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摘 要：本案例以南京苏宁雨花物流有限公司的物流作业为研究对象，针对小米仓储系统进行相应的研究，运用精益思想和IE方法对其仓库布局、作业流程以及商品订单等内容进行相应的改善。针对仓储中物料的管理、作业流程等遵循库存的ABC原则和定置管理，以及面单信息系统处理运用其相应的管理信息系统和数据库对其设计规划改善。通过分析与改善，实现存储作业的优化，减少工人的作业时间，降低物流成本提高效率。
关键词：仓储物流;系统优化;作业流程
一、引言
仓储作为物流装备的重要组成部分，在现代物流发展中起着至关重要的作用。高效合理的仓储可以帮助厂商加快物资流动的速度，降低成本，保障生产的顺利进行。随着物流业的迅猛发展，仓储企业对物流系统的要求也越来越高。现代化仓库布局在整个物流系统中占有非常重要的地位，合理的仓库布局能够使企业的资源得到最大化的利用率。
本项目组成员通过在苏宁物流有限公司仓储部门的小米仓的亲身实践，切实了解了小米仓的仓库布局，体验了完整的仓库内作业流程，从拣货到配货再到最后的出库环节每一步都亲自尝试，在实践过程中了解了小米仓WMS仓储系统在作业过程中出现的一些重复作业或者给员工造成不便的地方，针对这些现象，本项目组主要对仓库布局以及作业流程的深入优化进行研究。本项目组希望借此能对苏宁小米仓储系统的优化提供参考意见。
二、苏宁小米仓储系统存在的问题及优化
（一）仓库布局
（1）存在问题。小米仓内部布局是由货架区、包装作业区、包装材料区等组成，首先工作人员在进入工厂内部后，到办公室打印拣货单，再到小推车区去拿小推车或者托盘根据拣货单上的信息到相应的货架开始拣货。拣完一张拣货单上的货后，回到包装区放下货物再到材料区拿取料箱开始回来包装，配货等一切作业。最后等着一块儿出库，由传送带送到月台由快递公司把货物送到客户手上，对于员工作业流程来说，其货架区离包装区较远，以及材料的包装区。从一开始进入仓库到达办公室路过小推车区还要再一次返回小推车区，来回跑动;以及大件物品理包装区较远、包装区域狭窄都对搬运产生了不必要的麻烦。
（2）优化措施。因為货架区、材料包装区、材料区等分布不合理，造成员工来回跑动，时间浪费以及包装区空间狭窄等问题，我们对小米仓库的布局利用5W1H和ECRSI原则对其进行分析改善，重新安排布置。通过一些区域的调整，区域的新增，区域的拆分重组，仓库布局更为紧凑，为其他工作腾出空间;减轻了工作人员的搬运工作。
改善前后的布局如图1所示。
（二）作业流程
（1）存在问题。小米仓根据仓库布局来设计的人工作业流程因其布局的不合理性存在重复作业以及效率低下的问题。比如：重复很多步骤的检查、来回的跑到材料的包装区以及小推车区;材料包装可以在我们拿小推车的时候顺带到包装区;还有配货方式的选择等太过于落后，手动扫描效率太低，造成时间按浪费等。
（2）优化措施。随着布局图的改变，员工的作业流程也发生相应的变化以及调整，对于整个作业流程，有一些不必要的作业流程据ECRSI原则进行相应的改善。通过作业流程改进，减少重复作业，大大提高员工的工作效率，详细分析可见下表1：ECRSI分析原则。
在仓库布局改进和ECRSI原则分析的基础上，项目团队对员工作业流程进一步细化、改善，减少原布局和流程存在的重复作业的现象，大大提高了员工的工作效率，降低了运营成本。
以“一单一件”拣货单的大件商品作业流程为例，改善后作业时间从2160秒缩短到1540秒，节约了620秒，效率提升了28.7%作业流程从21个简化到了18个作业，经过布局改善等路程从470米改善到了245米。
改进前后的作业流程如图2所示。
（三）大件订单系统
（1）存在问题
大件商品拣货单上含有一单多件订单时，需要先统一按批次打印面单，再按照面单显示的重量找寻到对应的多个商品的面单，通过扫描面单条码找寻该单的包裹单号，之后再在新建标签中打开智能配货进行配货处理。若出现商品从外观无法看出重量则需要一个个商品挨个查询;其配货时需新建标签手动（复制包裹单号、打开新标签页、再复制包裹单号）打开另一个窗口，进而作业量随之增加，造成人力、物力资源的浪费物流进度缓慢。
（2）优化措施。在查找到的包裹号旁边直接设置一个智能配货跳转端口，点击后自动跳转到智能配货，不用再打开新配货标签页输入包裹单后再配货，将手动配货转变成智能配货。
改善前后对比如表2所示。
从上表可以看出操作时间从360秒缩减到250秒，作业效率提升了30.56%;大大节省了时间成本，从手动操作到智能操作，减少了员工的作业时间。
三、结语
本团队合理运用精益思想和IE方法，通过对小米仓储系统的研究，就小米仓库布局、小米作业流程及其商品订单系统的突出问题进行了如上的改进。
现代仓库布局在整个物流系统中占有非常重要的地位，合理的仓库布局使企业的资源得到最大了利润，从而降低成本提升企业高效率运作。公司仓库布局设计时考虑到生产流程、仓库的结构设置以最短的运距，减少迂回运输，同时也要考虑到货物空间利用库容，最大限度的利用有效空间。同时，虽然不同模式的仓库作业内容有所不同，但在流程的组织过程中做到手续简便，认真把关，保证质量，缩短商品或货物的出入库时间，合理规划仓库中的运作流程也是提高仓储管理效率的重要方法之一。
