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【摘 要】本文中对洗煤工艺流程概述、洗煤工艺分析、洗煤工艺中常见的问题分析与洗煤工艺疑问的操控对策进行了分析，以供参考。
【关键词】洗煤工艺；应用问题；措施
一、洗煤厂工艺流程概述
先是筛选，即将不一样大小的煤借助筛孔分开，形成等级，筛选有干、湿筛两种 ，二者的区别在于一个会接触水 ，而另一个不会。煤炭经过筛选之后 ，如果煤炭颗粒过大 ，要借助破碎机 ，把不符合大小要求的煤块粉碎 ，粉碎后进行水洗 。根据煤质的种类、性质不同 ，按市场需求、客户要求洗出不同产品的煤。从而优化了产品结构，提高的经济效益。最后就是煤炭的存储 ，煤炭的存储尤其要注意的一个问题是防止其自燃，做好防风工作。
洗煤工艺流程可见图1。
图1 洗煤厂工艺流程图
二、洗煤工艺分析
在煤炭精加工中洗选属于重要的程序，因原煤中混有许多杂质，必然降低煤炭品质，影响煤炭使用。总体而言，洗煤工艺有如下几种形式。
（一）常见的洗煤工艺
为了分离煤炭中杂质，对优质煤与劣质煤进行区分，洗煤厂就是使用洗煤工艺达到了目的。洗煤工艺就是采用现代科技手段除掉原煤中水、磷、硫以及其他的矿物杂质，再经过分选，就能够获取到精煤、动力煤、矸石、煤泥等各种产品，从而提升煤炭利用率与使用率，在一定程度上减少煤炭运输成本，提高经济效益。现在比较常见洗煤工艺有四种。
1、洗前筛分工艺
筛选洗煤就是依照煤中颗粒不同进行洗煤，一般使用直径50mmX50mm的筛子将粒度不同的煤分开。粒度低于了筛孔的物料透过晒面进入旋流器，筛上物经过破碎再选，这样能够合理应用煤炭资源，防止不必要浪费，同时还具有脱泥与除掉杂质作用。
2、主洗分级工艺
该技术就是把煤进行破碎，然后从有机相中将矿物相分离出来，主要使用的方法有三种，重介质法、跳汰法以及浮选法。跳汰洗煤法就是抓住煤与矸石的密度存在差异，用上下波动变速脉动的水流进行冲洗来达到分离目的。而重介质洗煤法就是采用磁铁矿粉作为原料配制出重介质的悬浮液，让这种悬浮液的密度在煤炭与矸石之间，运用重力作用把煤与矸石等各种杂质分离开，分选效率与分选精度都比较高，能够自动控制悬浮液的密度、黏度、液位及磁性物的含量等各种工艺参数，也是现代选煤厂使用最广泛的工艺。浮选是根据矿物表面物理化学性质的不同，通过药剂作用使煤与矸石分离。浮选法非常普遍，适用于各种形式的浮选机中。
3、压滤脱水工艺
其工艺就是把压滤机当成煤泥水最终处理设备，并借助高压泵把煤泥注进压滤机，借助压力把煤泥阻挡到滤布中，经过压滤获取到清水，并将清水反送到水箱中充分循环所用。在实际使用中，压滤机处理工艺需要较高投资，这种设备具有煤泥回收率高、处理能力强以及稳定性高的特征。洗煤水处理无论采用哪种工艺手段，最终目标就是通过闭路循环减少污水排放，尽可能降低了环境生态负面影响，实现洗水平衡，因此选择洗煤工艺中，就要注意洗煤中用水量的控制。
三、洗煤工艺常见问题分析
（一）煤泥处理问题
