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摘要：为了更好地确保机械制造过程中精准性，检测技术的应用得到了广泛重视，在机械自动化生产中结合检测技术是非常重要的，两者相辅相成，不仅可以监测产品生产加工过程中设备的运行参数，还能根据获取的数据信息来优化加工工艺，对整个自动化生产起到管控协调作用，从而为我国机械产品质量保驾护航，满足国家生产需求，提升综合实力。基于此，本文详细介绍了直接检测和间接检测装置在机械自动化行业的应用，仅供参考。
关键词：制造业;检测技术;质量;精度
引言
机械自动化技术可以提高劳动生产率，减少经济投入，减轻劳动强度，提高生产技术水平，促进新技术的连续生产。它的开发和应用受到了国内外的广泛关注。但在我国还处于起步阶段，在机械领域的有效应用是我国机械领域发展的重要方向。
1检测技术概述
检测技术就是通过化学或者物理效应采用合理的设备和方法对生产制造及科学研究方面的信息进行测量，被广泛应用到机械制造业，能够准确判断产品的质量和精度。检测技术主要有传感器、信号处理系统、转换装置、显示和记录装置及计量等设备支撑检测系统，具有较高的灵敏度和分辨率，系统地对生产制造过程进行检测及定量分析，确保机械生产设备稳定运行。
2机械自动化设备的发展问题
现阶段机械自动化设备的发展依旧有非常多的问题没有得到解决，特别是绿色化的设计理念并没有落到实处。在机械自动化设备发展过程中，因为缺乏对环境保护的意识以及理念，造成了环保层面的污染以及资源浪费，再加上片面的追求企业的经济效益，在机械自动化设备发展的过程中过于注重实用性的研发，没有加入绿色化的技术，除此之外，机械自动化在设计的过程中并没有全新技术的引入。机械自动化设备想要实现跨时代的发展，必须要对技术创新与完善方面加强重视，并且将其他行业的新技术应用到设备的设计中来，但是在实际的自动化设备设计的过程中，我国创造力的缺乏是机械自动化设备向着跨时代方向发展重要的限制因素，这种情况的存在可能会对我国以后的工业发展产生非常多的不利影响。更重要的是，在机械自动化设备发展的过程中，正是因为自身的实用性较强，才使该项技术在各行各业广泛应用，那么加强机械自动化设备的实用性是一个永远不过时的研究方向。
3检测技术在自动化行业的应用
3.1实现自动化检测
当前，我国初步形成了自动化生产模式，极大地带动了检测技术的自动化。所谓的自动化检测技术可以简单理解为机械产品在生产制造过程中就能对其进行检测，提高总体生产效率和降低成本，实现机械产品精确化、高效化、自动化检测，但是需要根据产品类型和产品特征来选择合适的检测设备和技术，确保检测数据的合理性和可靠性。
3.2提高机械产品质量
传统的检测手段主要依靠人工完成检测过程，数据录入和数据处理，往往会由于各种因素导致检测准确性低等现象。目前检测手段主要以信息技术和计算机技术为主，两种技术的结合被很好地应用到机械行业，例如影像仪测量，主要针对微小零件的检测，检测精度远远高于人为检测，三坐标测量技术测量范围较为广泛，除机械产品硬度和粗糙度外其余特征都可以测量，尺寸测量，形状和位置公差评定，而且可视化，通過建模可以编程实现同一种零件的智能化检测，使产品精度更高，促进机械加工工艺的进一步优化，提高产品质量。
3.3专家系统
故障检测专家系统就是通过人工智能模拟故障诊断领域专家对机械设备故障问题进行分析和处理，从而在不需要专家亲自思考的情况下解决复杂问题。专家系统是人工智能技术中较活跃、较成功的领域之一，其起源于20世纪60年代初，由知识库、推理机和人机接口等三个主要部分组成，作为一个计算机软件系统，其能够基于知识表达并利用产生式规则发挥作用，而且在现有的人工智能语言的支持下，专家系统的表达也能够合乎人的心理逻辑，因此更易于人们接受。将其应用与机械设备的故障检测中，主要就是利用该系统使用模糊推理逻辑降低系统复杂性，以便提高检测效率，可以说，该系统中所拥有的专家和运用知识解题的推理机制是其发挥重要作用的主要依据，而且，近些年来随着先进信息技术的不断发展也在不断的成熟与完善中，该系统的应用前景也逐渐广阔。
