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摘要：本文主要介绍动力厂锅炉鼓引风机的工作原理、组成结构、主要的常见故障、检修过程及定期维护时的注意事项。
关键词：锅炉风机；检修；维护
【分类号】：TK228
锅炉风机是动力厂中必不可少的机械设备，主要有送风机、引风机等，消耗电能较大。在动力厂的实际运行中引风机由于连续工作，运行环境较恶劣，导致故障频率较高，平均每年发生故障1次，送风机平均每年发生故障0.5次，导致机组无法正常运行。因此，迅速判断风机运行中故障的原因并采取有效措施排除故障是动力厂连续安全运行的保证。虽然风机故障类型繁多、原因复杂，但在实际运行中风机故障较多的是：风机振动、轴承温度高、机械噪声等。
1.风机的简单介绍
（1）风机的工作原理
风机的工作原理是风机依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机的性能参数主要有流量、压力、功率和转速，另外噪音和振动的大小也是衡量风机的主要参考对象。
1.2.风机的主要组成结构及作用
风机主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器、轴承箱等组成，由电动机驱动转子组带动风机叶轮旋转。钢厂内风机大多数通过调节百叶窗调节风量，电动机与转子组间直接通过联轴器连接，很少有液力耦合器。钢厂高炉风机转子的重心在两支撑的中间，风机的运行比較平稳。
2.风机的常见故障
在钢厂中，鼓引风机运行环境不同从而造成，鼓风机与引风机常出现的故障有很大区别。鼓风机转速较高、风压较高，但输送的介质是空气，介质温度是常温且较清洁。因此，鼓风机的常见故障出现在对轮对中、轴承间隙的调整上。引风机转速较低、风压较低，但输送的介质是烟气、介质中含有一定烟尘且温度较高，因此，引风机的常见故障多出现在叶轮、叶片上。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据平时检修总结，钢厂内风机常见故障多是：风机振动、轴承温度高、机械噪声等。
2.1风机振动超标
风机振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片的损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。造成风机振动的原因很多，因此必须针对不同的原因采取相应的处理方法。
2.1.1.灰尘积蓄引起风机振动
这种情况常出现在锅炉引风机当中，现象表现在风机运行中振动突然上升。造成原因为气体中的灰尘颗粒沉积在叶轮周围，当沉积到一定重量时，由于分布不均匀导致叶轮质量不均匀，从而叶轮转动时造成不平衡引起风机振动。
2.1.2.其它多项方面因素引起的风机振动
（1）运行时间长后进风口损坏、变形。
（2）叶轮松动导致叶轮晃动。
（3）轴与轴承间松动。
（4）轴承损坏。
（5）主轴弯曲（不常出现此类状况）。
（6）联轴器中心度偏大。
（7）电动机振动。
2.2轴承温度高
风机轴承温度异常升温的原因很多，在钢厂内常见的有三类：润滑不良、冷却不够、轴承磨损。若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙变大引起的升温，一般可以通过轴承的声音和测量轴承的振动等方法来判断。润滑不良可根据油位高低、油质来判断。冷却不够可检查冷却系统是否出现堵塞、没水等故障。
2.3机械噪声
（1）叶轮与进风口摩擦
叶轮与进风口间隙过小，或由于进风口处机壳出现变形，与叶轮之间发生碰撞，产生机械噪音。
（2）轴承损坏或磨损。
（3）叶轮与主轴间松动，从而导致叶轮转动时晃动较大，产生机械噪声。
3.风机的部分检修过程
以型号Y4 73 22D引风机为例简单说明检修过程。
3.1.检修前的检查
