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摘要：胜利油田部分油田、区块属于胶结疏松的常规稠油出砂油藏，油层埋藏浅，出砂严重，随着油田开采时间的延长，地层出砂加剧、防砂难度逐年增加。为了提高这部分油田的开发效果，引进了新型的一次性高压充填防砂工艺，并在应用过程中不断对防砂配套技术、防砂施工工艺进行完善和改进应用，取得了良好的防砂增油效果。
关键词：出砂严重 防砂新工艺 应用效果
前 言
随着油田开采时间的延长，部分地层出砂加剧、防砂难度逐年增加，如何根据地层状况的变化进行防砂工艺的优选就显得尤为重要。2005年以来，为了提高油田开发效果，引进了新型的一次性高压充填防砂工艺，并在应用过程中不断地进行改进、配套和完善，取得了良好的防砂增油效果。
一、新型一次性高压充填防砂技术的应用及完善
新型一次性高压充填防砂工艺是将防砂管柱及充填工具一次性下入井内，使地层预充填和管内砾石充填一次施工完成。其主要优点是：将地层预充填和绕丝管充填两道工序合二为一，减少了施工工序和作业占井时间，单井施工周期平均比复合防砂缩短3～5天。在该工艺的现场应用中，我们不断总结经验，对充填工具、施工工艺、防砂器材等进行了改进，同时加强了防砂配套技术的研究应用，进行了四项防砂技术的配套，并于2005年以后进行了大规模推广，有效提高了油田防砂效果。
二、防砂施工工艺的改进和创新
1.加砂前大排量（每分钟1.2m3以上）挤前置液：
（1）起到类似于压裂造缝的作用，提高加砂量。
（2）清洗炮眼内及近井地带的地层砂，将其推入地层深处，防止充填过程中地层砂与充填砂交混。
2.采用高性能的携砂液
在高压充填施工过程中，若砂比过低，地层砂容易与充填砂交混，形成混砂带，会产生地层堵塞；同时，油井防砂投产后，由于近井地带铺砂浓度低，随着生产时间的延长，大量地层砂也容易进入充填层，降低近井地带渗透率，产生堵塞。充填砂中若混入25%的地层砂，则堵塞率明显上升，在有粘土影响的情况下，堵塞更为严重。针对这种情况，我们研究应用了高性能的羟丙基瓜胶水基溶液作为携砂液以提高携砂比，达到提高近井地带铺砂浓度，抑制地层砂运移，减少地层砂与充填砂交混的目的。该携砂液粘度为50-80mpa·s，携砂能力强，最高携砂比可达40%（而采用采出水作为携砂液，最高携砂比只有20%左右），避免了充填砂与地层砂交混，提高了近井地带的渗透率。
3.分层充填施工
对层数较多，层间渗透率差异大的油井进行全井一次性充填，不可避免的存在充填砂在各层分布不均的现象，渗透率高的层充填砂进入多，而渗透率低的层进入少，从而影响防砂增油效果和各层储量动用程度。因此我们对部分层间差异大的新钻油井，进行了多次射孔、多次充填防砂：即将油井渗透率相近的小层组合在一起，首先对渗透率较低的层射孔进行地层预充填，然后对高渗透率层射孔，进行一次性充填防砂，加强了对低渗透层的动用。
三、防砂器材的改进应用
1.一次性高压充填防砂工具的改进
为提高一次性高压充填防砂施工成功率，同时改善筛套环空充填不实的状况，我们对充填工具进行了改进和创新：
（1）、在高压充填过程中，由于以前的充填工具内径较小，当加大携砂比时，由于工具的节流作用，充填砂容易在工具内径产生堆积，堵塞充填通道，造成防砂失败。针对这一问题，我们增加了充填工具内径，由φ38mm更改为φ45mm，可以进行大砂比充填而不至于发生砂堵。
（2）、在高压充填工具中增加了循环充填装置，同时在防砂管柱中增加信号筛管，使该工艺既能进行高压地层充填，又能进行环空循环充填：即当高压充填末期压力不起时开套管闸门，对环空进行正循环充填，这样就能达到对地层和环空同时充填的目的。
2.研制应用了高压充填滑动井口
充填结束后，可先带压倒扣丢手，使充填通道关闭后，再反洗井，防止了先反洗再丢手造成地层吐砂的现象发生，影响充填效果。
3.引进美国Carbo公司生产的陶粒砂进行防砂试验
2005年以来，我们在认真总结BJ公司压裂防砂的基础上，采用美国Carbo公司生产的高质量，低比重，中强度的20/40目的Corbolite陶粒作为充填砂进行了防砂试验。与石英砂相比该陶粒具有良好的抗破碎能力及长期导流能力，能有效提高防砂后的渗流能力，使充填层长期具有较高的渗透性。
四、现场实施效果
通过对一次性高压充填防砂工艺技术的配套、改进和创新应用，有效地提高了充填砂量和加砂比，扩大了改造半径，提高了充填层渗透率，改善了防砂效果，
五、结论
（1）加强油层保护，是防止储层污染，提高油井产能的基础.
