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【摘 要】油田进入中后期开发之后，油井含水上升产油量下降，要采取措施控水增油，就要有油井动态测井资料作为依据。但是，由于油井井斜、加大油管的使用以及电泵生产等井况因素的制约，很多油井无法进行产液剖面测井，给油田增油带来一定的阻碍。产液剖面测井的主要目的是了解主采井网中生产井每个小层的产业情况、产出流体类型、产量多少等。抽汲式产液剖面测井利用油井作业之余，用作业机为动力，下入抽汲工具，仪器由油管进入通过抽汲工具到达目的层，有效地排除了井况制约，能成功完成产液剖面测井任务，为油田增油上产提供了可靠的措施依据。本文详细介绍了抽汲式产液剖面测井的施工工艺和步骤，为油田产液剖面测井提供了一种崭新的测井方法，解决了油田无法进行产液剖面测井的技术难题。
【关键词】抽汲；产液剖面；集流流量；脱节；坐封
某油田的抽油机井，由于保养、维护困难等多种原因，抽油机井几乎没有装偏心测试井口，即使安装了偏心测试井口，由于井斜和加大油管等因素造成环形空间的太小，导致抽油机井的动态资料录取成功率极低，造成油田生产井的动态资料录取严重不足，直接影响到油田原油上产[1]。抽汲式产出剖面测井技术是将油井中原生产管柱取出后，下入专用的模拟抽汲管柱，模拟油井生产状态，实现边抽汲边测井的目的，并可在斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井中专门实施，也可随油井检泵作业等期间进行，从而解决了油井无法录取动态监测资料的难题。
1.抽汲管柱的组成
抽汲管柱由上至下由脱节器、防顶卡瓦、封隔器及空心抽汲泵组成。四个部件中心部位均有中心寸管，中心寸管内径38mm。脱节器位于抽汲管柱和上部油管的连接处，它的主要功能是当抽汲管柱固定到施工设计的位置后，通过脱节操作实现上部油管和抽汲管柱的脱离，为抽汲工作的实现提供保障；防顶卡瓦主要用于固定抽汲管柱，防止抽汲过程中由于抽汲力造成管柱蠕动，管柱发生位移而导致坐封失败；封隔器用于固定抽汲泵，使抽汲工具处于某一个设计位置，该位置的选择要考虑井内液面和出液量的大小，要求抽汲泵的深度要保证处于液面以下100m，由于抽汲产液从油套环形空间产出，封隔器还要封隔油套环形空间，保证井内抽汲液体由环形空间排出，否则抽汲液体可能会在环形空间进行循环抽汲，达不到抽汲连续出液的目的。
2.抽汲作业的施工工艺
根据作业要求进行施工方案的设计。通常要求采油厂提供施工井的井斜、产量、射孔层位数据、井深、动液面参数及套管接箍数据等参数，还要查阅地质设计，主要用于了解该井的生产情况简史和井下管柱结构等信息。设计做好后，按以下三个步骤进行操作，以保证施工的顺利进行。
2.1坐封封隔器，固定抽汲管柱
根据采油厂提供数据对抽汲泵深度进行确定，要求抽汲泵保证位于井内液面以下100m位置，而且封隔器坐封深度要避开套管接箍，防止坐封时封隔器卡瓦嵌入接箍缝，给解封带来不必要的麻烦。而且，封隔器胶筒如果封在接箍缝处容易造成漏液，使封隔液体失败，给测试造成一定的影响。选择好深度后，按照封隔器坐封操作手册坐封封隔器。封隔器坐封对抽汲产液剖面测试起着十分重要的作用，因此一定要谨慎操作。
2.2抽汲管柱与油管的分离
抽汲管柱与油管的分离是抽汲出液，模拟抽油机工作的关键步骤，它依靠脱节器来完成。脱节器是反扣装置，因此，通过旋转来脱节不会造成油管扣的松动，保证了施工安全。封隔器坐封成功后，作业机缓慢上提油管，当作业机指重计显示重量约等于脱节器上部油管的悬重时，慢慢正旋转油管，密切注意指重计的变化趋势，如果指重计显示逐渐变小，说明脱节正常，继续旋转油管直到脱节器全部脱离，为保证安全，可继續缓慢上提油管，如果指重计一直显示重量不变，则说明脱节成功，否则就必须重复脱节操作，直至成功脱节。
2.3模拟抽油机工作
坐封和脱节成功后，作业机上提和下放油管，做上、下往复运动来实现模拟抽油机的工作，以实现模拟正常生产时的效果。一分钟上、下的回合数称为频次，上提和下放的高度叫做冲程。根据油井正常生产的排液量，我们可以确定出合适的冲程和频次，一旦确定后，作业队司钻要严格上提和下放油管，保证模拟生产的真实性和测量的准确性。由于出液从油套环形空间产出，考虑到环保，井口四通套管出液口要连接排液管线对液体进行收集。
3.产液剖面资料的录取