在检修前引风机轴承箱内靠近载荷端轴承出现异音，且声音很大。经测量电动机稳定，轴承温度也正常，箱内润滑油油位标准，油质正常而且水冷却系统工作稳定，经分析是轴承磨损造成异音，必须开盖检修，以确定轴承的真实情况。
3.2检修的过程
3.2.1.轴承箱盖的拆卸及箱内轴承的检查。
首先关闭水冷系统并拆除，拆除轴承箱两端压盖法兰，打开轴承箱盖。开盖后线检查轴承情况，看是否需要更换。若可以继续使用，就不必将轴承取下，可在轴上进行清洗工作。若轴承出现间隙超过标准，轴承内外套存在裂纹、重皮、斑痕、腐蚀、绣痕且超过标准或轴承内套与轴颈松动的现象，都需要更换轴承。经检查，8#炉2#引风机载荷端轴承磨损严重必须更换。
3.2.2.电机拆卸及联轴器的解体
先由电工拆除接线、仪表工拆除各项仪表后方可作业。拆除电机地脚螺栓，对联轴器进行解体，把地脚螺母和联轴器的销子放到固定位置以免丢失或造成安全事故，把电机用天车吊开，预留出施工空间，便于检修，然后把电机地脚的垫铁按一定顺序收好，防止安装定心时弄乱造成不必要的麻烦。
3.2.3.轴侧端联轴器拆卸。
由于联轴器拆卸时比较难，且禁止使用大锤等敲击，这样容易造成联轴器的变形甚至碎裂，冲击力也会对轴及叶轮造成损坏。因此必须使用丝杠型的拉轮器，用丝杠穿在联轴器上，然后用千斤顶顶住联轴器中间轴头，尾端垫平垫稳顶在拉轮器上，利用千斤顶使力一点点将联轴器顶出。如若千斤顶压杆费力，可使用气焊对联轴器微微均匀加热，则可减轻压力，易于拆卸。
3.2.4.轴承的拆卸
在风机中，多数是在轴的一端安装轴承，这就避免了因换轴承而拆叶轮的麻烦。先拆开轴与叶轮连接处的挡风板，从而可以使轴有活动余量。用钢丝绳扣锁好轴中间，用天车微微吊起，只要使电机侧的轴承外圈与瓦面分离即可。拆下圆螺母及止松垫圈。若这侧轴承可以继续使用，可用3爪拉轮器拆下；若轴承已达到使用寿命期或需要更换，则可用气焊加热用手锤敲击而下。由于载荷端轴承损坏必须更换，用气焊将外圈割开，取出轴承滚子及铜架，为防止气焊割轴承时损伤轴，内圈只能加热用手锤敲击而下。 3.2.5轴承箱内润滑油的排除及气割时残渣的清理
打开排油孔，用管子通好，把轴承箱内润滑油排放到固定的器皿当中，防止造成环境污染，对于流到地面上的润滑油要用布或棉纱清理干净，然后撒上干土，防止维修过程中滑倒摔伤。对于箱内及瓦口上气割轴承时落下的残渣用布或棉纱清理干净，防止造成新轴承的磨损。
3.2.6.轴承及联轴器的安装。
用砂纸将轴承和联轴器的部位打磨光亮，适量涂上点润滑油，便于安装。用钢丝绳扣锁住轴前端，用天车微微吊起，达到轴承能进入轴承箱的位置即可。用轴承加热器吧轴承加热到一定温度，快速安装到位，避免未到位置就冷却的情况出现，用圆螺母锁紧。电机一侧的轴承也以同样方法安装，但要注意角接触球轴承的安装形式，要背靠背安装。然后放下天车，把挡风板安装原位。联轴器可用气焊加热安装，可用大锤轻轻敲击，但不可过力以防对轴承造成损坏。
3.2.7.安装轴承箱盖
首先要把箱盖与箱体的接触面清理干净，用青稞纸垫或密封胶封好，方可扣盖。两端端盖可用密封带封好，防止漏油，装好后接好水冷却系统。打开轴承箱盖上的加油孔，将润滑油添加到油标指定位置。
3.2.8.电机的定心与安装
联轴器找中心时，以风机的对轮为准，找电机的中心。找正大轴水平，可采用在电机座下加减垫铁的方法进行调整，轴水平误差不超过0.1mm/m，调整垫铁一般不超过3片。对心完成后对电机紧固，并把联轴器连接好。完成后用手试盘，看是否存在摩擦不稳等情况。
3.2.9.风机试运行
在检修完成后，由电工、仪表接好线和仪表，给电试车。试车过程中，轴承温度不超过70℃，各处密封不漏油、漏水、漏风，风机运行中无异音、振动等情况，即检修任务成功完成。
4.风机的日常点检维护
4.1日常點检项目
4.1.1轴承的检查
使用正规仪器（测温枪）检测轴承温度，滚动轴承温度不超过75℃（一般在55℃以下），滑动轴承温度不超过70℃（一般在50℃以下），在这种情况下轴承运行状况正常。
