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问：潘工，能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊道窑烧成区温度、压力、气氛的控制方法？
答：瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的烧成程度，而烧成温度则是保证坯体出现一定的液相量，使产品达到足够的机械强度（如抗折强度）的重要因素。严格控制辊道窑烧成区的温度、压力和气氛，是避免产品出现异常问题的关键。
（1） 压力和气氛的控制
1） 在窑炉中，压力和气氛对坯体的结构和呈色有一定的影响。在烧成带一般压力控制在零压或微正压状态，可有效防止坯体因排气而产生针孔或发色不稳定等缺陷；负压过大，坯体的呈色稳定性较差，并且单位能耗量增大。不管窑炉多长，如果能保证窑内正压稳定控制在烧成带1/3的位置，出窑产品不仅色泽鲜艳，而且砖坯的平整度也会较好。如果烧成阶段正压过大，局部温度极易过高，造成辊棒极易断裂且使得大量的热量向外逸出，导致操作环境恶化以及单位能耗增加。相反，如果负压过大，过多的冷空气吸入窑内，导致同一截面温差增大，容易造成产品出现阴阳色差或尺码不一等缺陷。如果是使用萨克米进口窑，要特别注意窑炉压力的变化，该窑选用的是铁质比较单薄的材料，只能在微正压状态下控制，否则正压一旦偏大，就会将烧成区或缓冷区的窑身铁架烧坏。
2） 在辊道窑中，透晶微粉砖坯必须在氧化气氛中烧成，在氧化气氛中操控有利于坯体的呈色，同时可以节约单位能耗，否则将会影响坯体正常发色以及增加能耗。
（2） 烧成带温度的控制
烧成带温度主要是通过调节各区喷枪的风油（燃气）比例以及该位置的挡火板/墙的高度来实现。所以在正常生产情况下，操作者不宜频繁改变各喷枪的风油（燃气）比例以及挡火板/墙的高度，否则会影响温度场的稳定，甚至导致窑内气氛和压力制度的变化，从而影响产品质量。
1） 在温度调节方面，须学会看砖、烧砖，及时调整烧成制度。如采取产品上限温度烧成，则高火保温时间可适当缩短，可达到快烧目的。反之，产品的保温时间则要延长些，以确保产品的吸水率指标合格，否则易出现过火、生烧、毛孔、熔洞或变形等缺陷。
2） 烧成区各组油（燃气）压力要求均衡，特别是底、面喷枪的油（燃气）压差不能相差悬殊，否则易导致产品烧结度不一，而出现变形或抛后变形等缺陷。
3） 任何先进的窑炉，烧成制度只能在一段时间内保持相对稳定，随后肯定会产生波动。这就要求操作者不但要严格执行烧成制度，而且需随时观察窑内喷枪的燃烧情况，在小范围内进行调整，使各区段的温度分布均匀以及保持稳定，避免不合格产品的出现。
4） 透晶微粉抛光砖的色泽及变形度与喷枪的开启有密切关系。当面喷枪开启较多时，出窑坯体呈龟背状变形，无法调整其平整度。如果关闭前段1~4组面枪，坯体的平整度比较合格，但会引起严重的阴阳色差。因此操作者在调试前，必须进行综合考虑，以免给砖坯带来其他缺陷。
5） 烧成区后段喷枪对坯体平整度、毛孔和熔洞缺陷的影响。为减少坯体表面的毛细孔吸污和熔洞的产生，在微粉抛光砖的生产过程中，窑炉急冷前的1~2组面枪一般不开启，使坯体在高火保温状态下快速进入急冷区，对产品的质量控制帮助较大。
6） 烧成区后段喷枪鼓入助燃风对坯体的影响。如果采取快速烧成，急冷风机功率小，无法降低急冷温度时，提前开启该区域的助燃风，对坯体的强度、平整度都有较大的影响。如果单位产量小时，就不宜在后段再鼓入冷风，否则会造成不必要的能耗。
7） 排烟风机抽力大小对烧成区后段温度的影响。在正常生产条件下，开大排烟风机，窑内零压位会往后移，同时烧成区段的温度会出现不同程度的降低，而窑头预热区的温度升高。此时，操作者要适量增加油（燃气）压，否则容易导致产品出现欠烧现象。
8） 烧成区助燃风量不足对坯体及温度的影响。当助燃风量供应不足时，在排烟与抽热不变的条件下，窑内压力变小,坯体可能出现一边青一边红的阴阳色或者单边出现毛细孔、熔洞现象。
因此，温度、压力和气氛对透晶微粉抛光砖的影响较大，需严格控制好温度、压力和气氛，可有效减少砖坯在烧成过程中易出现的缺陷。
（潘雄）
