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摘 要：在机械加工控制的过程中，存在诸多影响因素，比如表面冷作硬化影响、加工粗糙影响、粗糙度影响等，在加工的过程中，也容易出现质量控制的问题，由于精度和变形问题，针对这些问题需要采取积极的措施，做好质量控制技术，优化机械工程的发展。
关键词：机械工程;加工质量;质量控制
近年以来，我国的机械制造行业得到了快速发展，但是起步比较晚，在国际市场上和行业的水准比还有很大差距，没有形成竞争力。在这种情况下，就需要积极改进机器制造行业的发展模式，采取积极的方式，在市场经济的发展中，能够站稳脚跟。
1.机械工程加工质量控制中存在的影响因素
1.1加工表面冷作硬化
加工表面冷作硬化产生的影响很重要，一般硬化可以增强金属表面的耐磨性，保证金属的强度，以及在使用过程中能够精确的进行生产，但是如果长期金属表面硬化，就会导致表面层的硬度越来越高，这样不仅仅不能提高技术组织的硬化程度，金属组织还会疏松，之后脱落，零件的使用功能下降。
1.2切削加工精细程度的影响
加工过程中的精细程度主要受到两个因素的影响，其中一个方面是材料，由于不同材料和不同的机械零件在使用过程中，存在互相磨损，同时，这个速度也会存在一定的影响[1]。第二;切割方向也会存在一定的影响，不同的加工产品韧性不同，不同程度的切割需要调整，而人为调整存在误差。
1.3磨削粗糙度的影响
磨削加工使用的工具有砂轮等，砂轮轮粒的大小和转速都会对加工产品表面的粗糙程度造成影响。因此简单来讲就是轮粒越大，在相同的原材料上面加工划痕也越来越深，在 同样高等的加工材料上砂轮的转速也越来越大，其中的磨削工具粗糙程度也会降低。
2.机械加工过程中质量控制的问题
2.1机械的精度
机械的精度决定了机械制造工业，产品质量的优劣，加工产品是否达到标准来，主要的决定因素是每个零部件的配合以及加工材料的使用，在这个过程当中也为了保证产品的精度，也不是唯一的途径，因为这种方式会导致生产效率下降。但是如果不重视精度，机器零部件同样会受到损耗，依旧很难保证机械的生产能够达到标准[2]。
2.2机械加工变形问题
机械制造加工过程中，切削和磨削工艺是主要的技术，而这两种技术的运用，实际上非常损耗零部件。在长期的使用过程中，不同部件都会遭到很大的磨损，比如机床、道具、夹具等工件，磨损程度的加大，部件之间相互接触的位置处损耗也会增加，从而精度也下降。另外加上工作的过程中，工业使用过程中都会产生大量的热量，因此不管是加工的产品还是对进行加工的机械都会受到影响，在受到影响之后，工具或者道具就会变形，产生误差，尤其是在制造精确仪器的过程中，必须要严格控制好热量。
2.3产品性能检测水平低
产品质量检测比较重要，而性能检测是必要环节。现在企业在机械制造方面，由于产品性能检测一直处于发展起步阶段，导致很多企业认为只要制造过程达到标准生产的产品也会达到标准，但是没有考虑到生产环节的问题，如果生产环节存在不确定的因素，在生产的过程中存在不确定因素也会导致产品质量受到影响。因此阶段性的检验产品有很大的必要性，避免在产品生产之后发现产品不能达到标准。在这种情况下企业不仅仅不能按时达到生产标准，同样也会造成人力、物力资源的浪费，造成企业生产资源的损失。
3.机械工程质量控制技术的优化对策
3.1避免生产过程中存在误差
避免误差的主要途径就是分析误差、加强对误差的研究和分析。而减少误差的两种方式有两种，其一，误差补偿法，这种补偿方式可以从根本上减少生产中存在的误差，减少工艺误差，根据经常出现的原始误差，或者是生产过程中无法避免的误差，研究人员可以通过改变其他条件来降低工艺生产中存在的误差，这种误差的减少方式就叫做误差补偿法。而另外一种减少误差的方式就是分化原始误差，这种方式一般是在每个工艺生产过程中减少误差。在高产量要求的产品中可以利用这种方式缩小误差存在环节，不断缩小原始误差的同时，还可以达到产品的高精度，满足大批量生产的需求。
3.2生产环节工序的质量控制
