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【摘 要】基础施工是送电线路工程施工重要环节，本人根据十余年的送电线路施工经验，简要介绍送电线路工程中的杆塔基础施工部分主要技术问题。对线路工程钢筋混凝土基础施工质量问题的原因进行了分析，并提出了一 些控制措施。
【关键词】送电线路；基础；措施
杆塔基础施工是送电线路三大工序（基础、杆塔、架线）之一，属隐蔽工程，其工作量占送电线路工作量的60%左右，工时直接影响整个工程进度，质量又是线路安全运行的保证。 目前线路杆塔基础类型多样，但都由混凝土和钢筋两部分构成，施工地点多在野外，施工地点分散，群众工作多而复杂，受多方面因素影响。基础施工质量存在蜂窝、麻面、狗洞、基础断面尺寸超差等一系列问题。本人根据工程实践经验和亲身体会，简单谈一下基础施工中的主要技术问题，再结合混凝土的特点，从原材料到施工工艺等几方面进行分析并提出控制措施。
一、送电线路基础基施工技术
1. 在开挖前还要认真熟悉工程有关图纸，了解整个线路工程的情况；熟悉线路基础的型式及尺寸要求。
2.杆塔基础的坑深就以设计的施工基面为基准。在设计未提出施工基面时，应以基础中心的地面标高为基准：杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm，一5Omm，坑底应平整，同其基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
二、模板、钢筋、地脚螺丝安装
1.模板的制作和安装①模板应严格按照图纸尺寸制作，模板接缝应严密，表面应平整，四角交缝垂直，模板与混凝土接触面，应涂一层隔离剂。②模板安装一般为先支好最下层模盒，然后自下而上，直至立柱安装固定。支撑固定于坑壁上，支撑间距离取1m左右，防止浇制时走动。③各层模板对角线应重合，模板底模面水平，模板标高和离中心总尺寸符合设计要求，并于主盒上操平出四个腿的施工标高做好标记，模板安装后的误差不得小于设计尺寸，也不大于设计尺寸的5cm，在施工过程中，不得发生位移或漏浆现象。
2.钢筋的安装① 钢筋表面应清洁，对铁锈、油垢等杂物应消除干净，钢号应符合图纸要求。② 钢筋在交叉点处应扎结牢固，箍筋末端应面向基础内部，其箍筋弯钩送合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。为了防止主筋插入泥内，下面应垫石块，或将主筋吊在模板上。
3.地脚螺丝安装① 固定地脚下螺丝的螺丝板可用5 X 10cm方木或用槽钢做成，地脚螺丝的根开应符合设计规定尺寸。② 地脚螺丝在运输中或上下车工作中，应防止其变形，在放入地脚螺丝之前，应检查其尺寸及水平是否符合要求，否则应调整。③固定时，首先以一个腿为准，量好本腿螺丝相互之间的根开尺寸，然后以此为准，根据相邻两个腿根开尺寸，依次固定各个腿上的地脚螺丝。④ 固定后，校对根开和对角线尺寸，用水平桩操平地脚螺丝（以最低的一个脚为准），以保持设计规定外露长度。浇制前应保护螺丝外露丝扣，用水泥纸包住丝扣。在浇制中应经常用钢尺量螺丝，有无移动或倾斜，以便及时改正。
三、 混凝土浇制
1、①水泥标号应符合设计要求，保存期不应超过规定期限，如果出厂日期超过3个月需按样检验，受潮、结块水泥不得用于工程中，不同品种、标号、批号的不得同一个基础腿中混合使用。②砂的平均粒径不宜小于0.25mm，含杂物、泥量一般不得超过砂重的5% ，砂的单位质量不得低于1400kg/m3。，尽可能选用较粗的砂，有利于提高混凝土强度。③石应坚硬，不应有化学浸蚀及风化现象，含杂物，泥量不得超过石重的2%，其粒径一般为20～40mm。
