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【摘要】本文介绍了华菱锡钢取水口工程顶管在施工过程中出现设备故障后，在机头位置设置临时工作井，取出机头，采用反顶法将余下的管道从接收井反向顶进，与原管道焊连，最终完成顶管施工任务。
【关键词】顶管临时工作井反顶法。
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
华菱锡钢取水工程位于靖江新港开发区长江大堤旁，主要有一个取水泵房，泵房與长江连接为两道平行取水管道，单根长度约460m，管径为DN700螺旋钢管，水由取水管道自流至泵房，然后再用水泵抽送至厂区，管道施工采用的是泥水平衡顶管法施工工艺，在泵房与长江中间位置设置一个工作井，将管道分成四趟，前三趟顶管都很顺利，第四趟顶管（工作井至泵房方向，总长207m）于2010年4月1日完成29节（每节6m），共计174m，2010-4-1凌晨2点~6点左右突然降大暴雨，导致长江水位及临边河渠水位上涨过快，漫过工作井顶面，水流进工作井内，导致正在施工的第四趟顶管管道内充满积水，机头浸泡在水中，机头内配电柜、电机等无法正常工作；因管道直径太小，也无法更换，还剩下33m顶管无法采用泥水平衡法顶下去。
二、处理方案的选择确定
出现“死管”后处理的方法一般有两种：一是利用千斤顶反向拔管，将管道退出后重新顶进。这种方法适宜在顶进长度比较小的情况下采用。二是采用挖掘机械直接开挖机头，开挖式施工剩余管道。
根据现场情况，顶管已经顶了174m，第一种方法不适合。
根据现场测量，机头已过长江大堤，距离泵房沉井33m，采用第二种方法，直接机械开挖，开挖式施工似乎可行，但是此趟顶管位于厂区道路边约6m远，而厂区道路标高比顶管上部地面高出2~3m，开挖部位为大堤下低洼处，有积水，且土质为深层淤泥质土层，开挖深度约6m深，如开挖，两侧必须采用拉森桩支护，支护水平长度达到近70m，费用较高，且会对厂区道路的安全产生不可预见的影响。
通过讨论，方案比较，决定采用第三种方案，即在机头的位置增加一个临时接收井，取出机头，再以泵房为工作井，将余下33m顶
管从泵房顶至接收井，在接收井内连接管道，最终完成此趟顶管施工的方法。临时接收井平面尺寸4m宽，5m长，深度6m，局部6.5m深，采用拉森桩围护，中间设置两道内支撑，如图2.1所示。
图2.1 平面布置图
三、具体措施
1、采用经纬仪准确定出机头位置。
2、在西侧增加一道围堰，采用蛇皮袋装土打堆得方法，围堰高1.5m，下底宽2m，上宽1m，长度30m。
3、抽出作业区内积水，并清淤，回填土方，硬化场地，以便机械进场施工。
4、根据机头位置，放出临时接收井位置，拉森桩施工采用一台压桩机械，依次压桩，拉森桩施工完毕，再采用水力冲土的方法取接收井内土方，冲至1.5m深时，安装第一道围檩，并安装内支撑，冲至3.0m深时，安装第二道围檩及内支撑，再继续冲土至设计标高，取出机头，再铺设200厚碎石硬化。
5、管道顶进：在泵房内安装顶管轨道支架，架设激光经纬仪，因泵房内空间有限，我们将管道分割成2m/段，又因工期太紧，如果把机头取出来，再维修好至少耽误半个月时间，此时采取钢管盲顶的方法，将第一节管道的端头用钢板封堵，再采用千斤顶推进，通过控制两个千斤顶的顶力控制顶进方向。如图2所示，没有采用机头，将管道从泵房内顶至临时接收井，顶管长约32m，再在接收井内将堵板拆除，与原管道焊接连通。
图3.1 顶管顶进图
四、结语
通过现场实践，两段管道顺利对接，证明此方案简单可行，不仅未对厂区道理产生影响，也节约了工期。此次顶管事故因下大雨引起，施工前我们既编制详细的施工方案，经过监理、业主审批后进行实施，实施成功后，我们及时办理了签证，成功的索赔到费用，取得了较好的经济效果。但是此种盲顶方法只适用短距离顶管，如距离较长建议还是采用机头牵引，已确保准确度更高。
