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摘要；大跨度预应力混凝土结构施工技术是通过预先对混凝土或钢筋混凝土构件的受拉区施加压应力，使之处于一种人为的应力状态下，可部分抵消或全部抵消使用荷载作用下产生的拉应力，从而使结构或构件在使用荷载下不至于开裂，推迟开裂，或减小裂缝开展的宽度，并提高构件的抗裂度和刚度。此技术有效地利用了混凝土抗压强度高的特点，间接提高了混凝土的抗拉强度。本文从施工准备。模板工程，混凝土工程及预应力工程施工等几方面介绍了大跨度预应力混凝土结构的施工技术。
关键词：大跨度，预应力。混凝土结构，施工技术
随着工业及民用建筑工程的不断发展，当代建筑朝着大跨度、大空间的方向发展。从而促进了大跨度预应力混凝土结构的广泛使用。一直以来，大跨度预应力混凝土结构施工技术都是建筑施工技术中的重点和难点。施工质量如若控制不好，极易产生模具垮塌、混凝、土裂缝以及预应力损失等问题，留下质量隐患，最终影响到建筑结构的安全使用。
1，预应力混凝土结构的定义
预应力混凝土结构是指为了充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，设法在混凝土结构或构件承受使用承载前，通过施加外力，使得构件受到的拉应力减小，甚至处于压应力状态下的混凝土构件。
2、预应力混凝土结构的优点
2，1抗裂性好，刚度大。由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可不出现裂缝或使裂缝推迟出现，提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性。
2，2节省材料，减小自重。由于必须采用高强度材料，可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性
2，3提高构件的抗剪能力。试验表明，纵向预应力钢筋起着锚栓的作用，阻碍着构件斜裂缝的出现与展开，预应力混凝土梁的曲线钢筋(束)合力的竖向分力还将部分地抵消剪力。
2，4提高受压构件的稳定性。当受压构件长细比较大时，在受到一定的压力后便容易被压弯，以致丧失稳定性而破坏。如果对钢筋混凝土柱施加预应力，使纵向受力钢筋张拉得很紧，不但预应力钢筋本身不容易压弯，而且可以帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。
2，5提高构件的耐疲劳性能。因为具有强大预应力的钢筋，在使用阶段因加荷或卸荷所引起的应力变化幅度相对较小，故此可提高抗疲劳强度，这对承受动荷载的结构来说是很有利的。
3，预应力混凝土结构的缺点
3，1工艺较复杂，对质量要求高，因而需配备一支技术熟练的专业队伍。
3，2需有专门设备，如张拉机具、灌浆设备等。
3，3预应力混凝土结构的开工费用较大，对构件数量少的工程来说成本较高。
4，模板工程施工
大跨度预应力混凝土结构施工应控制好模板工程的质量。
4，1脚手架搭设。在预应力混凝土结构施工之前，应先搭设满堂脚手架，在设置钢管立杆的土方部位打夯结实，并将30m m厚的通长脚手板铺设在立杆下面。支柱上面垫100*lOOmm方木，并在支柱离地面500ram处加一道剪力撑和水平拉杆。然后每隔1，8m设一道，以保证脚手架整体的稳定性。
4，2模板制作安装。应根据施工设计要求现场制作安装模板，其中柱模应先把背楞木框钉好，再在背框上钉板，并用腻子填满所有钉眼，然后用胶带粘好。要做好如下接口处理：梁模与柱模、主梁模板与次梁模板以及梁模板与楼板模板，防止这些接口部位漏浆或发生构件尺寸偏的现象。先按设计标高调整支撑头的标高，再进行预应力梁、框梁底模板的安装，并进行梁底板起拱，用水准仪测量模板的标高，进行校正。再绑扎梁钢筋，清除杂物后安侧模板，用三脚架支撑梁侧模板，梁模板上口用钢管固定。安装后校正梁、柱中线、标高、断面尺寸，检查合格后办预验收。
4，3模板验算。对第一次浇筑砼的各梁中选取截面最大的梁模板进行验算。其余梁、板均按此验算结果进行施工。
5，混凝土工程施工
混凝土结构易产生温度裂缝，应做好以下控制工作：
