摘 要：当前，皮革产品的质量问题得到了广泛的关注，该类产品价格较高，一旦出现质量问题，将给消费者带来重大利益损失。经质量检测发现，该类产品存在的质量问题包括皮革异味、皮革中包含有害成分、皮革色牢度以及皮革强力等，本文主要对以上质量问题的形成原因以及相關工艺进行分析。
　　关键词：质量问题；皮革产品；生产工艺
　　一、皮革强力
　　在拉力试验机上下夹具的测试钩上放置中间带有孔洞的矩形皮革样品，该设备运行时的最大负荷值为该皮革样品的撕裂力。也就是说，皮革对外界撕裂的抵抗能力为撕裂力。在衡量皮革强力时，撕裂力是一项重要的参考指标。皮革服装只有达到一定的撕裂力，才能正常使用。相关标准规定，羊皮革需要超过11N、牛马皮革需要超过13N、其他小动物皮需要超过9N。
　　衡量皮革及其涂层耐弯折性时经常采用皮革耐折牢度。行走的过程中，鞋面材料不可避免的会发生弯折，所以鞋面材料需要具备耐折牢性，避免鞋面材料在使用期间产生裂纹，影响正常使用。为了检测鞋面革的耐曲折性能，可以将皮革样品置于标准测试仪器中，然后持续进行曲折，当革身或革面掉浆、起壳、裂纹、变色、起毛时停止试验，记录的曲折次数代表其耐曲折性能。
　　制革生产总共分为准备环节、鞣制环节以及整饰环节。准备环节要把原料皮转变成能够用于鞣制的裸皮，鞣制环节要把裸皮转变成革，整饰环节要对革的形态以及性能进行适当的改进。对于准备环节，其工序主要有软化、浸水、脱毛、去肉、浸灰、浸酸等。准备环节需要将原料皮中的无用成分进行去除，如血污、脂肪、毛被等，并且松散以及软化其中的胶原纤维，便于后续工作的开展。对于鞣制环节，其工序主要有复鞣、鞣制以及预鞣。该环节十分重要，需要改变胶原纤维的结构，将生皮变成具备使用价值且易于保存的皮革。对于整饰环节，其工序有压花、平展、涂饰、磨革、干燥、染色等。该环节是处理由生皮得到的皮革，形成不同的花色以及品种。例如，利用压花、涂饰、染色等工艺改变皮革原有的花纹与颜色。其中，准备环节与鞣制环节对皮革强力的影响较大，整饰环节的削匀工序也会对其产生一定的影响。消费者应在市场上选取弹性良好、柔软、厚度一致的皮革，因为这种皮革采用先进的制作工艺，强度较大。
　　二、皮革中包含有害物质
　　经质量检验发现，皮革中包含的有害物质主要是偶氮染料、六价铬与甲醛。偶氮染料指的是包含偶氮基的染料。其中，禁用偶氮染料指的是能够裂解产生一种或多种有害胺类的染料。若有害胺类的含量大于或等于30mg/kg，则意味着皮革产品在生产过程中运用了禁用偶氮染料。禁用偶氮染料会产生有害芳香胺，其会增加人体患癌症的风险，所以必须对其进行严格控制。
　　六价铬离子的毒性较强，大约是是三价铬离子的100倍。如果人体与皮革产品直接接触，那么游离的铬离子会随汗液进入机体，不仅会对皮肤造成不良影响，而且可能造成癌症的产生，所以必须对六价铬的含量进行控制。目前，许多发达国家都明确规定了皮革产品中六价铬的最高含量，通常为5mg/kg。在实际生产中需要运用铬鞣剂进行产品的处理，铬鞣剂中含有一定的三价铬离子，然而会在质量检验中发现六价铬离子的存在。导致上述情况出现的原因较多，可能与皮革生产过程中的光照强度、湿度、加热、pH值以及加脂剂等因素有关，这些因素会通过氧化作用将三价铬变为六价铬。
　　在皮革产品的生产过程中，需要利用甲醛等醛类物质充当固定剂，或者利用其进行鞣质。甲醛是一种无色气体，有较强的刺激性气味，会对人体感官产生严重影响。浓度较低时，会刺激人体的皮肤、眼睛以及粘膜；浓度较高时，会造成皮肤炎或者呼吸道发炎。并且，甲醛有致癌的风险。当前，许多国家都规定了皮革产品的甲醛含量，生产企业需要注重鞣制与复鞣环节，避免在这两个环节中产生大量的甲醛。
　　三、皮革色牢度
　　如果皮革的色牢度、耐酸汗渍染色牢度、耐水染色牢度等未能达到一定标准，那么会发生掉色，影响正常形态，也会给消费者的健康产生一定的威胁。其中，摩擦色牢度指的是经过摩擦后，皮革涂层以及外形颜色的变化程度。在对其进行检验时，需要在一定的压力下利用符合相关标准的白色毛毡或白色衬布在皮革表面实施往复式摩擦，通过标准灰色样卡对其颜色变化以及白色毛毡或衬布的变化进行评定。消费者进行检验时，利用湿的白棉布擦拭皮革即可。摩擦色牢度能够检测皮革是否脱色，是皮革质量检测的基本指标之一。
　　染色、印花以及涂饰对皮革色牢度的影响较大。染色工艺较为复杂，有许多因素都会对其造成影响，例如pH值、时间、机械作用等，其中pH值的作用较为明显。若染液的pH值过低，那么皮革表面颜色将会过深，染料无法深入至皮革内层；若pH值过高，那么皮革表面颜色过浅，造成大量的染料剩余。因此在生产时，首先需要调高pH值，之后加入一定的有机酸，减小pH值，以此来实现固色。加入的有机酸太多，生产出来的皮革表面色彩鲜艳，然而会发生掉色，影响皮革使用期限。染色工艺主要包含吸附阶段、扩散阶段以及固定阶段：首先，溶液中的染料会被吸附于皮革表面上，该过程速度较快，短时间内便能达到平衡；其次，染料不断扩散至皮革深层，皮层表面会继续吸附染料，达到新的平衡，之后扩散与吸附会持续进行；最后，将染料固定于皮革纤维中。印花与涂饰工艺影响皮革色牢度的原理与染色工艺相似，本文便不再赘述。
　　四、皮革异味
　　皮革产品是由动物皮经过一系列操作而制备的，该原料自身便具有一定的气味。另外在制作过程中，需要利用酸或碱来调节pH值，利用加脂剂与填充剂使皮革丰满，并且会利用涂饰剂对皮革形态进行适当的调整，这些化学试剂也有一定的气味，所以皮革产品通常具有独特的气味。不同皮革产品的气味大小不同，这与选用的原料种类以及皮化材料之间有密切的联系。若在生产过程中使用了鱼油，那么皮革产品不可避免的会有鱼腥味；若使用了溶剂型涂饰剂，那么皮革产品会有溶剂的气味。另外，一些皮革产品有胶粘剂的气味，可能还会有苯或甲醛的气味。有害气味会对人体健康产生不良影响，所以在生产过程中需要尽量控制皮革产品的气味，特别是沙发革或者汽车坐垫革。
　　参考文献：
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　　[2]刘影.皮革产品检验中常见的质量问题及分析[J].中国科技纵横，2014（7）：105-105.
　　[3]梁寒.分析皮革检验标准中的常见问题[J].化工中间体，2015（1）：43-44.
　　作者简介：
　　贺梦迪（1990.10-）女 ，汉， 北京人 ，本科学历。