3.4模糊数学
模糊数学是研究和处理模糊性现象的一种数学理论和方法，在此基础上能够分析和处理一些复杂而模糊的工程机械状态信号特征参数及故障关系，由于信号参数与故障之间的关系还存在多边性，即使知道其故障表现也很难立即找寻故障原因，甚至有各种表现出一种故障会对应多个故障部位，或者是一个故障原因导致多个机械设备出现多种故障表现，还有可能存在交叉对应的情况。基于以上这些问题的存在，传统的故障检测方法并不能有效分析出故障原因，这就需要在模糊数学的帮助下依靠隶属度函数、关系矩阵等复杂数学理论、方法来探寻故障的根本原因，以便对症下药，提高故障检测的准确性。在实际应用中，基于这一理论进行故障检测还存在一定的难度，而且所需要耗费的时间比较长，因此需要相关技术人员不断进行优化与完善。
3.5间接测量装置
间接检测装置主要目的是指机械生产中对其检测，是一次不能得到测量数据，确保工件尺寸达到标准要求，需要对加工机床进行严格选择和控制，间接完成工件尺寸检测，需要基于程序化作业，避免出现不确定性，对其参数进行设置，目的是获取周期性变化，精确了解工件尺寸参数。间接检测方法主要是多次检测工件通过一定的数学函数式计算得到的工件尺寸，例如需要测量两球体的中心距，由于球心位置不能准确被确定，只有通过分别测量两球体的直径然后求取平均值来计算中心距，这就需要每一次测量都需要精准测量，以达到减小误差。
结语
机械自动化行业的发展离不开自动检测技术，两者相互依赖，相互依存，共同发展，国家不断完善机械制造业的生产要求和标准，确保产品质量和精密程度达到国际先进水平，适合国家和行业发展需求，将自动化检测的优势发挥到最大化，通过重视多种技术综合使用，不仅确保被测对象的外形尺寸，还要确保被测对象的内部状况，全方位的进行检测，推动我国产品的健康、高质量发展。
参考文献：
[1]王宏亮.检测技术在自动化机械制造系统中的运用[J].中国设备工程，2020（16）;157-158.
[2]郭人瑞.检测技术在自动化机械制造系统中的运用[J].科技风，2020（4）;169.
河南工学院机械工程学院 河南 新乡 453003
关键词：制造业;检测技术;质量;精度
引言
机械自动化技术可以提高劳动生产率，减少经济投入，减轻劳动强度，提高生产技术水平，促进新技术的连续生产。它的开发和应用受到了国内外的广泛关注。但在我国还处于起步阶段，在机械领域的有效应用是我国机械领域发展的重要方向。
1检测技术概述
检测技术就是通过化学或者物理效应采用合理的设备和方法对生产制造及科学研究方面的信息进行测量，被广泛应用到机械制造业，能够准确判断产品的质量和精度。检测技术主要有传感器、信号处理系统、转换装置、显示和记录装置及计量等设备支撑检测系统，具有较高的灵敏度和分辨率，系统地对生产制造过程进行检测及定量分析，确保机械生产设备稳定运行。
2机械自动化设备的发展问题
现阶段机械自动化设备的发展依旧有非常多的问题没有得到解决，特别是绿色化的设计理念并没有落到实处。在机械自动化设备发展过程中，因为缺乏对环境保护的意识以及理念，造成了环保层面的污染以及资源浪费，再加上片面的追求企业的经济效益，在机械自动化设备发展的过程中过于注重实用性的研发，没有加入绿色化的技术，除此之外，机械自动化在设计的过程中并没有全新技术的引入。机械自动化设备想要实现跨时代的发展，必须要对技术创新与完善方面加强重视，并且将其他行业的新技术应用到设备的设计中来，但是在实际的自动化设备设计的过程中，我国创造力的缺乏是机械自动化设备向着跨时代方向发展重要的限制因素，这种情况的存在可能会对我国以后的工业发展产生非常多的不利影响。更重要的是，在机械自动化设备发展的过程中，正是因为自身的实用性较强，才使该项技术在各行各业广泛应用，那么加强机械自动化设备的实用性是一个永远不过时的研究方向。