井口液体取样进行矿化度检测，如果矿化度显示为地层水的矿化度，便可进行产液剖面资料的录取。仪器由油管下入，通过内径为38mm的抽汲工具中心寸管到达目的层，仪器为七参数组合测井仪，录取参数为磁定位、井温、压力、开放持水率、集流流量、集流持水率，自然伽马。选择两个持水率参数仪器，主要是为了提高解释精度，更准确判断出水位置。集流持水率能很好的反应地层出液的液型，而开放持水率能准确找到出水的位置。仪器在下井过程中为了防止工程事故，要求仪器过了抽汲工具再进行油管的往复上、下抽汲作业。测量时由上往下先录取一条连续曲线，根据曲线中伽马参数进行深度校正，然后根据射孔层数据进行定点资料的录取，定点位置选择每个射孔层上部1-2m位置，这样能最好反映该层以下的产液状况。集流伞分层精度为1m，因此要求层间距大于1m的层都要进行定点资料的录取，这样能更精确的找到出水位置，而且集流伞流量涡轮启动排量为2m3/d，能很精确的了解到微产层的动态数据，更精确的为油田提供准确的动态测井资料。根据产液剖面测井资料的解释成果，采油厂能很清楚的知道每个射孔层的产液量和油、水在产量中所占的比例，然后做出相应的措施，对产水层进行封堵，降低油井含水率达到增油的目的。
4.技术特点与应用情况
（1）技术特点：适用井深[3500m；抽汲泵下泵深度[2000m；抽汲泵排量[100m3/d。
（2）设计的抽汲测试工艺管柱，即套管悬挂测试抽汲泵、油管驱动抽汲产液、油套环形空间排液的工作方式，实现了小直径产液剖面测井仪器过抽汲泵柱塞的不停抽测试工艺。
（3）在作业期间下入专用抽汲管柱模拟油井生产，录取油井生产动态资料，解决了斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行产液剖面测试的难题。
抽汲式产液剖面测井技术自引进以来，在油田共测井40余井次，测井成功率为100%，采取增产措施35井次，措施见效30井次，措施有效率为8517%，部分油井达到了日增油近8t的良好效果。对于没有偏心井口的抽油机井，一般采用抽汲找水测井技术寻找主产水层，指导油井实施有针对性地堵水、调剖措施 ，从而达到增加原油产量的目的。当油井出现部分层段主产水影响原油产量时，需要对该层段采取注水泥或打桥塞等措施进行封堵，但措施的成功与否同样是受关注的问题，抽汲式产出剖面测井资料可以检查其措施效果，评价措施后井下生产动态。
5.结论
抽汲式产液剖面测井技术的运用，使油井产液剖面测试技术取得新的突破。它是一种几乎不受井况制约，测试成功率为百分之百的有效测井方法。它能为油田提供及时、详细、准确的动态测井资料。可以解决无法进行产液剖面测试的问题，解决在低产液井或低渗透油层的产液剖面测试难题，为采油厂下一步采取措施，夺油上产提供准确的技术支持。
【参考文献】
[1]郭海敏.生产测井导论[M].北京：石油工业出版社，2003.
【关键词】抽汲；产液剖面；集流流量；脱节；坐封
某油田的抽油机井，由于保养、维护困难等多种原因，抽油机井几乎没有装偏心测试井口，即使安装了偏心测试井口，由于井斜和加大油管等因素造成环形空间的太小，导致抽油机井的动态资料录取成功率极低，造成油田生产井的动态资料录取严重不足，直接影响到油田原油上产[1]。抽汲式产出剖面测井技术是将油井中原生产管柱取出后，下入专用的模拟抽汲管柱，模拟油井生产状态，实现边抽汲边测井的目的，并可在斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井中专门实施，也可随油井检泵作业等期间进行，从而解决了油井无法录取动态监测资料的难题。
1.抽汲管柱的组成
抽汲管柱由上至下由脱节器、防顶卡瓦、封隔器及空心抽汲泵组成。四个部件中心部位均有中心寸管，中心寸管内径38mm。脱节器位于抽汲管柱和上部油管的连接处，它的主要功能是当抽汲管柱固定到施工设计的位置后，通过脱节操作实现上部油管和抽汲管柱的脱离，为抽汲工作的实现提供保障；防顶卡瓦主要用于固定抽汲管柱，防止抽汲过程中由于抽汲力造成管柱蠕动，管柱发生位移而导致坐封失败；封隔器用于固定抽汲泵，使抽汲工具处于某一个设计位置，该位置的选择要考虑井内液面和出液量的大小，要求抽汲泵的深度要保证处于液面以下100m，由于抽汲产液从油套环形空间产出，封隔器还要封隔油套环形空间，保证井内抽汲液体由环形空间排出，否则抽汲液体可能会在环形空间进行循环抽汲，达不到抽汲连续出液的目的。
2.抽汲作业的施工工艺
根据作业要求进行施工方案的设计。通常要求采油厂提供施工井的井斜、产量、射孔层位数据、井深、动液面参数及套管接箍数据等参数，还要查阅地质设计，主要用于了解该井的生产情况简史和井下管柱结构等信息。设计做好后，按以下三个步骤进行操作，以保证施工的顺利进行。
