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[摘要]浮法玻璃技术是当下平板玻璃重要生产技术，在汽车、建筑等领域中应用比较广泛。近些年来，随着工业技术水平的不断提高，我国浮法玻璃生产技术与质量也逐步提升，但是也存在质量不稳定的问题，严重影响浮法玻璃国际竞争力的提升，针对此本文研究中首先重点分析影响浮法玻璃生产质量的因素，并结合实际工作经验，探讨其生产质量提升策略。
[关键词]浮法玻璃;生产质量;质量提升
近年来，随着人们质量意识的深入，对平板玻璃质量的要求越来越高，生产优质浮法玻璃成为各浮法玻璃生产厂家的追求。同时现代管理理念的引入，人們更清楚地认识到：要想生产优质的浮法玻璃，必须做好对每一个环节的生产控制工作，例如在硅质原料的粒度控制上不重视，就不能适应优质浮法玻璃生产的需要。如果玻璃混合料的质量控制力度不够，也会影响玻璃熔化的稳定性，进而影响玻璃产品的质量。具体而言，主要包括以下几个方面。
一、影响浮法玻璃生产质量的因素
导致浮法玻璃出现生产质量的因素是多样的，既有产品生产中材料的因素，也有生产过程中工艺与技术的影响，进而对产品的最终质量产生影响。
首先浮法玻璃经常受到原材料的影响。浮法玻璃的主要原料包括白云石、硅砂、石灰石、长石、纯碱以及芒硝等，各种原材料的化学配比、粒度以及难熔重矿物杂质都对浮法玻璃质量有较大影响。，各种氧化物的配比决定着玻璃的物理化学性质。例如SIO2是玻璃中的主要成分，能够提升玻璃的稳定性。实际生产中该元素量即不能太高，也不能过低。过低的会就会导致结晶现象的发生，影响玻璃稳定。过低又会导致玻璃上产生节瘤等。因此必须严格控制生产原料中各种元素的配比，降低产品残次率。其次玻璃中各种硅质原料的使用较多，但是由于硅质原料的特性，经常会出现粒度大小不一的现象，这直接影响着生产中融化速度和澄清速度。例如所选用的原料大小如果在0.2至0.6mm之间就会导致较难熔化，影响产品的成型。而如果原料粒度较小，又会在融化后产生气泡，影响玻璃液的化学配比。第三玻璃原料中如果参加一些杂质，更会影响其质量。例如许多石灰石等很难被熔化，会粘附在玻璃中间，成为夹杂的固体，影响玻璃成形、表面光滑和透明程度。
其次是玻璃实际生产中一些因素导致产品质量的下降。熔制作业是指将原料加入熔炉内，将原料融化成玻璃液，降温澄清后最终形成玻璃。因此熔制环节是浮法玻璃生产中最为重要的一环，许多质量问也出现在这一流程中。具体来说，一是在玻璃形成阶段，如果玻璃液中含有大量的气泡、或者其他不稳定的化学位置，如果不能处理好就会导致产品质量缺陷。二是在玻璃液澄清过程中，玻璃液会随着温度的增加不断提高流动性，进而将其中的气泡、杂质释放出来。这就需要澄清中给予玻璃液合适的温度，过高与过低的温度都会影响质量。例如温度过低会导致玻璃液流动性降低，气泡就难以排出。三是在冷却阶段，是利用冷风将玻璃液冷却，缓慢地将玻璃液降至适宜成型的温度，若温度降的太慢，则玻璃成型时间过程，若降的过快，则容易发生晶型转变，产生大量的结石，最终影响玻璃的成色和质量。
二、浮法玻璃生产质量的提升策略
在前文中主要对浮法玻璃生产质量的影响因素进行了浅要的分析，从中可以看出影响玻璃质量的因素主要可以分为企业产品原来和生产工艺两个方面，因此为切实提高浮法玻璃生产质量，在实际工作中可以从以下几个方面进行。
1.强化产品原来质量控制，从根本上提升质量
目前我国浮法玻璃生产原料存在同一种原料出自不同的产地，原料的成分也就不尽相同，这种现象严重的影响了原料的质量。需要通过科学混合实现原材料成分的均匀化，将成分的波动性控制在合理的范围内保障产品原料的稳定性。其次是降低原材料中水分的含量，减少气泡产生的几率。例如在硅砂、白云石、石灰石等原料中，这些原料生产大多采用湿法加工，里面含有大量的水分，严重影响到混合料的质量。而很多企业仍然沿用传统的方式来解决这一问题，无法有效的解决因为水分波动而引起的误差。针对此，原料质量控制中可以选择质量较好的供应方并在玻璃生产中设立专门的仓库，有效降低降低原料的含水率，保证浮法玻璃制备过程的稳定性。