陶瓷墨水在仿古砖中的应用
星谊跟意大利Smalticeram（喷火龙）公司合作，推出了红、金黄、青、棕、黄（比金黄暗点）、镨黄、黑等8种喷墨墨水，星谊结合在釉料和装饰方面的特长，开发出了一系列比仿大理石、仿木纹更逼真的仿古砖产品。
喷墨是装饰技术中的一种工艺，有了喷墨之后，陶瓷产品变得更加完善。如以前做仿木纹可能只能仿到80%的效果，但现在结合喷墨打印技术可以仿到95%甚至99%，填补了传统工艺所达不到的空白，再现产品的自然原貌。仿石材和木材能如此逼真，主要是因为它结合了干粉、辊筒、平版、喷墨等工艺。
由于喷墨打印技术刚刚引入中国，在生产使用中还存在许多的问题。如喷墨釉的用量很小，为确保其更好地使用，需要先施上一层保护釉，然后再进行干粒装饰。在仿古砖的生产中，所采用的面釉一般要严格控制其光泽度及细腻度，既要求亚光，又要求透明。釉面砖要想获得亚光效果，一般会引入镁和钙，但过多的镁和钙会导致产品普遍出现偏绿斥红等问题。因此，最好的方法是先保证陶瓷砖的发色，再考虑其光泽度。通过引入氧化铝，可解决产品光泽度偏亮问题，但氧化铝过多会导致釉面砖的表面粗糙而不细腻。在烧成过程中需注意，仿古釉的使用范围较窄，易受窑炉气氛波动的影响。因此，解决喷墨釉与仿古釉相匹配是当前需要解决的首要问题。
上述问题可以分三部分来分析：一是为何陶瓷墨水釉遇到钙镁透明亚光釉会发色偏绿；二是如何避免保护釉不腐蚀喷墨釉；三是如何保证釉的透明度、亚光泽度和釉的质感。
首先，需要对喷墨釉的成分进行分析。陶瓷墨水的成分主要分为三类：一是金属胶体，如黄金胶体、白（铂金）金胶体、铱金胶体；二是金属氧化物胶体，如氧化铈、氧化镧等稀土金属氧化物；三是晶体胶体或纳米颗粒，如尖晶石晶体、锆英石晶体等。由于价格原因，大多数为晶体纳米颗粒，如品青、粉红、棕色和黑色。尖晶石晶体的稳定性较好，当能形成更稳定的晶体结构时，尖晶石晶体就会发生新的晶体格局转变，而釉中的钙、镁、锌、钡等二价金属氧化物将会与喷墨釉发生强烈反应，导致颜色变浅、变暗、变绿。因此需要从喷墨釉的结构及其成分入手，合理规避，避免发生反应。
其次，需要对仿古釉料进行分析，亚光釉的成分主要是玻璃体和晶体，晶体的种类、数量、大小和形状既决定了亚光程度，也决定了透明程度。但亚光主要体现在界面，透明程度除了界面还要考虑釉体内部的晶体情况，当晶体极小时，出现胶体的丁达尔现象，晶体越小釉面越透明。而界面的亚光，主要由光在界面的漫反射造成的，同时还跟光的透过率有关，但主要是跟光的反射方式有关，所以釉料界面的晶体应该比内部多一些。此外，也要考虑仿古釉的厚度和其他相（包括气相和液相）的影响。另外，与产品的施釉工艺及烧成制度也有关系。
（韩复兴）
答：瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的烧成程度，而烧成温度则是保证坯体出现一定的液相量，使产品达到足够的机械强度（如抗折强度）的重要因素。严格控制辊道窑烧成区的温度、压力和气氛，是避免产品出现异常问题的关键。
（1） 压力和气氛的控制
1） 在窑炉中，压力和气氛对坯体的结构和呈色有一定的影响。在烧成带一般压力控制在零压或微正压状态，可有效防止坯体因排气而产生针孔或发色不稳定等缺陷；负压过大，坯体的呈色稳定性较差，并且单位能耗量增大。不管窑炉多长，如果能保证窑内正压稳定控制在烧成带1/3的位置，出窑产品不仅色泽鲜艳，而且砖坯的平整度也会较好。如果烧成阶段正压过大，局部温度极易过高，造成辊棒极易断裂且使得大量的热量向外逸出，导致操作环境恶化以及单位能耗增加。相反，如果负压过大，过多的冷空气吸入窑内，导致同一截面温差增大，容易造成产品出现阴阳色差或尺码不一等缺陷。如果是使用萨克米进口窑，要特别注意窑炉压力的变化，该窑选用的是铁质比较单薄的材料，只能在微正压状态下控制，否则正压一旦偏大，就会将烧成区或缓冷区的窑身铁架烧坏。
2） 在辊道窑中，透晶微粉砖坯必须在氧化气氛中烧成，在氧化气氛中操控有利于坯体的呈色，同时可以节约单位能耗，否则将会影响坯体正常发色以及增加能耗。
（2） 烧成带温度的控制