现代工业机械制造一般都比较复杂，往往会被分割成很多道施工工序来完成，要想保证产品的质量，做好质量控制和管理，就应该做好每一道工艺的控制和管理。在现代化工艺生产当中，可以运用计算机技术来进行质量管理，采用实时监控技术控制工序质量，通过控制匮乏粮检测生产工艺的标准性。该技术能够分析质量的水平，将生产的质量及时反馈给相关部门之后及时做出调整，从而保证产品的质量达到设计要求[3]。其中工序质量控制和管理主要有三个方面：信息采集-数据分析统计-解决问题，针对分析过程中存在的问题及时分析和解决。
3.3建设良好的制造环境来减少制造误差
良好的生产制造环境是制造机械质量保证的理想因素，在机械制造产业的发展重中，这是多数人员的追求。除了良好的生产制造环境之外，工艺改造和技术优化、误差分析、制造环境等因素都是决定生产质量的重要因素，只有这样才可以提高生产的效率。在生产的每一个环节，采取严格的措施做好监控，从而保证生产的质量。
另外还应该加强对机械产品性能的检测，加强机械和产品性能检测是工艺生产当中的必要步骤，机械和产品之间的作用力相互到彼此的身上，因此需要对机械性能进行严格的检验。在产品性能检擦的时候，应该是对整个生产环节的检查，如果出现较大的五擦行可以及時进行调整。在机械生产的过程中，还应该管理好数据信息，在意识到数据信息对产品生产重要性的同时，对数据做好分类管理、存储，从而方便相关部门检验，分析产品质量。在动态检测数据的时候可以抽取出样品，如果存在不符合工序的产品，需要采取合理的措施进行施工，避免影响到下一步施工。
结语：
综上所述，在机械加工的过程中，相关研究人员应该充分意识到机械加工质量控制对企业生产发展的重要性，在企业发展的过程中，不能重视一个方面，而是需要优化机械生产的质量，选择出最优的产品，最大程度发挥出机械加工技术的价值。
参考文献
[1] 张建军. 基于机械工程加工质量控制措施分析[J]. 湖南农机，2018，045（002）：86.
[2] 王巍，魏国丰，段成燕，等. 机械专业认知实习教学质量保障措施的研究[J]. 产业与科技论坛，2019，018（005）：259-260.
[3] 石文天，韩冬，刘玉德，等. 超低温微铣削芳纶纤维复合材料表面质量[J]. 中国机械工程，2019，30（09）：52-60.
关键词：机械工程;加工质量;质量控制
近年以来，我国的机械制造行业得到了快速发展，但是起步比较晚，在国际市场上和行业的水准比还有很大差距，没有形成竞争力。在这种情况下，就需要积极改进机器制造行业的发展模式，采取积极的方式，在市场经济的发展中，能够站稳脚跟。
1.机械工程加工质量控制中存在的影响因素
1.1加工表面冷作硬化
加工表面冷作硬化产生的影响很重要，一般硬化可以增强金属表面的耐磨性，保证金属的强度，以及在使用过程中能够精确的进行生产，但是如果长期金属表面硬化，就会导致表面层的硬度越来越高，这样不仅仅不能提高技术组织的硬化程度，金属组织还会疏松，之后脱落，零件的使用功能下降。
1.2切削加工精细程度的影响
加工过程中的精细程度主要受到两个因素的影响，其中一个方面是材料，由于不同材料和不同的机械零件在使用过程中，存在互相磨损，同时，这个速度也会存在一定的影响[1]。第二;切割方向也会存在一定的影响，不同的加工产品韧性不同，不同程度的切割需要调整，而人为调整存在误差。
1.3磨削粗糙度的影响
磨削加工使用的工具有砂轮等，砂轮轮粒的大小和转速都会对加工产品表面的粗糙程度造成影响。因此简单来讲就是轮粒越大，在相同的原材料上面加工划痕也越来越深，在 同样高等的加工材料上砂轮的转速也越来越大，其中的磨削工具粗糙程度也会降低。
2.机械加工过程中质量控制的问题
2.1机械的精度
机械的精度决定了机械制造工业，产品质量的优劣，加工产品是否达到标准来，主要的决定因素是每个零部件的配合以及加工材料的使用，在这个过程当中也为了保证产品的精度，也不是唯一的途径，因为这种方式会导致生产效率下降。但是如果不重视精度，机器零部件同样会受到损耗，依旧很难保证机械的生产能够达到标准[2]。
2.2机械加工变形问题