2.提升材料混合成效，保障生产质量
浮法玻璃原材料混合质量也对产品质量起到决定性的影响。例如在原料混合中，由于没有严格按照标准进行取样点的选择，或者将标准设计的过低，都会影响原料混合质量。虽然混合料质量在技术创新背景下不断提升，但是在原料混合精确度上海需要提升。重视并正视混合料质量检验问题，并按照相关的标准制定适用于该企业的检测标准，同时制定严格的考核制度，保证各项质量指标的落实。
3.提升玻璃生产环节质量控制
浮法玻璃的生产具有多个环节，只有确保每个环节的生产都满足质量要求，才能最终确保产品质量。首先是在生产中要严格控制熔制温度，避免温度的高低起伏。其次在玻璃澄清过程中经常会导致玻璃液内的气泡，影响产品质量。因此在这一阶段通常需要适宜的温度，提高气体排出的成效，避免玻璃气泡的产生。最后是冷却阶段是指通过冷风冷却玻璃液，逐渐将玻璃液降到成型适宜的温度，在此过程中，也需要保持温度的恒定，避免温度的过快或者过慢变动，提升浮法玻璃产品的熔制与成型质量。
三、结束语
产品生产质量是企业的生命线，在浮法玻璃生产中亦是如此，面对原材料、生产技术对产品质量的影响，只有强化过程管理，提升人员质量意识才能从根本上提升浮法玻璃质量达标率。例如针对生产原料中存在的质量问题，则要从源头去控制原料质量和原料配比质量，促进生产质量的提升。而对于玻璃切割工序，则需要对工人质量意识培养的基础上，确保浮法玻璃质量满足社会需求，进而促进企业经济效益的提升。
参考文献
[1]曾志海，陈兰武. 浅议浮法玻璃生产中影响产品质量的几个问题[J]. 门窗，2010（04）：21-26.
[2]彭寿. 中国浮法玻璃技术的现状与前景展望[J]. 国外建材科技，2008，29（06）：1-6.
[3]杨剑，姜宏，赵会峰. 浮法玻璃生产过程中气泡与液流的特征及其相互关系[J]. 玻璃与搪瓷，2015，43（02）：10-16.
[4]朗明，田芳，司敏杰，李红霞. 超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题[J]. 玻璃，2019，46（05）：11-13.
[关键词]浮法玻璃;生产质量;质量提升
近年来，随着人们质量意识的深入，对平板玻璃质量的要求越来越高，生产优质浮法玻璃成为各浮法玻璃生产厂家的追求。同时现代管理理念的引入，人們更清楚地认识到：要想生产优质的浮法玻璃，必须做好对每一个环节的生产控制工作，例如在硅质原料的粒度控制上不重视，就不能适应优质浮法玻璃生产的需要。如果玻璃混合料的质量控制力度不够，也会影响玻璃熔化的稳定性，进而影响玻璃产品的质量。具体而言，主要包括以下几个方面。
一、影响浮法玻璃生产质量的因素
导致浮法玻璃出现生产质量的因素是多样的，既有产品生产中材料的因素，也有生产过程中工艺与技术的影响，进而对产品的最终质量产生影响。
首先浮法玻璃经常受到原材料的影响。浮法玻璃的主要原料包括白云石、硅砂、石灰石、长石、纯碱以及芒硝等，各种原材料的化学配比、粒度以及难熔重矿物杂质都对浮法玻璃质量有较大影响。，各种氧化物的配比决定着玻璃的物理化学性质。例如SIO2是玻璃中的主要成分，能够提升玻璃的稳定性。实际生产中该元素量即不能太高，也不能过低。过低的会就会导致结晶现象的发生，影响玻璃稳定。过低又会导致玻璃上产生节瘤等。因此必须严格控制生产原料中各种元素的配比，降低产品残次率。其次玻璃中各种硅质原料的使用较多，但是由于硅质原料的特性，经常会出现粒度大小不一的现象，这直接影响着生产中融化速度和澄清速度。例如所选用的原料大小如果在0.2至0.6mm之间就会导致较难熔化，影响产品的成型。而如果原料粒度较小，又会在融化后产生气泡，影响玻璃液的化学配比。第三玻璃原料中如果参加一些杂质，更会影响其质量。例如许多石灰石等很难被熔化，会粘附在玻璃中间，成为夹杂的固体，影响玻璃成形、表面光滑和透明程度。
