论文部分内容阅读
【摘要】在对基层材料性能不断研究的过程中,公路建设对基层材料技术的要求也在逐渐提高,也开始意识到水泥稳定碎石基层优化设计的重要性,它不仅可以在很大程度上改善材料的性能,同时还能降低基层出现裂缝的可能性。由此可见,根据不同的自然环境条件和交通条件来选择设计合适的施工技术在公路的建设过程中显得尤为重要。
【关键词】市政道路;水泥稳定碎石基层;施工技术
1.水泥稳定碎石基层的基本概述
通过多年实践经验的积累和研究,水泥稳定碎石已然成为高速公路路面结构基层材料的首选,同时水泥稳定碎石基层的刚度和强度也能够满足公路建设的需要。其中美中不足的是,周围的环境对水泥稳定碎石这种材料的影响是非常大的,如果没有进行合理的设计,就会导致基层出现裂缝,这也是急需解决的问题。综合而言,水泥稳定碎石基层需要满足以下几个方面的要求。其一是具有良好的强度和刚度,基层要经受车辆的反复碾压,因而强度和刚度是其必备的性能,水泥稳定碎石基层的强度主要指的是水泥稳定碎石混合料的综合强度以及石料的强度,同时需要注意的是基层的刚度要和面层的刚度相协调。其二是水稳性,对于自然环境较为恶劣的地区,尤其是多雨多雪的地区,基层将会长期被未蒸发的水分浸泡,因而这就对水泥稳定碎石基层的水稳性提出了更高的要求。其三是抗冲刷性,通过研究发现,道路中形成的唧泥现象和基层的抗冲刷行有着重要的联系,一般都是由基层材料的性能所决定的,因而为了尽可能的避免唧泥现象的出现,需要提高水泥稳定碎石基层的抗冲刷性。其四是抗开裂性,一般来说基层的收缩开裂主要包括温度收缩和干燥收缩,其中温度收缩相较而言更为重要。其五是抗疲劳性,当车辆的荷载超过一定的限制以后,就有可能导致基层出现开裂的情况,因而水泥稳定碎石基层需要具有很高的抗疲劳性。
2.水泥稳定碎石施工材料
2.1水泥
水泥稳定碎石基层施工技术从字面上看,就是一种关于水泥的施工技术,因此,水泥是整个施工环节的重要原材料。在进行水泥稳定碎石施工过程中,施工单位要根据实际情况,合理的选择水泥,一般情况下,可以选择标号比较低、初凝时间在3h、终凝时间在6h的水泥,这样能保证水泥稳定碎石有充足的时间进行搅拌、摊铺、压实,从而为水泥稳定碎石基层的稳定性提供保障。
2.2骨料
骨料是水泥稳定碎石施工的另一个重要的原材料,在施工过程中,要将骨料的最人粒径控制在37. 5mm,碎石中针片状颗粒的含量不能超过20%,在碎石的表面严禁有粘土块、腐质物等污染物。对于细集料可以选择一般碎石场的细筛余料,也可以选择专门的细碎石。
2.3混合材料
混合材料可以分为两种,一种是活性混合料,也就是粉煤灰物质,这些物质能与水泥发生析出反应,析出氧化钙:另一种是非活性混合料,也就是活性比较低或者不具备活性的天然矿物材料或者人工矿物材料,在选用这类材料时,要保证材料的细度符合相关要求,并且不含有害物质。
3.水泥稳定碎石基层施工技术的应用
3.1工程概况
随着经济的快速发展,某城市的发展越来越高,道路等基础设施已经不能满足该城市的发展需求,为保证该城市能快速稳定的发展,需要对市政道路进行扩建。施工单位根据当地的实际情况,决定采用水泥稳定碎石基层,该道路长为1102m,车行道宽度为15m,两边人行道为3m,合同规定的施工周期为6个月。施工单位得到施工任务后,对工程进行认真的调查,并制定相应的施工设计,从而保证施工的顺利进行。
3.2水泥稳定碎石混合料的生产控制
水泥稳定碎石混合料的生产质量对整个工程的施工质量有很大的影响,因此,在进行混合料生产时,施工单位要严格的控制混合料生产质量。在正式生产混合料前,施工单位要根据实际情况,确定混合料的配合比,从而为混合料的生产质量提供保障,施工人员在生产混合料前,还要对搅拌机械进行认真的检查,确保搅拌机械能安全稳定的运行。在进行混合料搅拌过程中,施工人员要控制好搅拌时间和搅拌温度,并且要保证混合料的均匀性,混合料搅拌结束后,施工人员要对其质量进行认真的检查,确保其质量符合相关规定。
3.3混合料的运输
在进行混合料运输时,运输车的性能对混合料的顺利摊铺有很大的影响,为防止因落差比较人,引起混合料离析的现象,要将运输车合理的安排在搅拌机卸料斗的下方,并且下料高度要合理。运输车在行车过程中,施工人员要控制好行车速度,不能过快,也不能过慢,为防止运输过程中,出现混合料水分蒸发严重的现象,要使用篷布将混合料盖好。
3.4混合料摊铺
