严格控制各个施工环节，提高其施工管理措施和施工工艺的过程，使得大体积混凝土施工质量不断的提高，保证当前建筑施工的施工效益和施工质量。
参考文献：
[1] GB50496-2009.大体积砼施工规范.
[2] JGJ55-2000.普通砼配合比设计规程.
[3]郭志安，王琦，朱云龙.2800m～3高炉基础砼施工[J].经营管理者，2010，（15）.
[4]迟培云，钱强，高昆，大体积混凝土开裂的起因及防裂措施，混凝土[J]. 2001（12）：30～32.
[5]陈本沛.混凝土结构理论应用的现状与发展[M].大连：大连理工大学出版社，2005.转
[5]张荣辉.浅议大体积混凝土温度裂缝控制的施工技术[J].中国建设信息，2011年09期
【关键词】 大体积砼；模板；施工技术
一、模板工程大体积混凝土施工
通常来说，建筑工程的模板主要包括垫层模板、基础梁模板、柱模板、墙体模板、梁模板这五种类型，各种类型都具有自己的特点，要区别对待。具体来说如下，一是垫层模板，由于它具备体积大、高度地的特点，所以在安装过程中先要依托边线尺寸，准确核对模板的中心线和标高，然后才能安装模板。二是基础梁模板，这类模板先要准确地标出高尺寸，然后再进行支撑、固定，最后拼接外侧模板。三是柱模板，由于它具有尺寸小、高度高的特点，安装的时候要先弹出边线，然后拼装成一个组合模板。四是墙体模板，这类模板主要采用两侧模板来进行拼装。最后是梁模板，这类梁模板一般宽度小、跨度平整，主要由侧模、底模、夹木、支撑这四部分构成，其中，底模板，所以要分步的进行，并确保每部分的施工质量。
1、模式工程施工基本技术要求
在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。
2、模板配置技术
模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比如楼梯等，配置模板通常采取方大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后制定模板。然而对于结构特别复杂的构件，放大样方法显得十分繁琐，而且需要的场地比较大，有的甚至很难直观画出，这种情况可结合计算方法来进行模板的配置。
3、模板施工技术
一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定度。模板安装完毕之后，必须清扫杂物，复查模板的尺寸、标高等指标是否达到设计要求。
4、安装柱模
在对柱模进行安装时需要注意的有三点：一是在柱模板柱模时最好在模板的外面设置立楞，立楞的材料一般是木枋，并且立楞之间的距离要掌握好，还要用双水平钢管支撑立楞的外面，并且用拉螺杆对钢管之间进行拉结，这样做的目的则是为了确保柱模的稳定性。二是为了防止柱模出现倾倒或者歪斜的现象，在模板之间要用水平撑、剪刀撑互相的拉结固定；三是为了方便柱模里面杂物的清理，一般情况下应该在柱模的下面留一个用于清扫的小孔。
二、基础大体积混凝土施工
1、工程特点及难点
（1）基础底板厚度大，一次浇筑量大，属大体积砼施工。因此如何有效地控制大体积砼有害裂缝的出现和發展，需从控制砼的水化温升、延缓降温率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面考虑，是本次基础砼施工的技术难点。
（2）本工程地处长治市中心重点繁华商业区，且英雄中路属城市交管地段。商品砼运输罐车交通不畅，砼浇筑时间受限。
（3）本工程平面布置呈“回”字型。其中地下单层建筑面积6376m2，地上首层建筑面积4905m2。基础施工阶段场地十分狭小，砼汽车泵停放受到限制，仅能在建筑物东边布置1辆，砼浇筑时主要靠地泵浇筑。且地泵停放位置少，需用砼泵管距离较长，浇筑难度大。
（4）各区域承台及筏板厚度不一致处采用坡面连接，且多处设置集水坑，施工难度大。
（5）结合本工程场地狭小和场、内外交通捅挤的特点，本工程基础砼浇筑过程中的施工组织难度大，需从混凝土供应、机械、人员、施工区段划分、现场浇筑平面布置以及场内外协调等进行精心组织，细化管理，消除场地狭小带来的负面影响，才能保证大体积砼按计划顺利、连续浇筑。
（6）基础部位设计温度后浇带和沉降后浇带共6条，最大高度2.1m，模板支设难度大，砼浇筑施工难度大。
大体积混凝土结构，由于混凝土体积大，聚积在内部的水泥水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高，而混凝土表面散热较快，将形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这种温差应力超过同期混凝土抗拉强度时，就会产生开裂，影响混凝土的质量及耐久性，对混凝土进行温度应力裂缝控制是大体积混凝土质量控制最突出的特点。
2、施工技术要点
（1）泌水和浮浆问题
大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5h～3h，即控制在终凝前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和坍落度的办法解决。 （2）后浇带的留置与处理
大体积混凝土施工中，合理分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。另外，尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要，但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。后浇带的设置和处理如设计无规定时，其间距一般为20m～30m，缝宽1m，可在后浇带形成40d后封闭，冬期可适当延长。封闭前，应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土（亦可在普通混凝土中掺入膨胀剂）将缝灌注密实。
（3）模板工程
大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此，必须保证模板及支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件进行设计计算，并取足够的安全储备。由于大体积混凝土对模板的刚度要求高，在有条件时，宜优先使用钢模板。采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。
