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摘要:压裂管汇运输、储存、吊装作业时,管汇间相互碰撞,导致变形、铭牌掉落、磨损,使得管汇信息和实物不能对號入座,管汇失去监管控制,严重影响管汇安全使用;管汇资料统计过程中随着数量数据的增多,差错率不断变大,管汇资料的真实性不断下降。通过对管汇进行生命周期管理,采用自主研发的压裂管汇数据库管理系统,对数据进行精准智能化处理,最终实现压裂管汇的精细管理。
关键词:压裂管汇 数据库 精细管理
1 压裂管汇管理存在的问题
(1)压裂管汇存储、运输过程混装在一起,管汇易压弯变形、丝扣损坏,严重影响管汇使用安全性;
(2)辨别区分规格型号相同压裂管汇,仅依靠铭牌内一串生产序列号,管汇所标识铭牌小,不易发现,因此现场管线连接和吊装时,不能直观有效区别已用和备用管汇,为保证管汇安全,对所有管汇进行检测,导致了管汇重复检测频频发生。
(3)管汇信息采集以铭牌为主要依据,铭牌掉落、磨损,管汇信息与实物不能对号入座,管汇失去监管,严重影响管汇安全使用;
(4)压裂管汇数据统计和处理以纸质为主,差错率随着数据的增多变大,出现问题核查数据时,需投入大量的人力,对成百上千件管汇数据重新分类筛选。
为了解决以上问题采用了管汇生命周期管理制和数据库统计系统,从而实现压裂管汇的精细化管理。
2 压裂管汇的精细化管理建立
2.1 管汇生命周期管理制
(1)针对储存和拉运过程中防止碰撞压裂管汇,根据管汇尺寸,绘制图纸,加工不同管汇架,使管汇使用安全性显著提高。
(2)对管汇进行编号,吊装或统计数据时,通过编号直观、快速、有效辨别管汇,并制作二维码,将内容和自编号进行关联,手机扫描二维码查看自编号所对应管汇状态和信息,从而有效防止管汇与管汇信息不能对号入座的情况,实现终身制生命周期管理。
2.2 数据库管理系统建立
通过研发数据库管理系统,实现数据处理精确性和智能化。下图为自主研发的数据库程序:
(1)管汇库存功能:按规格型号进行划分统计,实时查看管汇库存,为管汇计划上报提供依据。
(2)施工数据录入功能:录入基础数据后,自动实现管汇数据的统计和处理,并记录管汇使用明细,按编号进行排序,实现生命周期值管理。
(3)管汇资料档案:通过自编号可以查询管汇投产原始信息和当前管汇使用状态,为管汇周期检测提供最数据。
(4)管汇检测判断:解决了管汇是否需要检测,大幅降低人员的统计工作,使该数据库更加智能化。
3 压裂管汇精细化管理应用后取得的效果
(1)加工专用管架,杜绝管汇压弯和丝扣损坏,延长了管汇使用周期的同时管汇摆放整齐,盘库速度更快。
(2)通过查看自编号,快速区分辨别出规格型号相同的管汇,扫码即可查看管汇动态信息,实现动态管汇动态监测,在施工现场能快速挑选出已用管汇和备用管汇(1/4管汇备用),解决了因不能区分管汇,导致管汇进行全部检测的难题,节约1/4检测费用(以2018年检测费用进行对比,可节约37.5万元)。
(3)压裂管汇数据库管理系统的应用,详细的记录管汇使用状态,并且处理1口水平井数据速度由原来1-2小时降至20分钟左右,数据统计准确率达到100%,数据处理由原来的3人降至了1人,降低人工成本30万元。
4 结论及建议:
结论:
(1)压裂管汇管理向智能化发展奠定基础;
(2)优先使用数据库管理系统,监管压裂管汇,技术水平处于行业领先地位。
建议:目前压裂管汇数据库系统与二维码处于分离状态,通过云存储或局部局域空间存储,实现相统一。
参考文献
[1] 张继信, 樊建春, 李世玉, 等. 压裂管汇的检测及安全评价技术研究[J]. 石油机械, 2012,40(01):64-67。
[2] 丁小军, 李福泉, 庞小军, 等. 压裂管汇件的在役检测[J]. 无损检测, 2010,32(04):306-308。
[3]祝效华,曾云义.考虑流固耦合的双弯头压裂管汇的振动特性[J].天然气工业. 2018(01)
[4]刘洪斌.加砂压裂中固体支撑剂对压裂管道的冲蚀磨损研究[J].中国安全生产科学技术. 2018.
[5]刘春城. 高压管汇三通管件有限元及疲劳断裂分析[J].北华大学学报(自然科学版). 2000(04)
[6]谢永金,樊建春,张宏,张来斌,张继信,张永学,李世玉.页岩气开发用高压管汇损伤机理及检测技术[J].石油机械. 2011(S1).