2、① 混凝土浇注前必须按设计图纸检查模板和钢筋的各自尺寸。② 浇注时，应防止模板漏浆，若发现模板、支撑变形或弯曲时，应立即停止浇注，趁混凝土未凝固前将模板操平找正，然后再进行浇注。③浇注顺序，应以基底模一边或二边同时进行向四周延伸，混凝土下落时应尽量避免撞在模板上，以防砂浆和石头的分离。混凝土下落高度超过2m 时，就应使用溜筒或滑槽避免混凝土中的砂石分离，浇注层厚度一般不得大于20cm，做到分层浇捣，以保证混凝土的密度和牢固结合。主柱部分，在浇捣过程中，砂浆往往会从底模交接处流出，拆模后出现蜂窝、狗洞，为了减少这种砂浆和石头的分离现象，底盒留4～5cm不浇，然后转向主盒向下浇，让混凝土慢慢填平底盒平面，捣固时不得用力过猛，防止砂浆跑出。④基础浇注时，应连续进行，不得间断。在浇制中间断时间不得超过2小时，如间断时间超过2小时，要待所浇混凝土强度达到12kg/cm2 ，将表面打毛，并用水清洗，然后浇一层与原混凝土同样成分的砂浆，再继续浇制。⑤ 转角、耐张、终端塔每基试块取一组，直线每5基或不满五基取一组。
四.问题浅析
1.随着社会的发展，施工机械化程度提高，基础坑开挖时多用挖掘机施工，人工配合清坑。这样不免会造成基坑的超挖或深度不够，但大部分基坑都是超挖。
2.原材料 使用未经检测或含泥量、泥块含量超标的砂、石。砂、石料含泥量大，影响水泥与砂、石的粘结，同时增加混凝土搅拌用水，改变混凝土水灰比，从而使混凝土的收缩性增大，易出现收缩裂缝，也降低了混凝土抗压强度。
3.现在多用商品砼，机械拌制出的混凝土坍落度都比设计增大，甚至是随意加水，如此做法直接影响混凝土的强度。由于坍落度大、水灰比高，混凝土的沉陷量高，收缩性增大，经振动棒振捣，粗骨料下沉，空气和水不能有效排出，基础表面产生较厚水泥砂浆，在水分蒸发后内部孔隙多，疏松，混凝土密实度低，抗压强度差。
4.基础中钢筋按部位分立柱钢筋和底板钢筋，主要起克服弯矩作用。 施工中因施工人员技术原因或赶工期，经常未按设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎。箍筋排列间距不均匀，箍筋与立柱主筋转角部分不进行绑扎，而箍筋直接影响基础的抗剪性能，同时基础承压时起约束混凝土作用，能有效提高基础的抗压性能。 混凝土保护层大小不符合设计图纸要求，混凝土保护层常常过薄，而混凝土保护层厚度对钢筋粘着力有显著影响，只有钢筋周围的混凝土有足够的厚度，才能保证钢筋与混凝土的粘着力。同时保护层过薄也使钢筋受外界腐蚀性的气体、液体等物质腐蚀的机会增大。 不注意底板筋的保护，任由支撑筋倒塌、底板面钢筋被踩弯，钢筋结构有效高度减小，其抗剪、抗弯性能变差。 如果上述现象不及时纠正将对钢筋混凝土基础质量埋下隐患。
五、 控制措施
1.基坑开挖时应先确定基础标高基准点，开挖过程中应用水平仪始终超平，在挖掘机挖至距设计坑深100mm处时，应停止挖掘机挖掘，改用人工用铁锹挖平。杆塔基础坑深与设计坑深偏差+10Omm 以上，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
2. 施工前由检测部门定出施工用混凝土配合比，施工时严格按此进行投料。但混凝土配合比所用料为绝对干料，而基础施工为野外作业，受环境、气候等各方影响，砂石含水量一般较高，施工当中应对水量进行适量调整；人工进行加水应用经计量的容器，以保证用水量的可靠。经常进行坍落度检验，每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计规定值。如发现坍落度不能满足要求，在保证水灰比情况下，及时调整水量。
2.选用抗变形能力较好的纤维板作为木模，厚度一般为20-30mm，木模与混凝土接触面应光滑，重复使用应及时除去表面混凝土渣，并涂刷脱模剂，为保护环境，应禁止使用废机油。 立柱模板用横木成“井”字型固定，一般隔500-800mm固定一处。
六、 结论
