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摘 要：再制造工程是我们国家制造领域发展的新方向，而且已经呈现出不断扩张的发展趋势，本文将针对面向再制造的快速机加工系统展开讨论，进而探讨快速机加工设计工艺的实现办法，从可重配置的加工装备角度来完善再制造工程中的快速机加工系统，实现机械制造工程项目的快速发展。
关键词：再制造；快速机加工系统；设计
随着现代化制造加工技术的不断发展，人们对于机械生产中零部件的加工要求也越来越精细，对于已经成型的零部件，不需要再重新进行回炉加工，通过再制造工程中的成型技术，就可以进行局部化的快速机精细加工，大大提高了对零部件维修以及再制造项目的快速性和有效性，为健全快速机加工系统运行模式指明了方向。
一、面向再制造的快速机加工系统
一般的再制造系统通常是由两部分组成的，一种是快速成形系统，另一种是快速机加工系统，快速机加工系统是在快速成形系统的基础上形成的，同时它也是再制造系统中进行深度精加工的关键步骤，快速机加工系统在加工能力方面，局部加工方面以及加工的基准性和深度都进行了进一步的规划设计。很多等待修复的机械原件的破损位置，都能够通过快速成形再制造的工艺方式进行弥补，不过有的快速成形方式会让这些零部件在外观尺寸上发生一部分偏离，而快速机加工系统的出现，就是为了可以有效地改善这种快速成形工艺技术上的缺陷，对所要修复的零部件进行快速地逆向扫描，然后将扫描获得的结果和正规的CAD模型原件进行对比和求差运算，获得想要进行局部弥补加工的信息，通过计算机应用程序将快速生成的局部机加工信息同步传输到IC程序当中，运用程序化运算的方式来实现对再制造系统的控制操作与资源配置，对零部件进行局部性的快速加工，完成快速机加工系统的操作步骤。需要注意的是，逆向的零部件模型对比求差工艺是整套机加工工艺系统完成的基础，比较算法的实现是快速工艺资源配置分配的重要环节，通过计算机和人工智能协作的方式，能够有效地提高再制造工程系统中的现场调度效率[ 1 ]。
二、快速机加工设计工艺的实现办法
在研究快速机加工设计工艺的实现方法时，主要是从再制造工程中逆向模型的比较，机加工程序中的快速模块化编程方式以及计算机辅助系统方面进行思考，很多机械生产项目中的轴承类零部件所承受的应力并不是一成不变的，这种应力往往會随着时间的改变而变化形成交变应力，也就意味着长期的工作状态会产生设备疲损，改变轴承的大小尺寸，因而需要对其进行设备喷涂以及电镀技术进行快速机加工再制造，通过逆向比较公式对机加工需要的参数进行求差，把求差的结果录入到智能人机工艺辅助系统当中。在进行模块化程序处理时，运用CAD软件程序进行编程的效果更为简单、快捷，它能够满足不同系统的赋值要求，通过指定变量的方式来代替程序地址后面的数值，所运行的宏程序具有非常广泛的应用价值，比如说在对机械生产中轴承类零部件进行模块化编程时，可以运用IF以及GOTO循环转移语句的方式来实现程序化的循环跳跃，在快速机加工系统工艺设计时，对于快速编程项目的实现还可以通过宏变量以及逆向模型的尺寸进行系统间的变量传递，最后传到机床数字控制系统，具有灵活性高，执行速度快的优点[ 2 ]。
三、可重配置的快速机加工装备
在研究面向再制造快速机技工设备时，需要从设备的可靠性和经济层面上入手，要尽可能地缩短快速机加工零部件的时间，同时却不能降低零部件的进度，加工设备的功能性要强，可以用最少的成本发挥出最大的生产价值，因而在面向再制造的快速机加工系统生产时，常常选用可重配置的加工机床，运用模块化的编程方式来进行资源的重新加工和配置，再运用多种复合性的工艺进行设计，保证快速机加工系统可以正常运行，这种可重配置的加工装备所需要消耗的成本比较低，而可靠性却很高，能够进一步得到应用和推广。
在引进了可重配置的加工设备以后，相应的可重配置控制系统也发生了变化，要想实现对快速机加工控制系统的有效开发和利用，需要树立正确的快速机加工工程软件思维，通过组块化的技术方式，来设计单独的软件系统，在特殊的软件功能中体现加工设计中的细节，采用组件化的设计方式，能够快速形成更大规模的系统框架，而且系统具有高度的内聚性特点，接口非常稳定[ 3 ]。
四、结论
综上所述，面向再制造的快速机加工系统是一项综合性比较强的工程，能够在机械生产中快速实现对零部件的修复和再制造，通过逆向模型比较的方式，能够很好地实现加工参数的信息传递，采用可重配置的机加工设备，对制造工程提供了便捷，提高了工作效率，同时也可以更加有针对性地完成对各种零部件的加工处理。
参考文献：
[1] 朱硕，江志刚，张华，张旭刚.面向再制造工艺单元重构的设备布局模型研究[J].制造技术与机床，2013，12：32-35.
[2] 姚巨坤，朱胜，时小军，王晓明.再制造设计的创新理论与方法[J].中国表面工程，2014，02：1-5.
