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摘要：本文根据具体工程,对地下室施工进行了详细分析,包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水结构施工、基坑土方回填,为广大施工一线人员提供一定参考.
关键词：钢筋工程；模板工程；混凝土工程；防水结构施工
1 工程概况
本工程地下室总建筑面积23451㎡,结构类型为框架结构,大部分基础持力层选用可塑粘土层,承载力特征值fak=160KPa,对局部软弱土且不能考虑卸荷,作用区域地基作CFG桩加固处理,处理后地基承载力特征值fak大于220KPa,单桩承载力特征值为700KN.
2 结构施工分析
2.1 钢筋工程
钢筋进场必须有材质证明及合格证并按规定抽样送检,合格后方能使用.钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；钢筋网、双向受力钢筋必须扎牢且保证钢筋位置正确.钢筋笼,竖筋接头位置严格按设计要求,竖筋位置用加强箍焊接固定,在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个ф20mm耳环作定位垫块.钢筋笼采用塔吊运输吊放入孔内就位.梁板钢筋,箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开设置并相互八字形每点扎牢.楼板下层受力筋应放在电线管道下,梁和柱箍筋除设计有特殊要求外与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置.
2.2 模板工程
2.2.1 模板支设
外墙,模板竖楞采用50×100mm木枋,横向间距为400mm,横楞采用φ48×3.5mm钢管,纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑.为保证模板侧向刚度和地下室外墙防水需要,在模板中间加设一次性φ12mm止水对拉双帽螺杆,对拉螺杆纵向间距按＠500mm,横向间距按@600mm布设.
内墙,为保证模板侧向刚度,在模板中间加设对拉螺杆,300mm厚墙对拉螺杆横向间距按450mm布设,纵向间距按500-600mm设置,小于300mm厚墙对拉螺杆纵横向间距按550mm布设.
顶板安装顺序,复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背枋→安装梁板底模板→按设计要求起拱→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及板平整度.
2.2.2 满堂脚手架搭设
满堂脚手架搭设全部采用φ48钢管.立杆纵横@1.4m,横杆@1.5m,扫地杆距离地面15cm,连结成方格网状.整个地下室满堂架,剪力墙支撑、顶板支撑均连结成一体共同工作,防止局部薄弱环节受力不均导致顶板下挠现象出现.
2.3 混凝土工程
采取分段定点、薄层浇筑、循序推进方法简化砼泌水处理,保证上下层检砼不超过初凝时间.地下室平面施工,底板按后浇带分块一次浇筑完成.底板浇筑时浇至墙体以上300高.砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体,设置300宽钢板止水带,用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台,满铺脚手板.
底板大体积砼,为防止混凝土贯通裂缝发生,控制表面裂缝开展采取设置永久性伸缩缝,将超长现浇混凝土结构中间设置若干道变形缝以释放变形,控制裂缝开展和发生.或采用改善配筋,减少混凝土收缩,提高混凝土抗拉强等方法,以抵抗收缩变形所产生应力；施工采取设置后浇带或采取分段间隔浇筑和水平分层间歇达到控制内外温差,减小变形,防止有害裂缝发生和开展.
后浇带及施工缝施工,地下室顶板及楼板,板带内钢筋先做分离处理,浇灌板带混凝土前先将两侧分离钢筋加焊,后浇带处梁钢筋一般可连通.地下室底板：钢筋将垫层局部加厚并加设防水层,板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条,地下室外墙在墙外侧加设防水层且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧,墙中间加3mm镀锌钢筋止水带,后浇带处混凝土在两个月后且通过沉降观测主塔楼沉降基本稳定后方可浇灌,宜用强度等级高一级混凝土或用同等级膨胀混凝土浇灌.
施工缝施工,肋形楼盖应沿着次梁方向浇灌混凝土,施工缝应留置在次梁跨中1/3区段内；钢筋混凝土桩、墙施工缝设在楼层梁下及板面处.地下室底板与外墙板交接处施工缝应在距离底板面500以上墙板内设置,接缝处加止水带.
地下室混凝土浇筑,混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收后进行.地下室大体积混凝土浇筑采用斜正面分层,内部振捣振实,分层厚度≤500mm.
浇筑顺序,混凝土分区浇筑,施工段混凝土浇筑时采用一台混凝土输送泵.混凝土输送前泵管先接好、到位,分层浇筑时拆卸和接长.混凝土振捣,振捣棒要做到快插慢拔,振动过程中应将振捣棒上下略为抽动,使上下振动均匀,在振捣每一层混凝土时插入下一层50mm左右消除两层间接缝,振捣上层混凝土时在混凝土初凝前进行.振捣手操作振捣棒插入要均匀排列,采用行列式次序移动,不能混乱造成漏振,每次振动移动距离为30-40cm.每一插入点要掌握好振捣时间,过短混凝土不易振实,过长可能使混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间约20-30s,使用高频振捣棒时不宜少于10s,使混凝土表面呈水平不显著下沉不再出现气泡,表面泛出水泥砂浆为宜.