送电线路对杆塔基础的要求，应使杆塔在各种受力情况下不倾覆、倒塌、下陷和上拔。因此基础施工质量是使线路能否长期安全运行的基本保障。基础施工中出现的质量问题大部分是人为因素造成的，我们要认真做好事前、事中的各种控制措施以避免出现施工质量问题。
【关键词】送电线路；基础；措施
杆塔基础施工是送电线路三大工序（基础、杆塔、架线）之一，属隐蔽工程，其工作量占送电线路工作量的60%左右，工时直接影响整个工程进度，质量又是线路安全运行的保证。 目前线路杆塔基础类型多样，但都由混凝土和钢筋两部分构成，施工地点多在野外，施工地点分散，群众工作多而复杂，受多方面因素影响。基础施工质量存在蜂窝、麻面、狗洞、基础断面尺寸超差等一系列问题。本人根据工程实践经验和亲身体会，简单谈一下基础施工中的主要技术问题，再结合混凝土的特点，从原材料到施工工艺等几方面进行分析并提出控制措施。
一、送电线路基础基施工技术
1. 在开挖前还要认真熟悉工程有关图纸，了解整个线路工程的情况；熟悉线路基础的型式及尺寸要求。
2.杆塔基础的坑深就以设计的施工基面为基准。在设计未提出施工基面时，应以基础中心的地面标高为基准：杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm，一5Omm，坑底应平整，同其基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
二、模板、钢筋、地脚螺丝安装
1.模板的制作和安装①模板应严格按照图纸尺寸制作，模板接缝应严密，表面应平整，四角交缝垂直，模板与混凝土接触面，应涂一层隔离剂。②模板安装一般为先支好最下层模盒，然后自下而上，直至立柱安装固定。支撑固定于坑壁上，支撑间距离取1m左右，防止浇制时走动。③各层模板对角线应重合，模板底模面水平，模板标高和离中心总尺寸符合设计要求，并于主盒上操平出四个腿的施工标高做好标记，模板安装后的误差不得小于设计尺寸，也不大于设计尺寸的5cm，在施工过程中，不得发生位移或漏浆现象。
2.钢筋的安装① 钢筋表面应清洁，对铁锈、油垢等杂物应消除干净，钢号应符合图纸要求。② 钢筋在交叉点处应扎结牢固，箍筋末端应面向基础内部，其箍筋弯钩送合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。为了防止主筋插入泥内，下面应垫石块，或将主筋吊在模板上。
3.地脚螺丝安装① 固定地脚下螺丝的螺丝板可用5 X 10cm方木或用槽钢做成，地脚螺丝的根开应符合设计规定尺寸。② 地脚螺丝在运输中或上下车工作中，应防止其变形，在放入地脚螺丝之前，应检查其尺寸及水平是否符合要求，否则应调整。③固定时，首先以一个腿为准，量好本腿螺丝相互之间的根开尺寸，然后以此为准，根据相邻两个腿根开尺寸，依次固定各个腿上的地脚螺丝。④ 固定后，校对根开和对角线尺寸，用水平桩操平地脚螺丝（以最低的一个脚为准），以保持设计规定外露长度。浇制前应保护螺丝外露丝扣，用水泥纸包住丝扣。在浇制中应经常用钢尺量螺丝，有无移动或倾斜，以便及时改正。
三、 混凝土浇制
1、①水泥标号应符合设计要求，保存期不应超过规定期限，如果出厂日期超过3个月需按样检验，受潮、结块水泥不得用于工程中，不同品种、标号、批号的不得同一个基础腿中混合使用。②砂的平均粒径不宜小于0.25mm，含杂物、泥量一般不得超过砂重的5% ，砂的单位质量不得低于1400kg/m3。，尽可能选用较粗的砂，有利于提高混凝土强度。③石应坚硬，不应有化学浸蚀及风化现象，含杂物，泥量不得超过石重的2%，其粒径一般为20～40mm。