2.1坐封封隔器，固定抽汲管柱
根据采油厂提供数据对抽汲泵深度进行确定，要求抽汲泵保证位于井内液面以下100m位置，而且封隔器坐封深度要避开套管接箍，防止坐封时封隔器卡瓦嵌入接箍缝，给解封带来不必要的麻烦。而且，封隔器胶筒如果封在接箍缝处容易造成漏液，使封隔液体失败，给测试造成一定的影响。选择好深度后，按照封隔器坐封操作手册坐封封隔器。封隔器坐封对抽汲产液剖面测试起着十分重要的作用，因此一定要谨慎操作。
2.2抽汲管柱与油管的分离
抽汲管柱与油管的分离是抽汲出液，模拟抽油机工作的关键步骤，它依靠脱节器来完成。脱节器是反扣装置，因此，通过旋转来脱节不会造成油管扣的松动，保证了施工安全。封隔器坐封成功后，作业机缓慢上提油管，当作业机指重计显示重量约等于脱节器上部油管的悬重时，慢慢正旋转油管，密切注意指重计的变化趋势，如果指重计显示逐渐变小，说明脱节正常，继续旋转油管直到脱节器全部脱离，为保证安全，可继續缓慢上提油管，如果指重计一直显示重量不变，则说明脱节成功，否则就必须重复脱节操作，直至成功脱节。
2.3模拟抽油机工作
坐封和脱节成功后，作业机上提和下放油管，做上、下往复运动来实现模拟抽油机的工作，以实现模拟正常生产时的效果。一分钟上、下的回合数称为频次，上提和下放的高度叫做冲程。根据油井正常生产的排液量，我们可以确定出合适的冲程和频次，一旦确定后，作业队司钻要严格上提和下放油管，保证模拟生产的真实性和测量的准确性。由于出液从油套环形空间产出，考虑到环保，井口四通套管出液口要连接排液管线对液体进行收集。
3.产液剖面资料的录取
井口液体取样进行矿化度检测，如果矿化度显示为地层水的矿化度，便可进行产液剖面资料的录取。仪器由油管下入，通过内径为38mm的抽汲工具中心寸管到达目的层，仪器为七参数组合测井仪，录取参数为磁定位、井温、压力、开放持水率、集流流量、集流持水率，自然伽马。选择两个持水率参数仪器，主要是为了提高解释精度，更准确判断出水位置。集流持水率能很好的反应地层出液的液型，而开放持水率能准确找到出水的位置。仪器在下井过程中为了防止工程事故，要求仪器过了抽汲工具再进行油管的往复上、下抽汲作业。测量时由上往下先录取一条连续曲线，根据曲线中伽马参数进行深度校正，然后根据射孔层数据进行定点资料的录取，定点位置选择每个射孔层上部1-2m位置，这样能最好反映该层以下的产液状况。集流伞分层精度为1m，因此要求层间距大于1m的层都要进行定点资料的录取，这样能更精确的找到出水位置，而且集流伞流量涡轮启动排量为2m3/d，能很精确的了解到微产层的动态数据，更精确的为油田提供准确的动态测井资料。根据产液剖面测井资料的解释成果，采油厂能很清楚的知道每个射孔层的产液量和油、水在产量中所占的比例，然后做出相应的措施，对产水层进行封堵，降低油井含水率达到增油的目的。
4.技术特点与应用情况
（1）技术特点：适用井深[3500m；抽汲泵下泵深度[2000m；抽汲泵排量[100m3/d。
（2）设计的抽汲测试工艺管柱，即套管悬挂测试抽汲泵、油管驱动抽汲产液、油套环形空间排液的工作方式，实现了小直径产液剖面测井仪器过抽汲泵柱塞的不停抽测试工艺。
（3）在作业期间下入专用抽汲管柱模拟油井生产，录取油井生产动态资料，解决了斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行产液剖面测试的难题。
抽汲式产液剖面测井技术自引进以来，在油田共测井40余井次，测井成功率为100%，采取增产措施35井次，措施见效30井次，措施有效率为8517%，部分油井达到了日增油近8t的良好效果。对于没有偏心井口的抽油机井，一般采用抽汲找水测井技术寻找主产水层，指导油井实施有针对性地堵水、调剖措施 ，从而达到增加原油产量的目的。当油井出现部分层段主产水影响原油产量时，需要对该层段采取注水泥或打桥塞等措施进行封堵，但措施的成功与否同样是受关注的问题，抽汲式产出剖面测井资料可以检查其措施效果，评价措施后井下生产动态。
5.结论
抽汲式产液剖面测井技术的运用，使油井产液剖面测试技术取得新的突破。它是一种几乎不受井况制约，测试成功率为百分之百的有效测井方法。它能为油田提供及时、详细、准确的动态测井资料。可以解决无法进行产液剖面测试的问题，解决在低产液井或低渗透油层的产液剖面测试难题，为采油厂下一步采取措施，夺油上产提供准确的技术支持。
【参考文献】
[1]郭海敏.生产测井导论[M].北京：石油工业出版社，2003.