现场考察
　　在进行现场考察时，很快可以验证在轻压印中出现的横向条痕。所谓轻压印刷，就是不用润版液，只通过墨辊着墨。在橡皮布滚筒和压印滚筒之间的印刷压力一步一步地被减少到零，也就是滚筒之间几乎是非接触式的合拢。
　　然后，在每小时8000张的印刷速度下，逐个印刷机组进行这种轻压印刷。主要使用青色油墨和135g/ m2的直丝绺铜版纸。因此保证最大限度地排除纸张的影响，同样也安装带有校准包衬的新橡皮布。采用包衬测量仪测量橡皮布和包衬表面高于滚枕表面的厚度，并与机器制造厂的规定值比较。
　　在所有印刷机组上对轻压印的分析显示从传动侧到操作侧的横向条痕，在橡皮布滚筒和印版滚筒之间施加0.06mm的厚度时，可以明显看出横向条痕。这些条痕在印刷起点之后5mm开始出现，其距离为5mm～8mm，在滚筒凹槽相对的区域不存在条痕，而当越过印刷终点后又明显可见条痕。
　　滚枕
　　对印版和橡皮布滚筒的滾枕进一步鉴定，明显地显示整个滚枕宽度上的横向条痕。这种横向条痕与轻压印在印张上存在的条痕有相互关联。在滚筒凹槽区域和相对位置的滚枕滚动面则没有这种异常现象。
　　因此与机器制造厂和印刷厂共同决定，把印版和橡皮布滚筒两端的4个滚枕更换下来，以便在实验室进行详细分析和研究。


　　实验室分析
　　首先对拆下来的滚枕测量其表面硬度、硬化层深度、材料质量和粗糙度，没有发现异常现象。
　　在用肉眼可以看清“颤振痕”（见上图） 的区域，在轮廓测量仪上测量出数量级达20μm（=0.02 mm）最大振幅的波动。这种波动轮廓从印刷起点之后约5mm开始，在印刷终点之前约35mm处结束。因此测量出的波动与轻压印的条痕有相互关联。按照机器制造厂规定的标准，在滚枕的滚动面允许5μm（=0.005mm）的同轴度公差。
　　另一种借助电子扫描显微镜在“颤振痕”区域进行的分析表明，检测出材料断裂与脱落的滚枕材料，由滚枕的滚动面脱落的材料作为“涂油”沉积在滚枕的滚动面上，因此这种波形是绝对存在的。较高的单位面积压力和最重要的是，由于缺乏润滑而造成滚枕在滚动接触中产生摩擦，从而加速这种效应。如果滚枕是确定因受波动而被损坏，那么在单张纸印刷机运行中会出现可听见的“撞击”，其结果是加快磨损率。
　　损坏程度
　　对于单张纸胶印机滚枕的损坏程度来说，需要更换滚枕的价格在6位数的欧元范围内，为此造成停工的损失还没有考虑在内。尽管如此，从专家观点来看，这是无法预料的机器故障事件，这种事件通常是机器故障保单所涵盖的。
　　总结
　　在机器利用率越来越高、维修间隔越来越短和清洗剂侵蚀性越来越强的时代，对滚枕的保养不容忽视。主要是按照机器制造厂规定的标准，维护滚枕的滚动面并经常按时润滑。为此市场上有完全防腐蚀的和最适合滚枕滚动面用的润滑油。
　　根据不断提高的要求，印刷机操作人员和机器制造厂应该更多地专注于维修状况和滚枕的自动润滑。
　　（译注：胶印机滚筒两端的“滚枕”，俗称“肩胛”或“肩铁”，按照印刷技术术语标准GB9851规定应称之为“滚枕”。）