作者简介 李连玺,男,出生于1984年11月, 2008年毕业于重庆科技学院,现青海油田井下作业公司压裂技术服务大队工作,职务压裂指挥。
关键词:压裂管汇 数据库 精细管理
1 压裂管汇管理存在的问题
(1)压裂管汇存储、运输过程混装在一起,管汇易压弯变形、丝扣损坏,严重影响管汇使用安全性;
(2)辨别区分规格型号相同压裂管汇,仅依靠铭牌内一串生产序列号,管汇所标识铭牌小,不易发现,因此现场管线连接和吊装时,不能直观有效区别已用和备用管汇,为保证管汇安全,对所有管汇进行检测,导致了管汇重复检测频频发生。
(3)管汇信息采集以铭牌为主要依据,铭牌掉落、磨损,管汇信息与实物不能对号入座,管汇失去监管,严重影响管汇安全使用;
(4)压裂管汇数据统计和处理以纸质为主,差错率随着数据的增多变大,出现问题核查数据时,需投入大量的人力,对成百上千件管汇数据重新分类筛选。
为了解决以上问题采用了管汇生命周期管理制和数据库统计系统,从而实现压裂管汇的精细化管理。
2 压裂管汇的精细化管理建立
2.1 管汇生命周期管理制
(1)针对储存和拉运过程中防止碰撞压裂管汇,根据管汇尺寸,绘制图纸,加工不同管汇架,使管汇使用安全性显著提高。
(2)对管汇进行编号,吊装或统计数据时,通过编号直观、快速、有效辨别管汇,并制作二维码,将内容和自编号进行关联,手机扫描二维码查看自编号所对应管汇状态和信息,从而有效防止管汇与管汇信息不能对号入座的情况,实现终身制生命周期管理。
2.2 数据库管理系统建立
通过研发数据库管理系统,实现数据处理精确性和智能化。下图为自主研发的数据库程序:
(1)管汇库存功能:按规格型号进行划分统计,实时查看管汇库存,为管汇计划上报提供依据。
(2)施工数据录入功能:录入基础数据后,自动实现管汇数据的统计和处理,并记录管汇使用明细,按编号进行排序,实现生命周期值管理。
(3)管汇资料档案:通过自编号可以查询管汇投产原始信息和当前管汇使用状态,为管汇周期检测提供最数据。
(4)管汇检测判断:解决了管汇是否需要检测,大幅降低人员的统计工作,使该数据库更加智能化。
3 压裂管汇精细化管理应用后取得的效果
(1)加工专用管架,杜绝管汇压弯和丝扣损坏,延长了管汇使用周期的同时管汇摆放整齐,盘库速度更快。
(2)通过查看自编号,快速区分辨别出规格型号相同的管汇,扫码即可查看管汇动态信息,实现动态管汇动态监测,在施工现场能快速挑选出已用管汇和备用管汇(1/4管汇备用),解决了因不能区分管汇,导致管汇进行全部检测的难题,节约1/4检测费用(以2018年检测费用进行对比,可节约37.5万元)。
(3)压裂管汇数据库管理系统的应用,详细的记录管汇使用状态,并且处理1口水平井数据速度由原来1-2小时降至20分钟左右,数据统计准确率达到100%,数据处理由原来的3人降至了1人,降低人工成本30万元。
4 结论及建议:
结论:
(1)压裂管汇管理向智能化发展奠定基础;
(2)优先使用数据库管理系统,监管压裂管汇,技术水平处于行业领先地位。
建议:目前压裂管汇数据库系统与二维码处于分离状态,通过云存储或局部局域空间存储,实现相统一。
参考文献
[1] 张继信, 樊建春, 李世玉, 等. 压裂管汇的检测及安全评价技术研究[J]. 石油机械, 2012,40(01):64-67。
[2] 丁小军, 李福泉, 庞小军, 等. 压裂管汇件的在役检测[J]. 无损检测, 2010,32(04):306-308。
[3]祝效华,曾云义.考虑流固耦合的双弯头压裂管汇的振动特性[J].天然气工业. 2018(01)
[4]刘洪斌.加砂压裂中固体支撑剂对压裂管道的冲蚀磨损研究[J].中国安全生产科学技术. 2018.
[5]刘春城. 高压管汇三通管件有限元及疲劳断裂分析[J].北华大学学报(自然科学版). 2000(04)
[6]谢永金,樊建春,张宏,张来斌,张继信,张永学,李世玉.页岩气开发用高压管汇损伤机理及检测技术[J].石油机械. 2011(S1).
作者简介 李连玺,男,出生于1984年11月, 2008年毕业于重庆科技学院,现青海油田井下作业公司压裂技术服务大队工作,职务压裂指挥。