在进行混合料摊铺前,施工人员要依次对每车混合料的质量进行检查,确保其符合摊铺要求。在进行混合料摊铺前,施工人员要将下基层湿润,然后在进行摊铺。在摊铺过程中,要尽量连续进行,从而避免出现接缝,如果必须分两幅进行施工时,可以采用两台摊铺,一前一后同步进行摊铺,两台摊铺机的距离控制在5m一10m。在摊铺混合料时,要特别防止混合料出现离析的现象,引起混合料离析的原因有搅拌不均匀、行车速度不穩定、摊铺操作不合理等,当出现混合料离析现象时,要及时将摊铺的混合料铲除,并换料进行回填。
3.5压实
水泥稳定碎石混合料的压实可以分为初压、复压、终压三个阶段,在压实过程中,压路机要从外向内进行碾压,相邻的碾压部分要有1 /3一1 /2的轮宽重叠。在进行混合料碾压时,施工人员不能随意改变碾压路线,也不能随意改变碾压方向,更不能在基层而进行急刹车或者调头。压路机在刚开始起动时,要缓慢的行驶,然后保持匀速前进,同时摊铺机在连读摊铺过程中,压路机不能随意停顿。
3.6养护及交通管制
养护对水泥稳定碎石基层的强度有很大的影响,因此,当水泥稳定碎石基层压实结束后,施工人员要及时对基层压实度进行严格的检查,检查合格后,要及时做好养护工作。在基层养护期间,施工人员要保持水泥稳定碎石基层表面的湿润,根据当地的气候条件,合理的确定洒水车的洒水次数,避免出现基层表面时干时湿的现象。养护时间要根据当地的实际情况确定,一般情况下,不能少于7d,在养护期间还要禁止车辆的通行,防止车辆对基层造成破坏。
4.总结
水泥稳定碎石基层具有良好的整体性、稳定性、耐久性、抗渗性、抗冻性,能极大的提高市政道路工程的施工质量,因此,在进行市政道路施工时,施工单位要根据实际情况,合理的应用水泥稳定碎石基层施工技术,从而为市政道路工程的施工质量提供保障,有效地促进城市的快速发展。
参考文献
[1]张伟.浅谈水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的应用[J].城市建设理论研究:电子版.2012. (27) :125一126.
[2]陈菲非.浅谈市政道路中水泥稳定碎石基层施工技术的应用[J].房地产导刊,2014. (16) :141一142.
[3]隋云刚,葛素芬.浅谈市政工程道路水泥稳定碎石基层施工技术[J].城市建设理论研究:电子版.2012. (08) :132一133.
[4]刘健.市政道路中水泥稳定碎石基层施工技术的应用[J].江西建材,2014. (05) :78一79.
[5]工冰峰.市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工的应用技术探讨[J].大科技,2014. (24) :117一118.
【关键词】市政道路;水泥稳定碎石基层;施工技术
1.水泥稳定碎石基层的基本概述
通过多年实践经验的积累和研究,水泥稳定碎石已然成为高速公路路面结构基层材料的首选,同时水泥稳定碎石基层的刚度和强度也能够满足公路建设的需要。其中美中不足的是,周围的环境对水泥稳定碎石这种材料的影响是非常大的,如果没有进行合理的设计,就会导致基层出现裂缝,这也是急需解决的问题。综合而言,水泥稳定碎石基层需要满足以下几个方面的要求。其一是具有良好的强度和刚度,基层要经受车辆的反复碾压,因而强度和刚度是其必备的性能,水泥稳定碎石基层的强度主要指的是水泥稳定碎石混合料的综合强度以及石料的强度,同时需要注意的是基层的刚度要和面层的刚度相协调。其二是水稳性,对于自然环境较为恶劣的地区,尤其是多雨多雪的地区,基层将会长期被未蒸发的水分浸泡,因而这就对水泥稳定碎石基层的水稳性提出了更高的要求。其三是抗冲刷性,通过研究发现,道路中形成的唧泥现象和基层的抗冲刷行有着重要的联系,一般都是由基层材料的性能所决定的,因而为了尽可能的避免唧泥现象的出现,需要提高水泥稳定碎石基层的抗冲刷性。其四是抗开裂性,一般来说基层的收缩开裂主要包括温度收缩和干燥收缩,其中温度收缩相较而言更为重要。其五是抗疲劳性,当车辆的荷载超过一定的限制以后,就有可能导致基层出现开裂的情况,因而水泥稳定碎石基层需要具有很高的抗疲劳性。
2.水泥稳定碎石施工材料
2.1水泥
水泥稳定碎石基层施工技术从字面上看,就是一种关于水泥的施工技术,因此,水泥是整个施工环节的重要原材料。在进行水泥稳定碎石施工过程中,施工单位要根据实际情况,合理的选择水泥,一般情况下,可以选择标号比较低、初凝时间在3h、终凝时间在6h的水泥,这样能保证水泥稳定碎石有充足的时间进行搅拌、摊铺、压实,从而为水泥稳定碎石基层的稳定性提供保障。
2.2骨料
骨料是水泥稳定碎石施工的另一个重要的原材料,在施工过程中,要将骨料的最人粒径控制在37. 5mm,碎石中针片状颗粒的含量不能超过20%,在碎石的表面严禁有粘土块、腐质物等污染物。对于细集料可以选择一般碎石场的细筛余料,也可以选择专门的细碎石。