混凝土养护,浇筑完混凝土12h内用养护水喷洒在混凝土表面,然后用塑料薄膜覆盖并不断浇水.保证混凝土强度正常增长,避免混凝土表面早期开裂.
2.4 防水结构施工
模板要求拼接严密,支撑牢固,外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土挡墙来固定模板,止水钢板必须满焊防止产生渗水通路.防水混凝土必须达到设计要求抗渗等级S6.混凝土水灰比不宜过大且不宜惨入过多粉煤灰,加强对商品混凝土进场检验.机械振捣过程中严格掌握振捣时间,注意不宜振捣过长也不得漏振、欠振,不能出现冷缝.分层浇筑时每次浇筑高度不得大于400mm,混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土时,下层混凝土不产生初凝现象不至产生施工冷缝.加强对混凝土挡墙墙面养护工作,充分保持墙面湿润,养护时间不得少于14天.地下室外墙的水平钢筋间距要满足设计要求,有效地防止地下室外墙裂缝产生.施工缝处理,将施工缝处松散混凝土凿除,清除浮粒与杂物,用水冲洗干净保持湿润,铺上与混凝土灰砂比相同水泥砂浆再浇筑混凝土,尽量少留施工缝.
2.5 基坑土方回填
回填顺序,填土顺序先深后浅,分层夯实回填.填土土质应符合设计和规范要求,保证分层密实度达到96%.填土施工前根据工程特点,填料种类,设计压实系数,施工条件等合理选择压实机具并确定填料含水量控制范围,铺土厚度和压实遍数等参数,所有回填土压实系数应满足设计要求并清除基底上草皮和垃圾,所用回填土不得含有杂物和淤泥,有机质含量不大于8%.分段填土时每层接缝处应做成斜坡形,碾迹重叠0.5-1m,上下层错开不小于1m.按设计要求预留沉降量,一般不超过填方高度3%.
3 结论
本文通过对地下室施工进行分析,只有在地下室施工钢筋工程、模板工程、模板工程、防水結构施工、基坑土方回填环节,严格控制施工质量,采用科学合理的施工工艺才能保证工程质量达到设计、规范标准.
参考文献
[1]黄念新.浅谈地下室逆作法的施工分析和若干问题的处理[J].广东科技,2006(12),91-92
[2]吴献.上海长峰商城特大型地下室逆作法施工的监测与分析[J].建筑施工,2004(4)284-285
[3]马光.对建筑地下室施工技术的探讨[J],建材与装饰,2011(11),129-130
关键词：钢筋工程；模板工程；混凝土工程；防水结构施工
1 工程概况
本工程地下室总建筑面积23451㎡,结构类型为框架结构,大部分基础持力层选用可塑粘土层,承载力特征值fak=160KPa,对局部软弱土且不能考虑卸荷,作用区域地基作CFG桩加固处理,处理后地基承载力特征值fak大于220KPa,单桩承载力特征值为700KN.
2 结构施工分析
2.1 钢筋工程
钢筋进场必须有材质证明及合格证并按规定抽样送检,合格后方能使用.钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；钢筋网、双向受力钢筋必须扎牢且保证钢筋位置正确.钢筋笼,竖筋接头位置严格按设计要求,竖筋位置用加强箍焊接固定,在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个ф20mm耳环作定位垫块.钢筋笼采用塔吊运输吊放入孔内就位.梁板钢筋,箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开设置并相互八字形每点扎牢.楼板下层受力筋应放在电线管道下,梁和柱箍筋除设计有特殊要求外与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置.
2.2 模板工程
2.2.1 模板支设
外墙,模板竖楞采用50×100mm木枋,横向间距为400mm,横楞采用φ48×3.5mm钢管,纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑.为保证模板侧向刚度和地下室外墙防水需要,在模板中间加设一次性φ12mm止水对拉双帽螺杆,对拉螺杆纵向间距按＠500mm,横向间距按@600mm布设.
内墙,为保证模板侧向刚度,在模板中间加设对拉螺杆,300mm厚墙对拉螺杆横向间距按450mm布设,纵向间距按500-600mm设置,小于300mm厚墙对拉螺杆纵横向间距按550mm布设.
顶板安装顺序,复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背枋→安装梁板底模板→按设计要求起拱→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及板平整度.
2.2.2 满堂脚手架搭设
满堂脚手架搭设全部采用φ48钢管.立杆纵横@1.4m,横杆@1.5m,扫地杆距离地面15cm,连结成方格网状.整个地下室满堂架,剪力墙支撑、顶板支撑均连结成一体共同工作,防止局部薄弱环节受力不均导致顶板下挠现象出现.
2.3 混凝土工程
采取分段定点、薄层浇筑、循序推进方法简化砼泌水处理,保证上下层检砼不超过初凝时间.地下室平面施工,底板按后浇带分块一次浇筑完成.底板浇筑时浇至墙体以上300高.砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体,设置300宽钢板止水带,用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台,满铺脚手板.
