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[摘 要]天然气资源的广泛高效利用，前提就是安全稳定的运行系统——压缩机。压缩机是一个由多系统、多环节、多种设备共同构成的整体，在其工作过程中任一环节发生故障或者的出现问题都会对整个工作的进行以及工作质量产生损害。鉴于此，本文对天然气压缩机的维护与保养进行了分析探讨，仅供参考。
[关键词]天然气；压缩机；维护保养
中图分类号：TH193 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0340-01
引言
压缩机是由活塞、气缸、曲轴、连杆、电动机等部件构成，工作原理并不复杂。当压缩机开始运转时，曲轴在电动机的带动下做旋转运动，同时，在连杆的作用下，活塞也做着往复运动。曲轴旋转一周，活塞便往复运动一次，同时，气缸内的吸气、压缩、排气的过程也在进行，这就是压缩机的一个工作循环。
1 天然气压缩机的工作原理
压缩机运行过程中，电动机带动曲轴作旋转运动，利用连杆使活塞作往复运动。曲轴旋转一周，活塞往复运动一次，气缸内进行吸气、压缩、排气的过程，这样就算完成一个工作循环。
首先，吸气过程中，如果活塞向左运动，那么气缸内的工作容积就会慢慢的增大而压力有所下降。当压力下降到低于进气管中的压力时，进气管中的气体就会顶开吸气阀进入气缸，直到活塞达到最左位时，工作容积为最大，吸气阀开始关闭。
其次，压缩过程中，如果活塞向右运动，那么气缸内工作容积就会逐渐缩小，但它的气体压力逐渐增大。由于吸气阀具有止逆作用，所以气缸内的气体不可倒流到进气管中。并且，由于排气管中的气体压力比气缸内部的压力要高，致使气缸内的气体难以从排气阀流出，而排气管中的气体由于排气阀的止逆作用，同样无法进入到气缸内。这个时候，气缸内保持一定的气体量，当活塞向右移动时，气体压力会持续升高。
最后，排气过程中，若活塞右移到一定的位置时，气缸内气体压力就会增大到稍高于排气管中气体压力，于是，气体顶开排气阀进入排气管中，直至活塞运动到最右位置为止。排气阀关闭，活塞再次向左移动，上述过程重复出现。
2 压缩机的故障判断与排除
2.1 诊断思路
通用的压缩机故障诊断思路是：对故障信号进行检测和分析进而得到机组的故障信息；故障判断；做出诊断决策；最后是故障排除。
2.2 故障的判断
要对故障进行判断，必须要有很强的专业基础知识。技术人员要熟悉压缩机设备的技术性能和工作原理，以及操作方法和控制逻辑等等。有时候相同的故障却有天壤之别的原因。所以就要求相关的技术人员充分掌握专业知识，熟练的运用这些知识，认真的加以分析判断，才可以不被假相所迷惑，彻底完全地排除压缩机的故障。
2.3 故障的排除
了解和掌握了常见故障的产生原因，要熟悉压缩机各部分机构以及动作原理，结合故障的现象，以及发生故障时的工作情况和环境等的具体情况，对其损坏较快的破碎件、系统稳定性差以及生产环境差导致的腐蚀等具体问题分析并解决。
3 压缩机的日常维护保养
压缩机维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、防备性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。设备的日常维护保养是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，常常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整无损；要常常擦拭设备的各个部件，保持无油垢无漏油，运转灵活；按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通、安全防护装置完备可靠来保证设备安全运行。
每日保养内容：检查空滤芯和冷却剂液位；检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；检查记录，如果易耗件已經到了更换周期，必须停机予以更换；检查记录，当主机排气温度达到或接近98°；必须清洗油冷却器；检查记录，若发现分离器压差达到06BAR以上（极限1BAR）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。
对压缩机的日常维护，还可根据听、看来辨别工作情况是否正常，如果发现不正常的声音要立即停车检查。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线，如低时应及时加足。注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得超过电动机额定电流，若超过时，要找原因或停车检查。