参考文献：1、《顶管施工技术》，余彬泉 陈传灿编著，人民交通出版社，1998年。
2、《DGTJ08-2049-2008 顶管工程施工规程》2008年。
【关键词】顶管临时工作井反顶法。
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
华菱锡钢取水工程位于靖江新港开发区长江大堤旁，主要有一个取水泵房，泵房與长江连接为两道平行取水管道，单根长度约460m，管径为DN700螺旋钢管，水由取水管道自流至泵房，然后再用水泵抽送至厂区，管道施工采用的是泥水平衡顶管法施工工艺，在泵房与长江中间位置设置一个工作井，将管道分成四趟，前三趟顶管都很顺利，第四趟顶管（工作井至泵房方向，总长207m）于2010年4月1日完成29节（每节6m），共计174m，2010-4-1凌晨2点~6点左右突然降大暴雨，导致长江水位及临边河渠水位上涨过快，漫过工作井顶面，水流进工作井内，导致正在施工的第四趟顶管管道内充满积水，机头浸泡在水中，机头内配电柜、电机等无法正常工作；因管道直径太小，也无法更换，还剩下33m顶管无法采用泥水平衡法顶下去。
二、处理方案的选择确定
出现“死管”后处理的方法一般有两种：一是利用千斤顶反向拔管，将管道退出后重新顶进。这种方法适宜在顶进长度比较小的情况下采用。二是采用挖掘机械直接开挖机头，开挖式施工剩余管道。
根据现场情况，顶管已经顶了174m，第一种方法不适合。
根据现场测量，机头已过长江大堤，距离泵房沉井33m，采用第二种方法，直接机械开挖，开挖式施工似乎可行，但是此趟顶管位于厂区道路边约6m远，而厂区道路标高比顶管上部地面高出2~3m，开挖部位为大堤下低洼处，有积水，且土质为深层淤泥质土层，开挖深度约6m深，如开挖，两侧必须采用拉森桩支护，支护水平长度达到近70m，费用较高，且会对厂区道路的安全产生不可预见的影响。
通过讨论，方案比较，决定采用第三种方案，即在机头的位置增加一个临时接收井，取出机头，再以泵房为工作井，将余下33m顶
管从泵房顶至接收井，在接收井内连接管道，最终完成此趟顶管施工的方法。临时接收井平面尺寸4m宽，5m长，深度6m，局部6.5m深，采用拉森桩围护，中间设置两道内支撑，如图2.1所示。
图2.1 平面布置图
三、具体措施
1、采用经纬仪准确定出机头位置。
2、在西侧增加一道围堰，采用蛇皮袋装土打堆得方法，围堰高1.5m，下底宽2m，上宽1m，长度30m。
3、抽出作业区内积水，并清淤，回填土方，硬化场地，以便机械进场施工。
4、根据机头位置，放出临时接收井位置，拉森桩施工采用一台压桩机械，依次压桩，拉森桩施工完毕，再采用水力冲土的方法取接收井内土方，冲至1.5m深时，安装第一道围檩，并安装内支撑，冲至3.0m深时，安装第二道围檩及内支撑，再继续冲土至设计标高，取出机头，再铺设200厚碎石硬化。
5、管道顶进：在泵房内安装顶管轨道支架，架设激光经纬仪，因泵房内空间有限，我们将管道分割成2m/段，又因工期太紧，如果把机头取出来，再维修好至少耽误半个月时间，此时采取钢管盲顶的方法，将第一节管道的端头用钢板封堵，再采用千斤顶推进，通过控制两个千斤顶的顶力控制顶进方向。如图2所示，没有采用机头，将管道从泵房内顶至临时接收井，顶管长约32m，再在接收井内将堵板拆除，与原管道焊接连通。
图3.1 顶管顶进图
四、结语
通过现场实践，两段管道顺利对接，证明此方案简单可行，不仅未对厂区道理产生影响，也节约了工期。此次顶管事故因下大雨引起，施工前我们既编制详细的施工方案，经过监理、业主审批后进行实施，实施成功后，我们及时办理了签证，成功的索赔到费用，取得了较好的经济效果。但是此种盲顶方法只适用短距离顶管，如距离较长建议还是采用机头牵引，已确保准确度更高。
参考文献：1、《顶管施工技术》，余彬泉 陈传灿编著，人民交通出版社，1998年。
2、《DGTJ08-2049-2008 顶管工程施工规程》2008年。