2、① 混凝土浇注前必须按设计图纸检查模板和钢筋的各自尺寸。② 浇注时，应防止模板漏浆，若发现模板、支撑变形或弯曲时，应立即停止浇注，趁混凝土未凝固前将模板操平找正，然后再进行浇注。③浇注顺序，应以基底模一边或二边同时进行向四周延伸，混凝土下落时应尽量避免撞在模板上，以防砂浆和石头的分离。混凝土下落高度超过2m 时，就应使用溜筒或滑槽避免混凝土中的砂石分离，浇注层厚度一般不得大于20cm，做到分层浇捣，以保证混凝土的密度和牢固结合。主柱部分，在浇捣过程中，砂浆往往会从底模交接处流出，拆模后出现蜂窝、狗洞，为了减少这种砂浆和石头的分离现象，底盒留4～5cm不浇，然后转向主盒向下浇，让混凝土慢慢填平底盒平面，捣固时不得用力过猛，防止砂浆跑出。④基础浇注时，应连续进行，不得间断。在浇制中间断时间不得超过2小时，如间断时间超过2小时，要待所浇混凝土强度达到12kg/cm2 ，将表面打毛，并用水清洗，然后浇一层与原混凝土同样成分的砂浆，再继续浇制。⑤ 转角、耐张、终端塔每基试块取一组，直线每5基或不满五基取一组。
四.问题浅析
1.随着社会的发展，施工机械化程度提高，基础坑开挖时多用挖掘机施工，人工配合清坑。这样不免会造成基坑的超挖或深度不够，但大部分基坑都是超挖。
2.原材料 使用未经检测或含泥量、泥块含量超标的砂、石。砂、石料含泥量大，影响水泥与砂、石的粘结，同时增加混凝土搅拌用水，改变混凝土水灰比，从而使混凝土的收缩性增大，易出现收缩裂缝，也降低了混凝土抗压强度。
3.现在多用商品砼，机械拌制出的混凝土坍落度都比设计增大，甚至是随意加水，如此做法直接影响混凝土的强度。由于坍落度大、水灰比高，混凝土的沉陷量高，收缩性增大，经振动棒振捣，粗骨料下沉，空气和水不能有效排出，基础表面产生较厚水泥砂浆，在水分蒸发后内部孔隙多，疏松，混凝土密实度低，抗压强度差。
4.基础中钢筋按部位分立柱钢筋和底板钢筋，主要起克服弯矩作用。 施工中因施工人员技术原因或赶工期，经常未按设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎。箍筋排列间距不均匀，箍筋与立柱主筋转角部分不进行绑扎，而箍筋直接影响基础的抗剪性能，同时基础承压时起约束混凝土作用，能有效提高基础的抗压性能。 混凝土保护层大小不符合设计图纸要求，混凝土保护层常常过薄，而混凝土保护层厚度对钢筋粘着力有显著影响，只有钢筋周围的混凝土有足够的厚度，才能保证钢筋与混凝土的粘着力。同时保护层过薄也使钢筋受外界腐蚀性的气体、液体等物质腐蚀的机会增大。 不注意底板筋的保护，任由支撑筋倒塌、底板面钢筋被踩弯，钢筋结构有效高度减小，其抗剪、抗弯性能变差。 如果上述现象不及时纠正将对钢筋混凝土基础质量埋下隐患。
五、 控制措施
1.基坑开挖时应先确定基础标高基准点，开挖过程中应用水平仪始终超平，在挖掘机挖至距设计坑深100mm处时，应停止挖掘机挖掘，改用人工用铁锹挖平。杆塔基础坑深与设计坑深偏差+10Omm 以上，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
2. 施工前由检测部门定出施工用混凝土配合比，施工时严格按此进行投料。但混凝土配合比所用料为绝对干料，而基础施工为野外作业，受环境、气候等各方影响，砂石含水量一般较高，施工当中应对水量进行适量调整；人工进行加水应用经计量的容器，以保证用水量的可靠。经常进行坍落度检验，每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计规定值。如发现坍落度不能满足要求，在保证水灰比情况下，及时调整水量。
2.选用抗变形能力较好的纤维板作为木模，厚度一般为20-30mm，木模与混凝土接触面应光滑，重复使用应及时除去表面混凝土渣，并涂刷脱模剂，为保护环境，应禁止使用废机油。 立柱模板用横木成“井”字型固定，一般隔500-800mm固定一处。
六、 结论
送电线路对杆塔基础的要求，应使杆塔在各种受力情况下不倾覆、倒塌、下陷和上拔。因此基础施工质量是使线路能否长期安全运行的基本保障。基础施工中出现的质量问题大部分是人为因素造成的，我们要认真做好事前、事中的各种控制措施以避免出现施工质量问题。