在实际的精煤净化工艺中，煤炭会经过重介旋流器的进行脱泥处理，而后在进行分选#筛选，并对尾煤进行烘干。传统生产工艺中经常是将煤泥进行烘干处理，但是大量的煤泥难以获得很好的销路，因而在众多企业中引入了水煤浆系统，即在洗选厂浮选工艺系统中引入水煤浆处理系统，进而提高了煤炭企业的环保效益。但是随着国内煤炭市场需求量的不断加大，多数企业内水煤浆处理系统难以满足煤炭洗选量的需求，水煤浆生产能力明显存在不足，为保证洗煤生产的连续性，部分煤泥只能进入精煤产品系统，由于这部分煤泥灰分在 12%左右，不满足精煤的质量要求，因而对水煤浆生产系统的技术改造势在必行。
此外，在洗煤企业的尾煤煤泥干燥车间中，同样存在着一定的问题。干燥车间的生产材料源于压滤车间，但是两者在生产能力方面却经常存在着一定的差别，压滤车间的生产能力要远高于干燥车间，不协调的生产情况会造成尾煤泥浓缩机内部物料的积聚，从而会影响洗煤回收水的质量与洗煤生产，因而脱介的管理是精煤工艺系统中的重要过程，如何保证介质与精煤稳定生产，将会成为煤炭工艺系统改革研究的重点。
（二）目前在洗煤过程中，计算机控制技术中出现的问题
如今，大多数洗煤企业中均引入了计算机控制技术，进而形成了洗煤生产的自动化与智能化，在实际生产中通过计算机智能化的生产控制以及生产资源的智能分配，其能够较大的提高精煤的生产效率。但是在现代化计算机控制系统在维护方面却存在的一定问题，其中比较突出的问题在于电磁兼容的问题，即计算机控制系统中的变频器在对电机进行控制过程中，如受到外界的干扰就会产生控制系统的误操作，而且也会影响到生产监控系统的正常运行。
四、洗煤工艺疑问的操控对策
（一）改造洗煤生产线
煤炭质量的进步，除了与洗煤工艺直接有关外，更应从其生产线的改造着手，由于只要从疑问深处予以优化，方能显示最大效益。这就需求综合分析煤层地质特色、煤泥岩相构成、灰分成分、煤炭质量需求等要素，编制科学、合理的洗煤计划，在此基础上对水源运用、废水处理、洗煤工艺等进行优化规划，才能完成节能环保，提高企业效益的目的。
（二）整改部分洗煤环节
尽管优化整个洗煤生产线是完成节能减排、产业晋级的重要途径，但其需求满足的资金支撑和资源储藏，是个长时间而杂乱的进程，故在某些情况下，可对洗煤体系的部分环节加以整改，进而向生产线优化逐步过渡。如以霍州煤电集团李雅庄矿洗煤厂重介旋流器-煤泥重介-直接浮选为流程的洗煤体系为例，跟着原煤产值的添加和综掘工艺的引进，致使矸石含量上升，泥化严峻，煤质变差，其间水煤浆、枯燥、矸石运送等体系需求整改。经深入调查和研讨后，在水煤浆体系中加设了一台处理量为30t/h的高压球磨机和供料泵、拌和桶等配套设备，运转结果表明，其处理能力明显进步，浮选精煤泥可悉数用于水煤浆制备；而在改造尾煤枯燥体系时，出于对物料粒度、水分需求的思考，并联系枯燥机本身的功能特色和表面温度，为其添加了一层保温层，以提高热效率和处理量，同时还采用了玻璃钢除尘器。通过一段时间的工作，不只节省了很多燃煤费用，也改进了除尘效果，下降了大气污染；对于矸石运送的坏处，则撤除了体系中心的6条皮带，辅以位置得当，数量合适的卸料点，如此一来，矸石运送负担减轻，修理办理成本下降，环境污染情况也有所改进。 （三）优化洗煤工艺技术