机械制造加工过程中，切削和磨削工艺是主要的技术，而这两种技术的运用，实际上非常损耗零部件。在长期的使用过程中，不同部件都会遭到很大的磨损，比如机床、道具、夹具等工件，磨损程度的加大，部件之间相互接触的位置处损耗也会增加，从而精度也下降。另外加上工作的过程中，工业使用过程中都会产生大量的热量，因此不管是加工的产品还是对进行加工的机械都会受到影响，在受到影响之后，工具或者道具就会变形，产生误差，尤其是在制造精确仪器的过程中，必须要严格控制好热量。
2.3产品性能检测水平低
产品质量检测比较重要，而性能检测是必要环节。现在企业在机械制造方面，由于产品性能检测一直处于发展起步阶段，导致很多企业认为只要制造过程达到标准生产的产品也会达到标准，但是没有考虑到生产环节的问题，如果生产环节存在不确定的因素，在生产的过程中存在不确定因素也会导致产品质量受到影响。因此阶段性的检验产品有很大的必要性，避免在产品生产之后发现产品不能达到标准。在这种情况下企业不仅仅不能按时达到生产标准，同样也会造成人力、物力资源的浪费，造成企业生产资源的损失。
3.机械工程质量控制技术的优化对策
3.1避免生产过程中存在误差
避免误差的主要途径就是分析误差、加强对误差的研究和分析。而减少误差的两种方式有两种，其一，误差补偿法，这种补偿方式可以从根本上减少生产中存在的误差，减少工艺误差，根据经常出现的原始误差，或者是生产过程中无法避免的误差，研究人员可以通过改变其他条件来降低工艺生产中存在的误差，这种误差的减少方式就叫做误差补偿法。而另外一种减少误差的方式就是分化原始误差，这种方式一般是在每个工艺生产过程中减少误差。在高产量要求的产品中可以利用这种方式缩小误差存在环节，不断缩小原始误差的同时，还可以达到产品的高精度，满足大批量生产的需求。
3.2生产环节工序的质量控制
现代工业机械制造一般都比较复杂，往往会被分割成很多道施工工序来完成，要想保证产品的质量，做好质量控制和管理，就应该做好每一道工艺的控制和管理。在现代化工艺生产当中，可以运用计算机技术来进行质量管理，采用实时监控技术控制工序质量，通过控制匮乏粮检测生产工艺的标准性。该技术能够分析质量的水平，将生产的质量及时反馈给相关部门之后及时做出调整，从而保证产品的质量达到设计要求[3]。其中工序质量控制和管理主要有三个方面：信息采集-数据分析统计-解决问题，针对分析过程中存在的问题及时分析和解决。
3.3建设良好的制造环境来减少制造误差
良好的生产制造环境是制造机械质量保证的理想因素，在机械制造产业的发展重中，这是多数人员的追求。除了良好的生产制造环境之外，工艺改造和技术优化、误差分析、制造环境等因素都是决定生产质量的重要因素，只有这样才可以提高生产的效率。在生产的每一个环节，采取严格的措施做好监控，从而保证生产的质量。
另外还应该加强对机械产品性能的检测，加强机械和产品性能检测是工艺生产当中的必要步骤，机械和产品之间的作用力相互到彼此的身上，因此需要对机械性能进行严格的检验。在产品性能检擦的时候，应该是对整个生产环节的检查，如果出现较大的五擦行可以及時进行调整。在机械生产的过程中，还应该管理好数据信息，在意识到数据信息对产品生产重要性的同时，对数据做好分类管理、存储，从而方便相关部门检验，分析产品质量。在动态检测数据的时候可以抽取出样品，如果存在不符合工序的产品，需要采取合理的措施进行施工，避免影响到下一步施工。
结语：
综上所述，在机械加工的过程中，相关研究人员应该充分意识到机械加工质量控制对企业生产发展的重要性，在企业发展的过程中，不能重视一个方面，而是需要优化机械生产的质量，选择出最优的产品，最大程度发挥出机械加工技术的价值。
参考文献
[1] 张建军. 基于机械工程加工质量控制措施分析[J]. 湖南农机，2018，045（002）：86.
[2] 王巍，魏国丰，段成燕，等. 机械专业认知实习教学质量保障措施的研究[J]. 产业与科技论坛，2019，018（005）：259-260.
[3] 石文天，韩冬，刘玉德，等. 超低温微铣削芳纶纤维复合材料表面质量[J]. 中国机械工程，2019，30（09）：52-60.