每月保养内容：检查油冷却器表面，必要时予以清洗；清洗后冷却器；清洗水分离器；检查所有电线连接情况并予以紧固；检查交流接触器触头；清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；清洗回油过滤器。
要经常检查电机内有无杂物甚至导电物体，线圈是否被损壞，定子、转子是否有摩擦，否则电动机启动后会使电机烧坏，水冷式压缩机若断水后不能立即通入水，要避免因冷热不均发生气缸裂纹，冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂。还应检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象，压力调节器或负荷调节器、安全伐等是否灵敏。
每季保养内容：主电机加注润滑脂；清洁主电机和风扇电机；更换冷却剂；更换油过滤芯；清洁油冷却器；检查最小压力阀；检查传感器。要注意压缩机所处环境的卫生，储气罐、冷却器、油水分离器都要经常放出油水，所用润滑机要沉淀过滤；冬季与夏季压缩机油要区别使用。因为灰尘和杂物油污，不但能污染润滑油，增加机件的磨损和锈蚀甚至会引起机器的故障。
每年保养内容：更换冷却剂；检查止逆阀；检查冷却风扇；检查液压缸或步进电机和步进限位装置；安全阀校准（送劳动局指定单位强制检验）。
4 压缩机组养护过程中的风险测评
当前行业内普遍认定的两种评价标准是，作业条件危险性评价，即LEC法，以及预先危险性分析法。
预先危险性分析法即对压缩机各个部件可能发生的问题，在一定的现实推论的基础上，进行分析解读，推断其中可能存在的风险，并对危险可能发生的原因、情况、程度、预防措施等进行逐条说明。根据预估的状况，刻意将事故分为几个不同等级，危险事故等级可以分为严重性等级以及可能性等级。严重性等级根据其事故发生大小，可分为轻微、严重、灾难性三个等次；可能性等级则可以分为很小、有时、有可能、频繁四种状况。在压缩机的维护与保养过程中，工作人员可以根据预估风险等级的差异，有目标地采取不同措施进行安全维护，从而减少可能造成的财产损失和人员伤亡，保证工作人员和技术工作者的生命财产安全，也可以提高工作效率，减少工作时间，增加设备使用期限。
结束语
综上所述，压缩机中涵盖了大量的系统、环节、设备，其运行中哪一环节部位出现故障问题都将影响整体工作的正常运行，降低作业质量。所以对压缩机进行必要的养护维修至关重要，要经常性的检查掌握其工作状态，对存在的尘垢进行全面清理，从而使内部所有部件都干净完好。
参考文献
[1] 黄燕.天然气压缩机房泄爆设计研究[D].西南石油大学，2016.
[2] 李姌.齐达康固定式天然气压缩机外观设计研究[D].湖北工业大学，2015.
[3] 冯超.探究天然气压缩机的维护与保养[J].石化技术，2017，02：215.
[关键词]天然气；压缩机；维护保养
中图分类号：TH193 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0340-01
引言
压缩机是由活塞、气缸、曲轴、连杆、电动机等部件构成，工作原理并不复杂。当压缩机开始运转时，曲轴在电动机的带动下做旋转运动，同时，在连杆的作用下，活塞也做着往复运动。曲轴旋转一周，活塞便往复运动一次，同时，气缸内的吸气、压缩、排气的过程也在进行，这就是压缩机的一个工作循环。
1 天然气压缩机的工作原理
压缩机运行过程中，电动机带动曲轴作旋转运动，利用连杆使活塞作往复运动。曲轴旋转一周，活塞往复运动一次，气缸内进行吸气、压缩、排气的过程，这样就算完成一个工作循环。
首先，吸气过程中，如果活塞向左运动，那么气缸内的工作容积就会慢慢的增大而压力有所下降。当压力下降到低于进气管中的压力时，进气管中的气体就会顶开吸气阀进入气缸，直到活塞达到最左位时，工作容积为最大，吸气阀开始关闭。
其次，压缩过程中，如果活塞向右运动，那么气缸内工作容积就会逐渐缩小，但它的气体压力逐渐增大。由于吸气阀具有止逆作用，所以气缸内的气体不可倒流到进气管中。并且，由于排气管中的气体压力比气缸内部的压力要高，致使气缸内的气体难以从排气阀流出，而排气管中的气体由于排气阀的止逆作用，同样无法进入到气缸内。这个时候，气缸内保持一定的气体量，当活塞向右移动时，气体压力会持续升高。
最后，排气过程中，若活塞右移到一定的位置时，气缸内气体压力就会增大到稍高于排气管中气体压力，于是，气体顶开排气阀进入排气管中，直至活塞运动到最右位置为止。排气阀关闭，活塞再次向左移动，上述过程重复出现。
2 压缩机的故障判断与排除
2.1 诊断思路
通用的压缩机故障诊断思路是：对故障信号进行检测和分析进而得到机组的故障信息；故障判断；做出诊断决策；最后是故障排除。
2.2 故障的判断
要对故障进行判断，必须要有很强的专业基础知识。技术人员要熟悉压缩机设备的技术性能和工作原理，以及操作方法和控制逻辑等等。有时候相同的故障却有天壤之别的原因。所以就要求相关的技术人员充分掌握专业知识，熟练的运用这些知识，认真的加以分析判断，才可以不被假相所迷惑，彻底完全地排除压缩机的故障。