洗煤工艺的首要方针是下降原煤中的硫分、灰分，并尽可能地削减环境污染，提高煤炭质量，而现行的洗煤工艺虽各有优势，但也具有必定的局限性，这就需求咱们依据对地质条件、煤质情况、原煤成分、质量需求等的综合考量，对洗煤工艺技术进行优化。如对于煤矸石遇水时会致使有害物质污染水资源，而自燃又会污染大气，但其作为是不可再生资源，可以降低热燃料的形式用于水泥质料生产、复垦、修路等领域中，因而既要降低其环境污染，也应予以合理使用。对此，可凭借干法洗煤工艺，即依据煤炭与纯矸石热值密度的差异性用于降灰和脱硫，以此提高煤矸石的热值，实现有效分离。该工艺简单易行、无需水源、运作牢靠，且具有杰出的除尘效果和较高的生产功率，故可改进矸石质量、削减污染、节省本钱。再如针对洗煤过程中产生的废水，可使其先经隔栅进入掺有烧碱的pH调理池，然后进入絮凝池，此刻可参加适当的PAM、PAC等药品，以便使其混凝后进入沉积池中，随后在泵的促进下进入分配井，在发生化学发应被降解为COD后抵达贮水池，此刻流出水泥的水质可悉数用于洗煤进程，这样废水便可得到有用处理，其间的污泥可经浓缩池脱水后运出，进而削减了环境污染，详细的设备建造和参数断定应视情况而定。据预测，颗粒凝结将是洗煤废水处理工艺的开展方向。就当下而言，重介工艺优化是洗煤工艺的研讨要点和难点，需求有关人员从重介质旋流器的压力形式和煤质条件等因素出发，对煤泥回收体系、泵、管道阀门自动操控等进行优化。
结束语：
总而言之，随着对煤炭的需求量不断变化，洗煤工艺逐渐被人们所重视，其应用也较为普遍。但是洗煤工艺技术较多，至于选择那种工艺技术，就需要依据煤质实况合理选择，同时还要清楚各工艺中常见问题，在运用中就需要采取合理措施，做好预防工作。
参考文献：
[1]李倩.洗煤机械工艺以及常见问题探讨[J].能源与节能，2013，10：84-85+123.
[2]秦涛.浅论洗煤工艺技术[J].技术与市场，2013，12：73-74.
[3]王丽.对洗煤工艺系统优化改造问题的研究[J].能源与节能，2013，11：24-25+31.
[4]刘小燕.我国洗煤工艺及常见问题探析[J].内蒙古煤炭经济，2012，11：17+19.
【关键词】洗煤工艺；应用问题；措施
一、洗煤厂工艺流程概述
先是筛选，即将不一样大小的煤借助筛孔分开，形成等级，筛选有干、湿筛两种 ，二者的区别在于一个会接触水 ，而另一个不会。煤炭经过筛选之后 ，如果煤炭颗粒过大 ，要借助破碎机 ，把不符合大小要求的煤块粉碎 ，粉碎后进行水洗 。根据煤质的种类、性质不同 ，按市场需求、客户要求洗出不同产品的煤。从而优化了产品结构，提高的经济效益。最后就是煤炭的存储 ，煤炭的存储尤其要注意的一个问题是防止其自燃，做好防风工作。
洗煤工艺流程可见图1。
图1 洗煤厂工艺流程图
二、洗煤工艺分析
在煤炭精加工中洗选属于重要的程序，因原煤中混有许多杂质，必然降低煤炭品质，影响煤炭使用。总体而言，洗煤工艺有如下几种形式。
（一）常见的洗煤工艺
为了分离煤炭中杂质，对优质煤与劣质煤进行区分，洗煤厂就是使用洗煤工艺达到了目的。洗煤工艺就是采用现代科技手段除掉原煤中水、磷、硫以及其他的矿物杂质，再经过分选，就能够获取到精煤、动力煤、矸石、煤泥等各种产品，从而提升煤炭利用率与使用率，在一定程度上减少煤炭运输成本，提高经济效益。现在比较常见洗煤工艺有四种。
1、洗前筛分工艺
筛选洗煤就是依照煤中颗粒不同进行洗煤，一般使用直径50mmX50mm的筛子将粒度不同的煤分开。粒度低于了筛孔的物料透过晒面进入旋流器，筛上物经过破碎再选，这样能够合理应用煤炭资源，防止不必要浪费，同时还具有脱泥与除掉杂质作用。
2、主洗分级工艺