4.1.2检查轴承箱油位
检查轴承箱油窗口油位状况，如果油位低于油位中线，应及时加油，以免造成润滑不良引起的设备损坏，检查油窗油位时应该特别注意观察，看油窗是否出现假油位现象，若出现此类状况应及时处理。
4.1.3检测噪音及振动
检测风机噪音是否出现异音，如机械噪声、轴承噪声等情况。使用测振笔检测轴承振动是否正常，轴承的振动极限不高于5.6mm/s。
4.2两个月维护项目
（1）全面检查日常点检记录，查看是否出现不正常的状况等。
（2）检查联轴器的噪音及振动是否正常，连接销子是否有损坏，确定保护罩紧固，无松动。
（3）提取轴承箱内润滑油样检查，若润滑油变色或杂质较多，应及时更换，必要时应对油样进行化学检测。
（4）检查轴承温度、振动是否符合标准。
4.3周期性检修
4.3.1全面检查日常点检记录和设备运行记录。
4.3.2叶轮检查
检查叶轮的叶片的腐蚀和裂纹，并检测叶轮与轴之间是否晃动，如果需要还应该进行现场平衡检测。
4.3.3风机基础检查
检查风机的基础是否有裂纹变形和其他损坏，如果需要，应及时维修处理并重新紧固。
4.3.4风机机壳
检查所有外部连接点是否紧固，并紧固所有地脚螺栓。对于引风机，一般机壳内会有大量灰尘，应该清理干净。
4.3.5风机轴承
检查轴承是否有磨损、麻坑、间隙是否变大等状况，若出现此类状况应及时更换。
4.3.6进口调节门
检查导叶全过程的自由度，检查导叶及轴的磨损，必要时修理更换。
5.结论
风机是钢厂锅炉的重要辅助设备，随着锅炉单机容量的增大，为保证设备的安全可靠和经济合理地运行，这就要求我们对风机的结构、性能和运行调节要有更新的认识和更高、更熟练的操作技能。
参考文献
1.张磊.锅炉设备与运行[M]，中国电力出版社， 2007.6.
2.刘红.离心通风机粘灰处理的探讨[J].风机技术：2000（ 04）.
3.吕伟，董元龙.炼钢厂引风机叶轮粘灰控制[J].建筑热能通风空调：2002.06.
作者简介：卢新安（1884-），男，河北理工大学，助理工程师，主要从事轧钢设备管理。
关键词：锅炉风机；检修；维护
【分类号】：TK228
锅炉风机是动力厂中必不可少的机械设备，主要有送风机、引风机等，消耗电能较大。在动力厂的实际运行中引风机由于连续工作，运行环境较恶劣，导致故障频率较高，平均每年发生故障1次，送风机平均每年发生故障0.5次，导致机组无法正常运行。因此，迅速判断风机运行中故障的原因并采取有效措施排除故障是动力厂连续安全运行的保证。虽然风机故障类型繁多、原因复杂，但在实际运行中风机故障较多的是：风机振动、轴承温度高、机械噪声等。
1.风机的简单介绍
（1）风机的工作原理
风机的工作原理是风机依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机的性能参数主要有流量、压力、功率和转速，另外噪音和振动的大小也是衡量风机的主要参考对象。
1.2.风机的主要组成结构及作用
风机主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器、轴承箱等组成，由电动机驱动转子组带动风机叶轮旋转。钢厂内风机大多数通过调节百叶窗调节风量，电动机与转子组间直接通过联轴器连接，很少有液力耦合器。钢厂高炉风机转子的重心在两支撑的中间，风机的运行比較平稳。
2.风机的常见故障
在钢厂中，鼓引风机运行环境不同从而造成，鼓风机与引风机常出现的故障有很大区别。鼓风机转速较高、风压较高，但输送的介质是空气，介质温度是常温且较清洁。因此，鼓风机的常见故障出现在对轮对中、轴承间隙的调整上。引风机转速较低、风压较低，但输送的介质是烟气、介质中含有一定烟尘且温度较高，因此，引风机的常见故障多出现在叶轮、叶片上。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据平时检修总结，钢厂内风机常见故障多是：风机振动、轴承温度高、机械噪声等。