3检测技术在自动化行业的应用
3.1实现自动化检测
当前，我国初步形成了自动化生产模式，极大地带动了检测技术的自动化。所谓的自动化检测技术可以简单理解为机械产品在生产制造过程中就能对其进行检测，提高总体生产效率和降低成本，实现机械产品精确化、高效化、自动化检测，但是需要根据产品类型和产品特征来选择合适的检测设备和技术，确保检测数据的合理性和可靠性。
3.2提高机械产品质量
传统的检测手段主要依靠人工完成检测过程，数据录入和数据处理，往往会由于各种因素导致检测准确性低等现象。目前检测手段主要以信息技术和计算机技术为主，两种技术的结合被很好地应用到机械行业，例如影像仪测量，主要针对微小零件的检测，检测精度远远高于人为检测，三坐标测量技术测量范围较为广泛，除机械产品硬度和粗糙度外其余特征都可以测量，尺寸测量，形状和位置公差评定，而且可视化，通過建模可以编程实现同一种零件的智能化检测，使产品精度更高，促进机械加工工艺的进一步优化，提高产品质量。
3.3专家系统
故障检测专家系统就是通过人工智能模拟故障诊断领域专家对机械设备故障问题进行分析和处理，从而在不需要专家亲自思考的情况下解决复杂问题。专家系统是人工智能技术中较活跃、较成功的领域之一，其起源于20世纪60年代初，由知识库、推理机和人机接口等三个主要部分组成，作为一个计算机软件系统，其能够基于知识表达并利用产生式规则发挥作用，而且在现有的人工智能语言的支持下，专家系统的表达也能够合乎人的心理逻辑，因此更易于人们接受。将其应用与机械设备的故障检测中，主要就是利用该系统使用模糊推理逻辑降低系统复杂性，以便提高检测效率，可以说，该系统中所拥有的专家和运用知识解题的推理机制是其发挥重要作用的主要依据，而且，近些年来随着先进信息技术的不断发展也在不断的成熟与完善中，该系统的应用前景也逐渐广阔。
3.4模糊数学
模糊数学是研究和处理模糊性现象的一种数学理论和方法，在此基础上能够分析和处理一些复杂而模糊的工程机械状态信号特征参数及故障关系，由于信号参数与故障之间的关系还存在多边性，即使知道其故障表现也很难立即找寻故障原因，甚至有各种表现出一种故障会对应多个故障部位，或者是一个故障原因导致多个机械设备出现多种故障表现，还有可能存在交叉对应的情况。基于以上这些问题的存在，传统的故障检测方法并不能有效分析出故障原因，这就需要在模糊数学的帮助下依靠隶属度函数、关系矩阵等复杂数学理论、方法来探寻故障的根本原因，以便对症下药，提高故障检测的准确性。在实际应用中，基于这一理论进行故障检测还存在一定的难度，而且所需要耗费的时间比较长，因此需要相关技术人员不断进行优化与完善。
3.5间接测量装置
间接检测装置主要目的是指机械生产中对其检测，是一次不能得到测量数据，确保工件尺寸达到标准要求，需要对加工机床进行严格选择和控制，间接完成工件尺寸检测，需要基于程序化作业，避免出现不确定性，对其参数进行设置，目的是获取周期性变化，精确了解工件尺寸参数。间接检测方法主要是多次检测工件通过一定的数学函数式计算得到的工件尺寸，例如需要测量两球体的中心距，由于球心位置不能准确被确定，只有通过分别测量两球体的直径然后求取平均值来计算中心距，这就需要每一次测量都需要精准测量，以达到减小误差。
结语
机械自动化行业的发展离不开自动检测技术，两者相互依赖，相互依存，共同发展，国家不断完善机械制造业的生产要求和标准，确保产品质量和精密程度达到国际先进水平，适合国家和行业发展需求，将自动化检测的优势发挥到最大化，通过重视多种技术综合使用，不仅确保被测对象的外形尺寸，还要确保被测对象的内部状况，全方位的进行检测，推动我国产品的健康、高质量发展。
参考文献：
[1]王宏亮.检测技术在自动化机械制造系统中的运用[J].中国设备工程，2020（16）;157-158.
[2]郭人瑞.检测技术在自动化机械制造系统中的运用[J].科技风，2020（4）;169.
河南工学院机械工程学院 河南 新乡 453003