该技术就是把煤进行破碎，然后从有机相中将矿物相分离出来，主要使用的方法有三种，重介质法、跳汰法以及浮选法。跳汰洗煤法就是抓住煤与矸石的密度存在差异，用上下波动变速脉动的水流进行冲洗来达到分离目的。而重介质洗煤法就是采用磁铁矿粉作为原料配制出重介质的悬浮液，让这种悬浮液的密度在煤炭与矸石之间，运用重力作用把煤与矸石等各种杂质分离开，分选效率与分选精度都比较高，能够自动控制悬浮液的密度、黏度、液位及磁性物的含量等各种工艺参数，也是现代选煤厂使用最广泛的工艺。浮选是根据矿物表面物理化学性质的不同，通过药剂作用使煤与矸石分离。浮选法非常普遍，适用于各种形式的浮选机中。
3、压滤脱水工艺
其工艺就是把压滤机当成煤泥水最终处理设备，并借助高压泵把煤泥注进压滤机，借助压力把煤泥阻挡到滤布中，经过压滤获取到清水，并将清水反送到水箱中充分循环所用。在实际使用中，压滤机处理工艺需要较高投资，这种设备具有煤泥回收率高、处理能力强以及稳定性高的特征。洗煤水处理无论采用哪种工艺手段，最终目标就是通过闭路循环减少污水排放，尽可能降低了环境生态负面影响，实现洗水平衡，因此选择洗煤工艺中，就要注意洗煤中用水量的控制。
三、洗煤工艺常见问题分析
（一）煤泥处理问题
在实际的精煤净化工艺中，煤炭会经过重介旋流器的进行脱泥处理，而后在进行分选#筛选，并对尾煤进行烘干。传统生产工艺中经常是将煤泥进行烘干处理，但是大量的煤泥难以获得很好的销路，因而在众多企业中引入了水煤浆系统，即在洗选厂浮选工艺系统中引入水煤浆处理系统，进而提高了煤炭企业的环保效益。但是随着国内煤炭市场需求量的不断加大，多数企业内水煤浆处理系统难以满足煤炭洗选量的需求，水煤浆生产能力明显存在不足，为保证洗煤生产的连续性，部分煤泥只能进入精煤产品系统，由于这部分煤泥灰分在 12%左右，不满足精煤的质量要求，因而对水煤浆生产系统的技术改造势在必行。
此外，在洗煤企业的尾煤煤泥干燥车间中，同样存在着一定的问题。干燥车间的生产材料源于压滤车间，但是两者在生产能力方面却经常存在着一定的差别，压滤车间的生产能力要远高于干燥车间，不协调的生产情况会造成尾煤泥浓缩机内部物料的积聚，从而会影响洗煤回收水的质量与洗煤生产，因而脱介的管理是精煤工艺系统中的重要过程，如何保证介质与精煤稳定生产，将会成为煤炭工艺系统改革研究的重点。
（二）目前在洗煤过程中，计算机控制技术中出现的问题
如今，大多数洗煤企业中均引入了计算机控制技术，进而形成了洗煤生产的自动化与智能化，在实际生产中通过计算机智能化的生产控制以及生产资源的智能分配，其能够较大的提高精煤的生产效率。但是在现代化计算机控制系统在维护方面却存在的一定问题，其中比较突出的问题在于电磁兼容的问题，即计算机控制系统中的变频器在对电机进行控制过程中，如受到外界的干扰就会产生控制系统的误操作，而且也会影响到生产监控系统的正常运行。
四、洗煤工艺疑问的操控对策
（一）改造洗煤生产线
煤炭质量的进步，除了与洗煤工艺直接有关外，更应从其生产线的改造着手，由于只要从疑问深处予以优化，方能显示最大效益。这就需求综合分析煤层地质特色、煤泥岩相构成、灰分成分、煤炭质量需求等要素，编制科学、合理的洗煤计划，在此基础上对水源运用、废水处理、洗煤工艺等进行优化规划，才能完成节能环保，提高企业效益的目的。
（二）整改部分洗煤环节