2.1风机振动超标
风机振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片的损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。造成风机振动的原因很多，因此必须针对不同的原因采取相应的处理方法。
2.1.1.灰尘积蓄引起风机振动
这种情况常出现在锅炉引风机当中，现象表现在风机运行中振动突然上升。造成原因为气体中的灰尘颗粒沉积在叶轮周围，当沉积到一定重量时，由于分布不均匀导致叶轮质量不均匀，从而叶轮转动时造成不平衡引起风机振动。
2.1.2.其它多项方面因素引起的风机振动
（1）运行时间长后进风口损坏、变形。
（2）叶轮松动导致叶轮晃动。
（3）轴与轴承间松动。
（4）轴承损坏。
（5）主轴弯曲（不常出现此类状况）。
（6）联轴器中心度偏大。
（7）电动机振动。
2.2轴承温度高
风机轴承温度异常升温的原因很多，在钢厂内常见的有三类：润滑不良、冷却不够、轴承磨损。若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙变大引起的升温，一般可以通过轴承的声音和测量轴承的振动等方法来判断。润滑不良可根据油位高低、油质来判断。冷却不够可检查冷却系统是否出现堵塞、没水等故障。
2.3机械噪声
（1）叶轮与进风口摩擦
叶轮与进风口间隙过小，或由于进风口处机壳出现变形，与叶轮之间发生碰撞，产生机械噪音。
（2）轴承损坏或磨损。
（3）叶轮与主轴间松动，从而导致叶轮转动时晃动较大，产生机械噪声。
3.风机的部分检修过程
以型号Y4 73 22D引风机为例简单说明检修过程。
3.1.检修前的检查
在检修前引风机轴承箱内靠近载荷端轴承出现异音，且声音很大。经测量电动机稳定，轴承温度也正常，箱内润滑油油位标准，油质正常而且水冷却系统工作稳定，经分析是轴承磨损造成异音，必须开盖检修，以确定轴承的真实情况。
3.2检修的过程
3.2.1.轴承箱盖的拆卸及箱内轴承的检查。
首先关闭水冷系统并拆除，拆除轴承箱两端压盖法兰，打开轴承箱盖。开盖后线检查轴承情况，看是否需要更换。若可以继续使用，就不必将轴承取下，可在轴上进行清洗工作。若轴承出现间隙超过标准，轴承内外套存在裂纹、重皮、斑痕、腐蚀、绣痕且超过标准或轴承内套与轴颈松动的现象，都需要更换轴承。经检查，8#炉2#引风机载荷端轴承磨损严重必须更换。
3.2.2.电机拆卸及联轴器的解体
先由电工拆除接线、仪表工拆除各项仪表后方可作业。拆除电机地脚螺栓，对联轴器进行解体，把地脚螺母和联轴器的销子放到固定位置以免丢失或造成安全事故，把电机用天车吊开，预留出施工空间，便于检修，然后把电机地脚的垫铁按一定顺序收好，防止安装定心时弄乱造成不必要的麻烦。
3.2.3.轴侧端联轴器拆卸。
由于联轴器拆卸时比较难，且禁止使用大锤等敲击，这样容易造成联轴器的变形甚至碎裂，冲击力也会对轴及叶轮造成损坏。因此必须使用丝杠型的拉轮器，用丝杠穿在联轴器上，然后用千斤顶顶住联轴器中间轴头，尾端垫平垫稳顶在拉轮器上，利用千斤顶使力一点点将联轴器顶出。如若千斤顶压杆费力，可使用气焊对联轴器微微均匀加热，则可减轻压力，易于拆卸。
3.2.4.轴承的拆卸
在风机中，多数是在轴的一端安装轴承，这就避免了因换轴承而拆叶轮的麻烦。先拆开轴与叶轮连接处的挡风板，从而可以使轴有活动余量。用钢丝绳扣锁好轴中间，用天车微微吊起，只要使电机侧的轴承外圈与瓦面分离即可。拆下圆螺母及止松垫圈。若这侧轴承可以继续使用，可用3爪拉轮器拆下；若轴承已达到使用寿命期或需要更换，则可用气焊加热用手锤敲击而下。由于载荷端轴承损坏必须更换，用气焊将外圈割开，取出轴承滚子及铜架，为防止气焊割轴承时损伤轴，内圈只能加热用手锤敲击而下。 3.2.5轴承箱内润滑油的排除及气割时残渣的清理