底板大体积砼,为防止混凝土贯通裂缝发生,控制表面裂缝开展采取设置永久性伸缩缝,将超长现浇混凝土结构中间设置若干道变形缝以释放变形,控制裂缝开展和发生.或采用改善配筋,减少混凝土收缩,提高混凝土抗拉强等方法,以抵抗收缩变形所产生应力；施工采取设置后浇带或采取分段间隔浇筑和水平分层间歇达到控制内外温差,减小变形,防止有害裂缝发生和开展.
后浇带及施工缝施工,地下室顶板及楼板,板带内钢筋先做分离处理,浇灌板带混凝土前先将两侧分离钢筋加焊,后浇带处梁钢筋一般可连通.地下室底板：钢筋将垫层局部加厚并加设防水层,板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条,地下室外墙在墙外侧加设防水层且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧,墙中间加3mm镀锌钢筋止水带,后浇带处混凝土在两个月后且通过沉降观测主塔楼沉降基本稳定后方可浇灌,宜用强度等级高一级混凝土或用同等级膨胀混凝土浇灌.
施工缝施工,肋形楼盖应沿着次梁方向浇灌混凝土,施工缝应留置在次梁跨中1/3区段内；钢筋混凝土桩、墙施工缝设在楼层梁下及板面处.地下室底板与外墙板交接处施工缝应在距离底板面500以上墙板内设置,接缝处加止水带.
地下室混凝土浇筑,混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收后进行.地下室大体积混凝土浇筑采用斜正面分层,内部振捣振实,分层厚度≤500mm.
浇筑顺序,混凝土分区浇筑,施工段混凝土浇筑时采用一台混凝土输送泵.混凝土输送前泵管先接好、到位,分层浇筑时拆卸和接长.混凝土振捣,振捣棒要做到快插慢拔,振动过程中应将振捣棒上下略为抽动,使上下振动均匀,在振捣每一层混凝土时插入下一层50mm左右消除两层间接缝,振捣上层混凝土时在混凝土初凝前进行.振捣手操作振捣棒插入要均匀排列,采用行列式次序移动,不能混乱造成漏振,每次振动移动距离为30-40cm.每一插入点要掌握好振捣时间,过短混凝土不易振实,过长可能使混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间约20-30s,使用高频振捣棒时不宜少于10s,使混凝土表面呈水平不显著下沉不再出现气泡,表面泛出水泥砂浆为宜.
混凝土养护,浇筑完混凝土12h内用养护水喷洒在混凝土表面,然后用塑料薄膜覆盖并不断浇水.保证混凝土强度正常增长,避免混凝土表面早期开裂.
2.4 防水结构施工
模板要求拼接严密,支撑牢固,外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土挡墙来固定模板,止水钢板必须满焊防止产生渗水通路.防水混凝土必须达到设计要求抗渗等级S6.混凝土水灰比不宜过大且不宜惨入过多粉煤灰,加强对商品混凝土进场检验.机械振捣过程中严格掌握振捣时间,注意不宜振捣过长也不得漏振、欠振,不能出现冷缝.分层浇筑时每次浇筑高度不得大于400mm,混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土时,下层混凝土不产生初凝现象不至产生施工冷缝.加强对混凝土挡墙墙面养护工作,充分保持墙面湿润,养护时间不得少于14天.地下室外墙的水平钢筋间距要满足设计要求,有效地防止地下室外墙裂缝产生.施工缝处理,将施工缝处松散混凝土凿除,清除浮粒与杂物,用水冲洗干净保持湿润,铺上与混凝土灰砂比相同水泥砂浆再浇筑混凝土,尽量少留施工缝.
2.5 基坑土方回填
回填顺序,填土顺序先深后浅,分层夯实回填.填土土质应符合设计和规范要求,保证分层密实度达到96%.填土施工前根据工程特点,填料种类,设计压实系数,施工条件等合理选择压实机具并确定填料含水量控制范围,铺土厚度和压实遍数等参数,所有回填土压实系数应满足设计要求并清除基底上草皮和垃圾,所用回填土不得含有杂物和淤泥,有机质含量不大于8%.分段填土时每层接缝处应做成斜坡形,碾迹重叠0.5-1m,上下层错开不小于1m.按设计要求预留沉降量,一般不超过填方高度3%.
3 结论
本文通过对地下室施工进行分析,只有在地下室施工钢筋工程、模板工程、模板工程、防水結构施工、基坑土方回填环节,严格控制施工质量,采用科学合理的施工工艺才能保证工程质量达到设计、规范标准.
参考文献
[1]黄念新.浅谈地下室逆作法的施工分析和若干问题的处理[J].广东科技,2006(12),91-92
[2]吴献.上海长峰商城特大型地下室逆作法施工的监测与分析[J].建筑施工,2004(4)284-285
[3]马光.对建筑地下室施工技术的探讨[J],建材与装饰,2011(11),129-130