3、大体积砼基础施工技术措施
（1）大体积砼基础的整体性要求高，要求砼连续浇筑，一气呵成，施工工艺要求做到分层浇筑，分层捣实，且必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工缝，在特殊的情况下可以留设砼后浇带。
（2）大体积砼的浇筑方案应根据整体性要求，结构特点，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况采用以下三种方式，全面分层，分段分层，斜面分层。
全面分层：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇灌，直到完工为止，采用这种方案，适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长喧推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
分段分层：先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层未端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
斜面分层：要求斜面的坡度不大于13，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上。
浇筑大体积砼时：由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，容易使砼产生裂缝。为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化生温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限抗拉强度等方面考虑。
1.严格按技术规范施工
分块分层浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50～100mm，以消除两层之间的接缝，振动时间不宜过长（每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准），防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的沁水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，应通过侧模底部开孔将沁水排出基坑。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将沁水排除。在浇筑完毕到混凝土初凝之前，粗抹面一次，混凝土接近终凝时，应用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龟裂裂纹。采取措施控制浇筑温度，如拌和用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使新拌混凝土的温度被限制在6℃左右；在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日爆晒混凝土表面等。必要时可以预埋冷却水管，用循环水进行人工导热，以降低混凝土的内部温度。
2.砼浇筑程序
（1）浇筑程序：施工准备——模板验收，钢筋隐蔽——砼浇灌令的签发。
（2）施工准备。按本基础大体积砼施工专项方案布署要求，做好如下准备：
①联系商品砼搅拌站，提供需浇商品砼技术指标、浇筑机械设备型号和数量，安排操作工人提前试机，另备多条振动棒作为应急。落实砼浇筑人员，并做好分工和大体积基础砼浇筑技术交底。②检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。③准备洗车设施和沉淀池，保证文明、环保施工。④做好外界交通沟通，检查现场车辆环行道路是否畅通。⑤后浇带拦设准备，高度小于等于1m的后浇带外侧采用三层钢丝网进行封堵，三层钢丝网网片分別为3目、3目和2目，其后插Ф20钢筋支撑，支撑间距150mm；高度2.1m的后浇带外侧支设木模板，木模板采用钢管脚手架支撑。
（3）模板验收，钢筋隐蔽。混凝土浇筑前，先组织建设、监理单位相关人员做好模板和钢筋隐蔽验收。混凝土浇筑过程中，看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况，模板和支架发生变形时，要及时停止浇筑，重新加固好以后再继续浇筑。
（4）浇灌令的签发。准备工作全部就绪后，由项目经理组织部门负责人进行检查核实。再报请监理公司确认以后，由项目总监理工程师师签发、项目技术负责人签认砼浇灌令。
3.养护工作
砼养护是大体积砼施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制砼的内外温差，促进砼强度的正常发展，防止产生表面裂缝。对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝，骑马铺放，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、润湿空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d.
三、结论
随着当前建筑工程施工的过程中对各种施工技术措施和施工管理手段的不断完善。各种施工的过程中混凝土施工量的要求不断地提高，成为影响建筑施工质量和效益的前提基础，提高大体积混凝土施工技术是当前建筑工程施工的重点，在施工的过程中严格控制各个施工环节，提高其施工管理措施和施工工艺的过程，使得大体积混凝土施工质量不断的提高，保证当前建筑施工的施工效益和施工质量。
参考文献：
[1] GB50496-2009.大体积砼施工规范.
[2] JGJ55-2000.普通砼配合比设计规程.
[3]郭志安，王琦，朱云龙.2800m～3高炉基础砼施工[J].经营管理者，2010，（15）.
[4]迟培云，钱强，高昆，大体积混凝土开裂的起因及防裂措施，混凝土[J]. 2001（12）：30～32.
[5]陈本沛.混凝土结构理论应用的现状与发展[M].大连：大连理工大学出版社，2005.转
[5]张荣辉.浅议大体积混凝土温度裂缝控制的施工技术[J].中国建设信息，2011年09期