打开排油孔，用管子通好，把轴承箱内润滑油排放到固定的器皿当中，防止造成环境污染，对于流到地面上的润滑油要用布或棉纱清理干净，然后撒上干土，防止维修过程中滑倒摔伤。对于箱内及瓦口上气割轴承时落下的残渣用布或棉纱清理干净，防止造成新轴承的磨损。
3.2.6.轴承及联轴器的安装。
用砂纸将轴承和联轴器的部位打磨光亮，适量涂上点润滑油，便于安装。用钢丝绳扣锁住轴前端，用天车微微吊起，达到轴承能进入轴承箱的位置即可。用轴承加热器吧轴承加热到一定温度，快速安装到位，避免未到位置就冷却的情况出现，用圆螺母锁紧。电机一侧的轴承也以同样方法安装，但要注意角接触球轴承的安装形式，要背靠背安装。然后放下天车，把挡风板安装原位。联轴器可用气焊加热安装，可用大锤轻轻敲击，但不可过力以防对轴承造成损坏。
3.2.7.安装轴承箱盖
首先要把箱盖与箱体的接触面清理干净，用青稞纸垫或密封胶封好，方可扣盖。两端端盖可用密封带封好，防止漏油，装好后接好水冷却系统。打开轴承箱盖上的加油孔，将润滑油添加到油标指定位置。
3.2.8.电机的定心与安装
联轴器找中心时，以风机的对轮为准，找电机的中心。找正大轴水平，可采用在电机座下加减垫铁的方法进行调整，轴水平误差不超过0.1mm/m，调整垫铁一般不超过3片。对心完成后对电机紧固，并把联轴器连接好。完成后用手试盘，看是否存在摩擦不稳等情况。
3.2.9.风机试运行
在检修完成后，由电工、仪表接好线和仪表，给电试车。试车过程中，轴承温度不超过70℃，各处密封不漏油、漏水、漏风，风机运行中无异音、振动等情况，即检修任务成功完成。
4.风机的日常点检维护
4.1日常點检项目
4.1.1轴承的检查
使用正规仪器（测温枪）检测轴承温度，滚动轴承温度不超过75℃（一般在55℃以下），滑动轴承温度不超过70℃（一般在50℃以下），在这种情况下轴承运行状况正常。
4.1.2检查轴承箱油位
检查轴承箱油窗口油位状况，如果油位低于油位中线，应及时加油，以免造成润滑不良引起的设备损坏，检查油窗油位时应该特别注意观察，看油窗是否出现假油位现象，若出现此类状况应及时处理。
4.1.3检测噪音及振动
检测风机噪音是否出现异音，如机械噪声、轴承噪声等情况。使用测振笔检测轴承振动是否正常，轴承的振动极限不高于5.6mm/s。
4.2两个月维护项目
（1）全面检查日常点检记录，查看是否出现不正常的状况等。
（2）检查联轴器的噪音及振动是否正常，连接销子是否有损坏，确定保护罩紧固，无松动。
（3）提取轴承箱内润滑油样检查，若润滑油变色或杂质较多，应及时更换，必要时应对油样进行化学检测。
（4）检查轴承温度、振动是否符合标准。
4.3周期性检修
4.3.1全面检查日常点检记录和设备运行记录。
4.3.2叶轮检查
检查叶轮的叶片的腐蚀和裂纹，并检测叶轮与轴之间是否晃动，如果需要还应该进行现场平衡检测。
4.3.3风机基础检查
检查风机的基础是否有裂纹变形和其他损坏，如果需要，应及时维修处理并重新紧固。
4.3.4风机机壳
检查所有外部连接点是否紧固，并紧固所有地脚螺栓。对于引风机，一般机壳内会有大量灰尘，应该清理干净。
4.3.5风机轴承
检查轴承是否有磨损、麻坑、间隙是否变大等状况，若出现此类状况应及时更换。
4.3.6进口调节门
检查导叶全过程的自由度，检查导叶及轴的磨损，必要时修理更换。
5.结论
风机是钢厂锅炉的重要辅助设备，随着锅炉单机容量的增大，为保证设备的安全可靠和经济合理地运行，这就要求我们对风机的结构、性能和运行调节要有更新的认识和更高、更熟练的操作技能。
参考文献
1.张磊.锅炉设备与运行[M]，中国电力出版社， 2007.6.
2.刘红.离心通风机粘灰处理的探讨[J].风机技术：2000（ 04）.
3.吕伟，董元龙.炼钢厂引风机叶轮粘灰控制[J].建筑热能通风空调：2002.06.
作者简介：卢新安（1884-），男，河北理工大学，助理工程师，主要从事轧钢设备管理。