经济高效的仓储规划能够在节约资金的同时，带来更高的物流服务水平，给消费者以优质的消费体验，从而带动苏宁公司内部产品推广效率的提升，为企业物流系统和经营系统决策提供可靠的依据，促进公司的进一步发展。
关键词：仓储物流;系统优化;作业流程
一、引言
仓储作为物流装备的重要组成部分，在现代物流发展中起着至关重要的作用。高效合理的仓储可以帮助厂商加快物资流动的速度，降低成本，保障生产的顺利进行。随着物流业的迅猛发展，仓储企业对物流系统的要求也越来越高。现代化仓库布局在整个物流系统中占有非常重要的地位，合理的仓库布局能够使企业的资源得到最大化的利用率。
本项目组成员通过在苏宁物流有限公司仓储部门的小米仓的亲身实践，切实了解了小米仓的仓库布局，体验了完整的仓库内作业流程，从拣货到配货再到最后的出库环节每一步都亲自尝试，在实践过程中了解了小米仓WMS仓储系统在作业过程中出现的一些重复作业或者给员工造成不便的地方，针对这些现象，本项目组主要对仓库布局以及作业流程的深入优化进行研究。本项目组希望借此能对苏宁小米仓储系统的优化提供参考意见。
二、苏宁小米仓储系统存在的问题及优化
（一）仓库布局
（1）存在问题。小米仓内部布局是由货架区、包装作业区、包装材料区等组成，首先工作人员在进入工厂内部后，到办公室打印拣货单，再到小推车区去拿小推车或者托盘根据拣货单上的信息到相应的货架开始拣货。拣完一张拣货单上的货后，回到包装区放下货物再到材料区拿取料箱开始回来包装，配货等一切作业。最后等着一块儿出库，由传送带送到月台由快递公司把货物送到客户手上，对于员工作业流程来说，其货架区离包装区较远，以及材料的包装区。从一开始进入仓库到达办公室路过小推车区还要再一次返回小推车区，来回跑动;以及大件物品理包装区较远、包装区域狭窄都对搬运产生了不必要的麻烦。
（2）优化措施。因為货架区、材料包装区、材料区等分布不合理，造成员工来回跑动，时间浪费以及包装区空间狭窄等问题，我们对小米仓库的布局利用5W1H和ECRSI原则对其进行分析改善，重新安排布置。通过一些区域的调整，区域的新增，区域的拆分重组，仓库布局更为紧凑，为其他工作腾出空间;减轻了工作人员的搬运工作。
改善前后的布局如图1所示。
（二）作业流程
（1）存在问题。小米仓根据仓库布局来设计的人工作业流程因其布局的不合理性存在重复作业以及效率低下的问题。比如：重复很多步骤的检查、来回的跑到材料的包装区以及小推车区;材料包装可以在我们拿小推车的时候顺带到包装区;还有配货方式的选择等太过于落后，手动扫描效率太低，造成时间按浪费等。
（2）优化措施。随着布局图的改变，员工的作业流程也发生相应的变化以及调整，对于整个作业流程，有一些不必要的作业流程据ECRSI原则进行相应的改善。通过作业流程改进，减少重复作业，大大提高员工的工作效率，详细分析可见下表1：ECRSI分析原则。
在仓库布局改进和ECRSI原则分析的基础上，项目团队对员工作业流程进一步细化、改善，减少原布局和流程存在的重复作业的现象，大大提高了员工的工作效率，降低了运营成本。
以“一单一件”拣货单的大件商品作业流程为例，改善后作业时间从2160秒缩短到1540秒，节约了620秒，效率提升了28.7%作业流程从21个简化到了18个作业，经过布局改善等路程从470米改善到了245米。
改进前后的作业流程如图2所示。
（三）大件订单系统
（1）存在问题
大件商品拣货单上含有一单多件订单时，需要先统一按批次打印面单，再按照面单显示的重量找寻到对应的多个商品的面单，通过扫描面单条码找寻该单的包裹单号，之后再在新建标签中打开智能配货进行配货处理。若出现商品从外观无法看出重量则需要一个个商品挨个查询;其配货时需新建标签手动（复制包裹单号、打开新标签页、再复制包裹单号）打开另一个窗口，进而作业量随之增加，造成人力、物力资源的浪费物流进度缓慢。
（2）优化措施。在查找到的包裹号旁边直接设置一个智能配货跳转端口，点击后自动跳转到智能配货，不用再打开新配货标签页输入包裹单后再配货，将手动配货转变成智能配货。
改善前后对比如表2所示。
从上表可以看出操作时间从360秒缩减到250秒，作业效率提升了30.56%;大大节省了时间成本，从手动操作到智能操作，减少了员工的作业时间。
三、结语
本团队合理运用精益思想和IE方法，通过对小米仓储系统的研究，就小米仓库布局、小米作业流程及其商品订单系统的突出问题进行了如上的改进。
现代仓库布局在整个物流系统中占有非常重要的地位，合理的仓库布局使企业的资源得到最大了利润，从而降低成本提升企业高效率运作。公司仓库布局设计时考虑到生产流程、仓库的结构设置以最短的运距，减少迂回运输，同时也要考虑到货物空间利用库容，最大限度的利用有效空间。同时，虽然不同模式的仓库作业内容有所不同，但在流程的组织过程中做到手续简便，认真把关，保证质量，缩短商品或货物的出入库时间，合理规划仓库中的运作流程也是提高仓储管理效率的重要方法之一。
经济高效的仓储规划能够在节约资金的同时，带来更高的物流服务水平，给消费者以优质的消费体验，从而带动苏宁公司内部产品推广效率的提升，为企业物流系统和经营系统决策提供可靠的依据，促进公司的进一步发展。