2.3混合材料
混合材料可以分为两种,一种是活性混合料,也就是粉煤灰物质,这些物质能与水泥发生析出反应,析出氧化钙:另一种是非活性混合料,也就是活性比较低或者不具备活性的天然矿物材料或者人工矿物材料,在选用这类材料时,要保证材料的细度符合相关要求,并且不含有害物质。
3.水泥稳定碎石基层施工技术的应用
3.1工程概况
随着经济的快速发展,某城市的发展越来越高,道路等基础设施已经不能满足该城市的发展需求,为保证该城市能快速稳定的发展,需要对市政道路进行扩建。施工单位根据当地的实际情况,决定采用水泥稳定碎石基层,该道路长为1102m,车行道宽度为15m,两边人行道为3m,合同规定的施工周期为6个月。施工单位得到施工任务后,对工程进行认真的调查,并制定相应的施工设计,从而保证施工的顺利进行。
3.2水泥稳定碎石混合料的生产控制
水泥稳定碎石混合料的生产质量对整个工程的施工质量有很大的影响,因此,在进行混合料生产时,施工单位要严格的控制混合料生产质量。在正式生产混合料前,施工单位要根据实际情况,确定混合料的配合比,从而为混合料的生产质量提供保障,施工人员在生产混合料前,还要对搅拌机械进行认真的检查,确保搅拌机械能安全稳定的运行。在进行混合料搅拌过程中,施工人员要控制好搅拌时间和搅拌温度,并且要保证混合料的均匀性,混合料搅拌结束后,施工人员要对其质量进行认真的检查,确保其质量符合相关规定。
3.3混合料的运输
在进行混合料运输时,运输车的性能对混合料的顺利摊铺有很大的影响,为防止因落差比较人,引起混合料离析的现象,要将运输车合理的安排在搅拌机卸料斗的下方,并且下料高度要合理。运输车在行车过程中,施工人员要控制好行车速度,不能过快,也不能过慢,为防止运输过程中,出现混合料水分蒸发严重的现象,要使用篷布将混合料盖好。
3.4混合料摊铺
在进行混合料摊铺前,施工人员要依次对每车混合料的质量进行检查,确保其符合摊铺要求。在进行混合料摊铺前,施工人员要将下基层湿润,然后在进行摊铺。在摊铺过程中,要尽量连续进行,从而避免出现接缝,如果必须分两幅进行施工时,可以采用两台摊铺,一前一后同步进行摊铺,两台摊铺机的距离控制在5m一10m。在摊铺混合料时,要特别防止混合料出现离析的现象,引起混合料离析的原因有搅拌不均匀、行车速度不穩定、摊铺操作不合理等,当出现混合料离析现象时,要及时将摊铺的混合料铲除,并换料进行回填。
3.5压实
水泥稳定碎石混合料的压实可以分为初压、复压、终压三个阶段,在压实过程中,压路机要从外向内进行碾压,相邻的碾压部分要有1 /3一1 /2的轮宽重叠。在进行混合料碾压时,施工人员不能随意改变碾压路线,也不能随意改变碾压方向,更不能在基层而进行急刹车或者调头。压路机在刚开始起动时,要缓慢的行驶,然后保持匀速前进,同时摊铺机在连读摊铺过程中,压路机不能随意停顿。
3.6养护及交通管制
养护对水泥稳定碎石基层的强度有很大的影响,因此,当水泥稳定碎石基层压实结束后,施工人员要及时对基层压实度进行严格的检查,检查合格后,要及时做好养护工作。在基层养护期间,施工人员要保持水泥稳定碎石基层表面的湿润,根据当地的气候条件,合理的确定洒水车的洒水次数,避免出现基层表面时干时湿的现象。养护时间要根据当地的实际情况确定,一般情况下,不能少于7d,在养护期间还要禁止车辆的通行,防止车辆对基层造成破坏。
4.总结
水泥稳定碎石基层具有良好的整体性、稳定性、耐久性、抗渗性、抗冻性,能极大的提高市政道路工程的施工质量,因此,在进行市政道路施工时,施工单位要根据实际情况,合理的应用水泥稳定碎石基层施工技术,从而为市政道路工程的施工质量提供保障,有效地促进城市的快速发展。
参考文献
[1]张伟.浅谈水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路中的应用[J].城市建设理论研究:电子版.2012. (27) :125一126.
[2]陈菲非.浅谈市政道路中水泥稳定碎石基层施工技术的应用[J].房地产导刊,2014. (16) :141一142.
[3]隋云刚,葛素芬.浅谈市政工程道路水泥稳定碎石基层施工技术[J].城市建设理论研究:电子版.2012. (08) :132一133.
[4]刘健.市政道路中水泥稳定碎石基层施工技术的应用[J].江西建材,2014. (05) :78一79.
[5]工冰峰.市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工的应用技术探讨[J].大科技,2014. (24) :117一118.