（2）防砂工艺与防砂配套技术相结合，是改善防砂效果的重要途径。
（3） 防砂施工前进行地层预处理，能有效解除地层堵塞，提供良好的填砂空间，提高防砂效果。
（4）高性能的羟丙基瓜胶水基携砂液能够提高携砂比，避免地层与充填砂的交混，提高近井地带渗透率。
（5）分层射孔、分层充填防砂工艺，能使渗透率有差异的各小层得到均衡动用。
关键词：出砂严重 防砂新工艺 应用效果
前 言
随着油田开采时间的延长，部分地层出砂加剧、防砂难度逐年增加，如何根据地层状况的变化进行防砂工艺的优选就显得尤为重要。2005年以来，为了提高油田开发效果，引进了新型的一次性高压充填防砂工艺，并在应用过程中不断地进行改进、配套和完善，取得了良好的防砂增油效果。
一、新型一次性高压充填防砂技术的应用及完善
新型一次性高压充填防砂工艺是将防砂管柱及充填工具一次性下入井内，使地层预充填和管内砾石充填一次施工完成。其主要优点是：将地层预充填和绕丝管充填两道工序合二为一，减少了施工工序和作业占井时间，单井施工周期平均比复合防砂缩短3～5天。在该工艺的现场应用中，我们不断总结经验，对充填工具、施工工艺、防砂器材等进行了改进，同时加强了防砂配套技术的研究应用，进行了四项防砂技术的配套，并于2005年以后进行了大规模推广，有效提高了油田防砂效果。
二、防砂施工工艺的改进和创新
1.加砂前大排量（每分钟1.2m3以上）挤前置液：
（1）起到类似于压裂造缝的作用，提高加砂量。
（2）清洗炮眼内及近井地带的地层砂，将其推入地层深处，防止充填过程中地层砂与充填砂交混。
2.采用高性能的携砂液
在高压充填施工过程中，若砂比过低，地层砂容易与充填砂交混，形成混砂带，会产生地层堵塞；同时，油井防砂投产后，由于近井地带铺砂浓度低，随着生产时间的延长，大量地层砂也容易进入充填层，降低近井地带渗透率，产生堵塞。充填砂中若混入25%的地层砂，则堵塞率明显上升，在有粘土影响的情况下，堵塞更为严重。针对这种情况，我们研究应用了高性能的羟丙基瓜胶水基溶液作为携砂液以提高携砂比，达到提高近井地带铺砂浓度，抑制地层砂运移，减少地层砂与充填砂交混的目的。该携砂液粘度为50-80mpa·s，携砂能力强，最高携砂比可达40%（而采用采出水作为携砂液，最高携砂比只有20%左右），避免了充填砂与地层砂交混，提高了近井地带的渗透率。
3.分层充填施工
对层数较多，层间渗透率差异大的油井进行全井一次性充填，不可避免的存在充填砂在各层分布不均的现象，渗透率高的层充填砂进入多，而渗透率低的层进入少，从而影响防砂增油效果和各层储量动用程度。因此我们对部分层间差异大的新钻油井，进行了多次射孔、多次充填防砂：即将油井渗透率相近的小层组合在一起，首先对渗透率较低的层射孔进行地层预充填，然后对高渗透率层射孔，进行一次性充填防砂，加强了对低渗透层的动用。
三、防砂器材的改进应用
1.一次性高压充填防砂工具的改进
为提高一次性高压充填防砂施工成功率，同时改善筛套环空充填不实的状况，我们对充填工具进行了改进和创新：
（1）、在高压充填过程中，由于以前的充填工具内径较小，当加大携砂比时，由于工具的节流作用，充填砂容易在工具内径产生堆积，堵塞充填通道，造成防砂失败。针对这一问题，我们增加了充填工具内径，由φ38mm更改为φ45mm，可以进行大砂比充填而不至于发生砂堵。
（2）、在高压充填工具中增加了循环充填装置，同时在防砂管柱中增加信号筛管，使该工艺既能进行高压地层充填，又能进行环空循环充填：即当高压充填末期压力不起时开套管闸门，对环空进行正循环充填，这样就能达到对地层和环空同时充填的目的。
2.研制应用了高压充填滑动井口
充填结束后，可先带压倒扣丢手，使充填通道关闭后，再反洗井，防止了先反洗再丢手造成地层吐砂的现象发生，影响充填效果。
3.引进美国Carbo公司生产的陶粒砂进行防砂试验
2005年以来，我们在认真总结BJ公司压裂防砂的基础上，采用美国Carbo公司生产的高质量，低比重，中强度的20/40目的Corbolite陶粒作为充填砂进行了防砂试验。与石英砂相比该陶粒具有良好的抗破碎能力及长期导流能力，能有效提高防砂后的渗流能力，使充填层长期具有较高的渗透性。
四、现场实施效果
通过对一次性高压充填防砂工艺技术的配套、改进和创新应用，有效地提高了充填砂量和加砂比，扩大了改造半径，提高了充填层渗透率，改善了防砂效果，
五、结论
（1）加强油层保护，是防止储层污染，提高油井产能的基础.
（2）防砂工艺与防砂配套技术相结合，是改善防砂效果的重要途径。
（3） 防砂施工前进行地层预处理，能有效解除地层堵塞，提供良好的填砂空间，提高防砂效果。
（4）高性能的羟丙基瓜胶水基携砂液能够提高携砂比，避免地层与充填砂的交混，提高近井地带渗透率。
（5）分层射孔、分层充填防砂工艺，能使渗透率有差异的各小层得到均衡动用。