5，1混凝土搅拌和运输。根据施工配合比依次准确加入石子、水泥(粉煤灰)、砂子等材料，经常测定和及时调整骨料含水率。开始搅拌时，由技术员和试验员检查出混凝土和易性喝坍落度等性能，若不符合配比要求，需调整后重新搅拌，搅拌时间不少于90s，确保搅拌均匀。混凝土自搅拌机中卸出后，进入混凝土泵，若泵送中停歇超过20min，为防止泌水离析，可每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，若出现离析现象，可用压力水将管内残留混凝土冲掉。
5，2混凝土浇筑和振捣。混凝土浇筑过程中，安排专业人员跟班指导，应分段分层连续进行，预应力梁与框架必须一次浇筑成型。浇筑过程中经常移动泵管，使上层混凝土能够在下层混凝土初凝前将其覆盖，浇筑高度不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，逐点移动，顺序进行，保证均匀振实不得遗漏。为消除上下两层混凝土之间的接缝，振捣上一层时应插入下层5cm，注意小心振实梁底、梁帮和波纹管处，震动时不得触动波纹管。
5，3混凝土收面。浇筑完混凝土后，表面用铁抹子收光，再以木抹子搓毛。在终凝前多次抹光，并要注意及时恢复收缩裂缝，避免形成永久裂缝。
5，4混凝土的养护。混凝土浇筑完毕后的12h内，用塑料薄膜覆盖，保温保湿养护，3天后拆除侧模。
6、预应力工程施工
6，1预应力筋下料。下料时安排专人放钢绞线，并使用圆盘砂轮切割机截断。每根钢绞线上贴注标签，注明长度和编号。下料时应遵循先下长筋后下短筋的原则。
6，2预应力筋孔道成型。采用X80金属波纹管成孔，预应力筋在梁内呈抛物线布置。安装波纹管时以梁底模板为准，直接量出相应点的高度，标在箍筋上。波纹管安装后，用铁丝将其与钢筋托架捆绑在一起，防止浇筑混凝土时波纹管上浮。波纹管安装好后应检查其管壁有无破损，其位置、曲线形状是否满足要求。
6，3预应力筋铺设。安装好波纹管后，再将预应力钢绞线穿人。
6，4预应力筋张拉。张拉预应力时以应力控制为主，伸长值校核为辅，可采用超张拉消除应力松弛。当预应力筋被拉紧至设计规定值时，停止张拉，张拉结束后用切割机切除多余钢绞线。
6，5孔道灌浆。为减少预应力的损失，在张拉完并锚固预应力筋后应尽早进行孔道灌浆，灌浆时由下向上，同一孔道要一次连续完成。
6，6封锚。将封头处原有的混凝土凿毛，并在张拉锚固端部加设钢筋网，浇筑混凝土以保护外露钢筋、锚具。
结束語：
大跨度预应力混凝土结构施工是一项极其复杂的系统工程，其建造过程涉及材料学、力学、结构设计以及工程管理学等多学科知识。因此，必须重视大跨度预应力混凝土结构工程施工技术的安全使用和科学发展，为工程创优打下良好基础。
关键词：大跨度，预应力。混凝土结构，施工技术
随着工业及民用建筑工程的不断发展，当代建筑朝着大跨度、大空间的方向发展。从而促进了大跨度预应力混凝土结构的广泛使用。一直以来，大跨度预应力混凝土结构施工技术都是建筑施工技术中的重点和难点。施工质量如若控制不好，极易产生模具垮塌、混凝、土裂缝以及预应力损失等问题，留下质量隐患，最终影响到建筑结构的安全使用。
1，预应力混凝土结构的定义
预应力混凝土结构是指为了充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，设法在混凝土结构或构件承受使用承载前，通过施加外力，使得构件受到的拉应力减小，甚至处于压应力状态下的混凝土构件。
2、预应力混凝土结构的优点
2，1抗裂性好，刚度大。由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可不出现裂缝或使裂缝推迟出现，提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性。
2，2节省材料，减小自重。由于必须采用高强度材料，可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性
2，3提高构件的抗剪能力。试验表明，纵向预应力钢筋起着锚栓的作用，阻碍着构件斜裂缝的出现与展开，预应力混凝土梁的曲线钢筋(束)合力的竖向分力还将部分地抵消剪力。
2，4提高受压构件的稳定性。当受压构件长细比较大时，在受到一定的压力后便容易被压弯，以致丧失稳定性而破坏。如果对钢筋混凝土柱施加预应力，使纵向受力钢筋张拉得很紧，不但预应力钢筋本身不容易压弯，而且可以帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。