其次是玻璃实际生产中一些因素导致产品质量的下降。熔制作业是指将原料加入熔炉内，将原料融化成玻璃液，降温澄清后最终形成玻璃。因此熔制环节是浮法玻璃生产中最为重要的一环，许多质量问也出现在这一流程中。具体来说，一是在玻璃形成阶段，如果玻璃液中含有大量的气泡、或者其他不稳定的化学位置，如果不能处理好就会导致产品质量缺陷。二是在玻璃液澄清过程中，玻璃液会随着温度的增加不断提高流动性，进而将其中的气泡、杂质释放出来。这就需要澄清中给予玻璃液合适的温度，过高与过低的温度都会影响质量。例如温度过低会导致玻璃液流动性降低，气泡就难以排出。三是在冷却阶段，是利用冷风将玻璃液冷却，缓慢地将玻璃液降至适宜成型的温度，若温度降的太慢，则玻璃成型时间过程，若降的过快，则容易发生晶型转变，产生大量的结石，最终影响玻璃的成色和质量。
二、浮法玻璃生产质量的提升策略
在前文中主要对浮法玻璃生产质量的影响因素进行了浅要的分析，从中可以看出影响玻璃质量的因素主要可以分为企业产品原来和生产工艺两个方面，因此为切实提高浮法玻璃生产质量，在实际工作中可以从以下几个方面进行。
1.强化产品原来质量控制，从根本上提升质量
目前我国浮法玻璃生产原料存在同一种原料出自不同的产地，原料的成分也就不尽相同，这种现象严重的影响了原料的质量。需要通过科学混合实现原材料成分的均匀化，将成分的波动性控制在合理的范围内保障产品原料的稳定性。其次是降低原材料中水分的含量，减少气泡产生的几率。例如在硅砂、白云石、石灰石等原料中，这些原料生产大多采用湿法加工，里面含有大量的水分，严重影响到混合料的质量。而很多企业仍然沿用传统的方式来解决这一问题，无法有效的解决因为水分波动而引起的误差。针对此，原料质量控制中可以选择质量较好的供应方并在玻璃生产中设立专门的仓库，有效降低降低原料的含水率，保证浮法玻璃制备过程的稳定性。
2.提升材料混合成效，保障生产质量
浮法玻璃原材料混合质量也对产品质量起到决定性的影响。例如在原料混合中，由于没有严格按照标准进行取样点的选择，或者将标准设计的过低，都会影响原料混合质量。虽然混合料质量在技术创新背景下不断提升，但是在原料混合精确度上海需要提升。重视并正视混合料质量检验问题，并按照相关的标准制定适用于该企业的检测标准，同时制定严格的考核制度，保证各项质量指标的落实。
3.提升玻璃生产环节质量控制
浮法玻璃的生产具有多个环节，只有确保每个环节的生产都满足质量要求，才能最终确保产品质量。首先是在生产中要严格控制熔制温度，避免温度的高低起伏。其次在玻璃澄清过程中经常会导致玻璃液内的气泡，影响产品质量。因此在这一阶段通常需要适宜的温度，提高气体排出的成效，避免玻璃气泡的产生。最后是冷却阶段是指通过冷风冷却玻璃液，逐渐将玻璃液降到成型适宜的温度，在此过程中，也需要保持温度的恒定，避免温度的过快或者过慢变动，提升浮法玻璃产品的熔制与成型质量。
三、结束语
产品生产质量是企业的生命线，在浮法玻璃生产中亦是如此，面对原材料、生产技术对产品质量的影响，只有强化过程管理，提升人员质量意识才能从根本上提升浮法玻璃质量达标率。例如针对生产原料中存在的质量问题，则要从源头去控制原料质量和原料配比质量，促进生产质量的提升。而对于玻璃切割工序，则需要对工人质量意识培养的基础上，确保浮法玻璃质量满足社会需求，进而促进企业经济效益的提升。
参考文献
[1]曾志海，陈兰武. 浅议浮法玻璃生产中影响产品质量的几个问题[J]. 门窗，2010（04）：21-26.
[2]彭寿. 中国浮法玻璃技术的现状与前景展望[J]. 国外建材科技，2008，29（06）：1-6.
[3]杨剑，姜宏，赵会峰. 浮法玻璃生产过程中气泡与液流的特征及其相互关系[J]. 玻璃与搪瓷，2015，43（02）：10-16.
[4]朗明，田芳，司敏杰，李红霞. 超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题[J]. 玻璃，2019，46（05）：11-13.