2.3 故障的排除
了解和掌握了常见故障的产生原因，要熟悉压缩机各部分机构以及动作原理，结合故障的现象，以及发生故障时的工作情况和环境等的具体情况，对其损坏较快的破碎件、系统稳定性差以及生产环境差导致的腐蚀等具体问题分析并解决。
3 压缩机的日常维护保养
压缩机维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、防备性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。设备的日常维护保养是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，常常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整无损；要常常擦拭设备的各个部件，保持无油垢无漏油，运转灵活；按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通、安全防护装置完备可靠来保证设备安全运行。
每日保养内容：检查空滤芯和冷却剂液位；检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；检查记录，如果易耗件已經到了更换周期，必须停机予以更换；检查记录，当主机排气温度达到或接近98°；必须清洗油冷却器；检查记录，若发现分离器压差达到06BAR以上（极限1BAR）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。
对压缩机的日常维护，还可根据听、看来辨别工作情况是否正常，如果发现不正常的声音要立即停车检查。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线，如低时应及时加足。注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得超过电动机额定电流，若超过时，要找原因或停车检查。
每月保养内容：检查油冷却器表面，必要时予以清洗；清洗后冷却器；清洗水分离器；检查所有电线连接情况并予以紧固；检查交流接触器触头；清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；清洗回油过滤器。
要经常检查电机内有无杂物甚至导电物体，线圈是否被损壞，定子、转子是否有摩擦，否则电动机启动后会使电机烧坏，水冷式压缩机若断水后不能立即通入水，要避免因冷热不均发生气缸裂纹，冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂。还应检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象，压力调节器或负荷调节器、安全伐等是否灵敏。
每季保养内容：主电机加注润滑脂；清洁主电机和风扇电机；更换冷却剂；更换油过滤芯；清洁油冷却器；检查最小压力阀；检查传感器。要注意压缩机所处环境的卫生，储气罐、冷却器、油水分离器都要经常放出油水，所用润滑机要沉淀过滤；冬季与夏季压缩机油要区别使用。因为灰尘和杂物油污，不但能污染润滑油，增加机件的磨损和锈蚀甚至会引起机器的故障。
每年保养内容：更换冷却剂；检查止逆阀；检查冷却风扇；检查液压缸或步进电机和步进限位装置；安全阀校准（送劳动局指定单位强制检验）。
4 压缩机组养护过程中的风险测评
当前行业内普遍认定的两种评价标准是，作业条件危险性评价，即LEC法，以及预先危险性分析法。
预先危险性分析法即对压缩机各个部件可能发生的问题，在一定的现实推论的基础上，进行分析解读，推断其中可能存在的风险，并对危险可能发生的原因、情况、程度、预防措施等进行逐条说明。根据预估的状况，刻意将事故分为几个不同等级，危险事故等级可以分为严重性等级以及可能性等级。严重性等级根据其事故发生大小，可分为轻微、严重、灾难性三个等次；可能性等级则可以分为很小、有时、有可能、频繁四种状况。在压缩机的维护与保养过程中，工作人员可以根据预估风险等级的差异，有目标地采取不同措施进行安全维护，从而减少可能造成的财产损失和人员伤亡，保证工作人员和技术工作者的生命财产安全，也可以提高工作效率，减少工作时间，增加设备使用期限。
结束语
综上所述，压缩机中涵盖了大量的系统、环节、设备，其运行中哪一环节部位出现故障问题都将影响整体工作的正常运行，降低作业质量。所以对压缩机进行必要的养护维修至关重要，要经常性的检查掌握其工作状态，对存在的尘垢进行全面清理，从而使内部所有部件都干净完好。
参考文献
[1] 黄燕.天然气压缩机房泄爆设计研究[D].西南石油大学，2016.
[2] 李姌.齐达康固定式天然气压缩机外观设计研究[D].湖北工业大学，2015.
[3] 冯超.探究天然气压缩机的维护与保养[J].石化技术，2017，02：215.