尽管优化整个洗煤生产线是完成节能减排、产业晋级的重要途径，但其需求满足的资金支撑和资源储藏，是个长时间而杂乱的进程，故在某些情况下，可对洗煤体系的部分环节加以整改，进而向生产线优化逐步过渡。如以霍州煤电集团李雅庄矿洗煤厂重介旋流器-煤泥重介-直接浮选为流程的洗煤体系为例，跟着原煤产值的添加和综掘工艺的引进，致使矸石含量上升，泥化严峻，煤质变差，其间水煤浆、枯燥、矸石运送等体系需求整改。经深入调查和研讨后，在水煤浆体系中加设了一台处理量为30t/h的高压球磨机和供料泵、拌和桶等配套设备，运转结果表明，其处理能力明显进步，浮选精煤泥可悉数用于水煤浆制备；而在改造尾煤枯燥体系时，出于对物料粒度、水分需求的思考，并联系枯燥机本身的功能特色和表面温度，为其添加了一层保温层，以提高热效率和处理量，同时还采用了玻璃钢除尘器。通过一段时间的工作，不只节省了很多燃煤费用，也改进了除尘效果，下降了大气污染；对于矸石运送的坏处，则撤除了体系中心的6条皮带，辅以位置得当，数量合适的卸料点，如此一来，矸石运送负担减轻，修理办理成本下降，环境污染情况也有所改进。 （三）优化洗煤工艺技术
洗煤工艺的首要方针是下降原煤中的硫分、灰分，并尽可能地削减环境污染，提高煤炭质量，而现行的洗煤工艺虽各有优势，但也具有必定的局限性，这就需求咱们依据对地质条件、煤质情况、原煤成分、质量需求等的综合考量，对洗煤工艺技术进行优化。如对于煤矸石遇水时会致使有害物质污染水资源，而自燃又会污染大气，但其作为是不可再生资源，可以降低热燃料的形式用于水泥质料生产、复垦、修路等领域中，因而既要降低其环境污染，也应予以合理使用。对此，可凭借干法洗煤工艺，即依据煤炭与纯矸石热值密度的差异性用于降灰和脱硫，以此提高煤矸石的热值，实现有效分离。该工艺简单易行、无需水源、运作牢靠，且具有杰出的除尘效果和较高的生产功率，故可改进矸石质量、削减污染、节省本钱。再如针对洗煤过程中产生的废水，可使其先经隔栅进入掺有烧碱的pH调理池，然后进入絮凝池，此刻可参加适当的PAM、PAC等药品，以便使其混凝后进入沉积池中，随后在泵的促进下进入分配井，在发生化学发应被降解为COD后抵达贮水池，此刻流出水泥的水质可悉数用于洗煤进程，这样废水便可得到有用处理，其间的污泥可经浓缩池脱水后运出，进而削减了环境污染，详细的设备建造和参数断定应视情况而定。据预测，颗粒凝结将是洗煤废水处理工艺的开展方向。就当下而言，重介工艺优化是洗煤工艺的研讨要点和难点，需求有关人员从重介质旋流器的压力形式和煤质条件等因素出发，对煤泥回收体系、泵、管道阀门自动操控等进行优化。
结束语：
总而言之，随着对煤炭的需求量不断变化，洗煤工艺逐渐被人们所重视，其应用也较为普遍。但是洗煤工艺技术较多，至于选择那种工艺技术，就需要依据煤质实况合理选择，同时还要清楚各工艺中常见问题，在运用中就需要采取合理措施，做好预防工作。
参考文献：
[1]李倩.洗煤机械工艺以及常见问题探讨[J].能源与节能，2013，10：84-85+123.
[2]秦涛.浅论洗煤工艺技术[J].技术与市场，2013，12：73-74.
[3]王丽.对洗煤工艺系统优化改造问题的研究[J].能源与节能，2013，11：24-25+31.
[4]刘小燕.我国洗煤工艺及常见问题探析[J].内蒙古煤炭经济，2012，11：17+19.