2，5提高构件的耐疲劳性能。因为具有强大预应力的钢筋，在使用阶段因加荷或卸荷所引起的应力变化幅度相对较小，故此可提高抗疲劳强度，这对承受动荷载的结构来说是很有利的。
3，预应力混凝土结构的缺点
3，1工艺较复杂，对质量要求高，因而需配备一支技术熟练的专业队伍。
3，2需有专门设备，如张拉机具、灌浆设备等。
3，3预应力混凝土结构的开工费用较大，对构件数量少的工程来说成本较高。
4，模板工程施工
大跨度预应力混凝土结构施工应控制好模板工程的质量。
4，1脚手架搭设。在预应力混凝土结构施工之前，应先搭设满堂脚手架，在设置钢管立杆的土方部位打夯结实，并将30m m厚的通长脚手板铺设在立杆下面。支柱上面垫100*lOOmm方木，并在支柱离地面500ram处加一道剪力撑和水平拉杆。然后每隔1，8m设一道，以保证脚手架整体的稳定性。
4，2模板制作安装。应根据施工设计要求现场制作安装模板，其中柱模应先把背楞木框钉好，再在背框上钉板，并用腻子填满所有钉眼，然后用胶带粘好。要做好如下接口处理：梁模与柱模、主梁模板与次梁模板以及梁模板与楼板模板，防止这些接口部位漏浆或发生构件尺寸偏的现象。先按设计标高调整支撑头的标高，再进行预应力梁、框梁底模板的安装，并进行梁底板起拱，用水准仪测量模板的标高，进行校正。再绑扎梁钢筋，清除杂物后安侧模板，用三脚架支撑梁侧模板，梁模板上口用钢管固定。安装后校正梁、柱中线、标高、断面尺寸，检查合格后办预验收。
4，3模板验算。对第一次浇筑砼的各梁中选取截面最大的梁模板进行验算。其余梁、板均按此验算结果进行施工。
5，混凝土工程施工
混凝土结构易产生温度裂缝，应做好以下控制工作：
5，1混凝土搅拌和运输。根据施工配合比依次准确加入石子、水泥(粉煤灰)、砂子等材料，经常测定和及时调整骨料含水率。开始搅拌时，由技术员和试验员检查出混凝土和易性喝坍落度等性能，若不符合配比要求，需调整后重新搅拌，搅拌时间不少于90s，确保搅拌均匀。混凝土自搅拌机中卸出后，进入混凝土泵，若泵送中停歇超过20min，为防止泌水离析，可每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，若出现离析现象，可用压力水将管内残留混凝土冲掉。
5，2混凝土浇筑和振捣。混凝土浇筑过程中，安排专业人员跟班指导，应分段分层连续进行，预应力梁与框架必须一次浇筑成型。浇筑过程中经常移动泵管，使上层混凝土能够在下层混凝土初凝前将其覆盖，浇筑高度不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，逐点移动，顺序进行，保证均匀振实不得遗漏。为消除上下两层混凝土之间的接缝，振捣上一层时应插入下层5cm，注意小心振实梁底、梁帮和波纹管处，震动时不得触动波纹管。
5，3混凝土收面。浇筑完混凝土后，表面用铁抹子收光，再以木抹子搓毛。在终凝前多次抹光，并要注意及时恢复收缩裂缝，避免形成永久裂缝。
5，4混凝土的养护。混凝土浇筑完毕后的12h内，用塑料薄膜覆盖，保温保湿养护，3天后拆除侧模。
6、预应力工程施工
6，1预应力筋下料。下料时安排专人放钢绞线，并使用圆盘砂轮切割机截断。每根钢绞线上贴注标签，注明长度和编号。下料时应遵循先下长筋后下短筋的原则。
6，2预应力筋孔道成型。采用X80金属波纹管成孔，预应力筋在梁内呈抛物线布置。安装波纹管时以梁底模板为准，直接量出相应点的高度，标在箍筋上。波纹管安装后，用铁丝将其与钢筋托架捆绑在一起，防止浇筑混凝土时波纹管上浮。波纹管安装好后应检查其管壁有无破损，其位置、曲线形状是否满足要求。
6，3预应力筋铺设。安装好波纹管后，再将预应力钢绞线穿人。
6，4预应力筋张拉。张拉预应力时以应力控制为主，伸长值校核为辅，可采用超张拉消除应力松弛。当预应力筋被拉紧至设计规定值时，停止张拉，张拉结束后用切割机切除多余钢绞线。
6，5孔道灌浆。为减少预应力的损失，在张拉完并锚固预应力筋后应尽早进行孔道灌浆，灌浆时由下向上，同一孔道要一次连续完成。
6，6封锚。将封头处原有的混凝土凿毛，并在张拉锚固端部加设钢筋网，浇筑混凝土以保护外露钢筋、锚具。
结束語：
大跨度预应力混凝土结构施工是一项极其复杂的系统工程，其建造过程涉及材料学、力学、结构设计以及工程管理学等多学科知识。因此，必须重视大跨度预应力混凝土结构工程施工技术的安全使用和科学发展，为工程创优打下良好基础。