[3] 杨静，梁工谦.面向再制造闭环供应链的虚拟企业知识管理研究[J].机械制造，2014，08：1-5.
关键词：再制造；快速机加工系统；设计
随着现代化制造加工技术的不断发展，人们对于机械生产中零部件的加工要求也越来越精细，对于已经成型的零部件，不需要再重新进行回炉加工，通过再制造工程中的成型技术，就可以进行局部化的快速机精细加工，大大提高了对零部件维修以及再制造项目的快速性和有效性，为健全快速机加工系统运行模式指明了方向。
一、面向再制造的快速机加工系统
一般的再制造系统通常是由两部分组成的，一种是快速成形系统，另一种是快速机加工系统，快速机加工系统是在快速成形系统的基础上形成的，同时它也是再制造系统中进行深度精加工的关键步骤，快速机加工系统在加工能力方面，局部加工方面以及加工的基准性和深度都进行了进一步的规划设计。很多等待修复的机械原件的破损位置，都能够通过快速成形再制造的工艺方式进行弥补，不过有的快速成形方式会让这些零部件在外观尺寸上发生一部分偏离，而快速机加工系统的出现，就是为了可以有效地改善这种快速成形工艺技术上的缺陷，对所要修复的零部件进行快速地逆向扫描，然后将扫描获得的结果和正规的CAD模型原件进行对比和求差运算，获得想要进行局部弥补加工的信息，通过计算机应用程序将快速生成的局部机加工信息同步传输到IC程序当中，运用程序化运算的方式来实现对再制造系统的控制操作与资源配置，对零部件进行局部性的快速加工，完成快速机加工系统的操作步骤。需要注意的是，逆向的零部件模型对比求差工艺是整套机加工工艺系统完成的基础，比较算法的实现是快速工艺资源配置分配的重要环节，通过计算机和人工智能协作的方式，能够有效地提高再制造工程系统中的现场调度效率[ 1 ]。
二、快速机加工设计工艺的实现办法
在研究快速机加工设计工艺的实现方法时，主要是从再制造工程中逆向模型的比较，机加工程序中的快速模块化编程方式以及计算机辅助系统方面进行思考，很多机械生产项目中的轴承类零部件所承受的应力并不是一成不变的，这种应力往往會随着时间的改变而变化形成交变应力，也就意味着长期的工作状态会产生设备疲损，改变轴承的大小尺寸，因而需要对其进行设备喷涂以及电镀技术进行快速机加工再制造，通过逆向比较公式对机加工需要的参数进行求差，把求差的结果录入到智能人机工艺辅助系统当中。在进行模块化程序处理时，运用CAD软件程序进行编程的效果更为简单、快捷，它能够满足不同系统的赋值要求，通过指定变量的方式来代替程序地址后面的数值，所运行的宏程序具有非常广泛的应用价值，比如说在对机械生产中轴承类零部件进行模块化编程时，可以运用IF以及GOTO循环转移语句的方式来实现程序化的循环跳跃，在快速机加工系统工艺设计时，对于快速编程项目的实现还可以通过宏变量以及逆向模型的尺寸进行系统间的变量传递，最后传到机床数字控制系统，具有灵活性高，执行速度快的优点[ 2 ]。
三、可重配置的快速机加工装备
在研究面向再制造快速机技工设备时，需要从设备的可靠性和经济层面上入手，要尽可能地缩短快速机加工零部件的时间，同时却不能降低零部件的进度，加工设备的功能性要强，可以用最少的成本发挥出最大的生产价值，因而在面向再制造的快速机加工系统生产时，常常选用可重配置的加工机床，运用模块化的编程方式来进行资源的重新加工和配置，再运用多种复合性的工艺进行设计，保证快速机加工系统可以正常运行，这种可重配置的加工装备所需要消耗的成本比较低，而可靠性却很高，能够进一步得到应用和推广。
在引进了可重配置的加工设备以后，相应的可重配置控制系统也发生了变化，要想实现对快速机加工控制系统的有效开发和利用，需要树立正确的快速机加工工程软件思维，通过组块化的技术方式，来设计单独的软件系统，在特殊的软件功能中体现加工设计中的细节，采用组件化的设计方式，能够快速形成更大规模的系统框架，而且系统具有高度的内聚性特点，接口非常稳定[ 3 ]。
四、结论
综上所述，面向再制造的快速机加工系统是一项综合性比较强的工程，能够在机械生产中快速实现对零部件的修复和再制造，通过逆向模型比较的方式，能够很好地实现加工参数的信息传递，采用可重配置的机加工设备，对制造工程提供了便捷，提高了工作效率，同时也可以更加有针对性地完成对各种零部件的加工处理。
参考文献：
[1] 朱硕，江志刚，张华，张旭刚.面向再制造工艺单元重构的设备布局模型研究[J].制造技术与机床，2013，12：32-35.
[2] 姚巨坤，朱胜，时小军，王晓明.再制造设计的创新理论与方法[J].中国表面工程，2014，02：1-5.
[3] 杨静，梁工谦.面向再制造闭环供应链的虚拟企业知识管理研究[J].机械制造，2014，08：1-5.