烧成带温度主要是通过调节各区喷枪的风油（燃气）比例以及该位置的挡火板/墙的高度来实现。所以在正常生产情况下，操作者不宜频繁改变各喷枪的风油（燃气）比例以及挡火板/墙的高度，否则会影响温度场的稳定，甚至导致窑内气氛和压力制度的变化，从而影响产品质量。
1） 在温度调节方面，须学会看砖、烧砖，及时调整烧成制度。如采取产品上限温度烧成，则高火保温时间可适当缩短，可达到快烧目的。反之，产品的保温时间则要延长些，以确保产品的吸水率指标合格，否则易出现过火、生烧、毛孔、熔洞或变形等缺陷。
2） 烧成区各组油（燃气）压力要求均衡，特别是底、面喷枪的油（燃气）压差不能相差悬殊，否则易导致产品烧结度不一，而出现变形或抛后变形等缺陷。
3） 任何先进的窑炉，烧成制度只能在一段时间内保持相对稳定，随后肯定会产生波动。这就要求操作者不但要严格执行烧成制度，而且需随时观察窑内喷枪的燃烧情况，在小范围内进行调整，使各区段的温度分布均匀以及保持稳定，避免不合格产品的出现。
4） 透晶微粉抛光砖的色泽及变形度与喷枪的开启有密切关系。当面喷枪开启较多时，出窑坯体呈龟背状变形，无法调整其平整度。如果关闭前段1~4组面枪，坯体的平整度比较合格，但会引起严重的阴阳色差。因此操作者在调试前，必须进行综合考虑，以免给砖坯带来其他缺陷。
5） 烧成区后段喷枪对坯体平整度、毛孔和熔洞缺陷的影响。为减少坯体表面的毛细孔吸污和熔洞的产生，在微粉抛光砖的生产过程中，窑炉急冷前的1~2组面枪一般不开启，使坯体在高火保温状态下快速进入急冷区，对产品的质量控制帮助较大。
6） 烧成区后段喷枪鼓入助燃风对坯体的影响。如果采取快速烧成，急冷风机功率小，无法降低急冷温度时，提前开启该区域的助燃风，对坯体的强度、平整度都有较大的影响。如果单位产量小时，就不宜在后段再鼓入冷风，否则会造成不必要的能耗。
7） 排烟风机抽力大小对烧成区后段温度的影响。在正常生产条件下，开大排烟风机，窑内零压位会往后移，同时烧成区段的温度会出现不同程度的降低，而窑头预热区的温度升高。此时，操作者要适量增加油（燃气）压，否则容易导致产品出现欠烧现象。
8） 烧成区助燃风量不足对坯体及温度的影响。当助燃风量供应不足时，在排烟与抽热不变的条件下，窑内压力变小,坯体可能出现一边青一边红的阴阳色或者单边出现毛细孔、熔洞现象。
因此，温度、压力和气氛对透晶微粉抛光砖的影响较大，需严格控制好温度、压力和气氛，可有效减少砖坯在烧成过程中易出现的缺陷。
（潘雄）
陶瓷墨水在仿古砖中的应用
星谊跟意大利Smalticeram（喷火龙）公司合作，推出了红、金黄、青、棕、黄（比金黄暗点）、镨黄、黑等8种喷墨墨水，星谊结合在釉料和装饰方面的特长，开发出了一系列比仿大理石、仿木纹更逼真的仿古砖产品。
喷墨是装饰技术中的一种工艺，有了喷墨之后，陶瓷产品变得更加完善。如以前做仿木纹可能只能仿到80%的效果，但现在结合喷墨打印技术可以仿到95%甚至99%，填补了传统工艺所达不到的空白，再现产品的自然原貌。仿石材和木材能如此逼真，主要是因为它结合了干粉、辊筒、平版、喷墨等工艺。
由于喷墨打印技术刚刚引入中国，在生产使用中还存在许多的问题。如喷墨釉的用量很小，为确保其更好地使用，需要先施上一层保护釉，然后再进行干粒装饰。在仿古砖的生产中，所采用的面釉一般要严格控制其光泽度及细腻度，既要求亚光，又要求透明。釉面砖要想获得亚光效果，一般会引入镁和钙，但过多的镁和钙会导致产品普遍出现偏绿斥红等问题。因此，最好的方法是先保证陶瓷砖的发色，再考虑其光泽度。通过引入氧化铝，可解决产品光泽度偏亮问题，但氧化铝过多会导致釉面砖的表面粗糙而不细腻。在烧成过程中需注意，仿古釉的使用范围较窄，易受窑炉气氛波动的影响。因此，解决喷墨釉与仿古釉相匹配是当前需要解决的首要问题。
上述问题可以分三部分来分析：一是为何陶瓷墨水釉遇到钙镁透明亚光釉会发色偏绿；二是如何避免保护釉不腐蚀喷墨釉；三是如何保证釉的透明度、亚光泽度和釉的质感。
首先，需要对喷墨釉的成分进行分析。陶瓷墨水的成分主要分为三类：一是金属胶体，如黄金胶体、白（铂金）金胶体、铱金胶体；二是金属氧化物胶体，如氧化铈、氧化镧等稀土金属氧化物；三是晶体胶体或纳米颗粒，如尖晶石晶体、锆英石晶体等。由于价格原因，大多数为晶体纳米颗粒，如品青、粉红、棕色和黑色。尖晶石晶体的稳定性较好，当能形成更稳定的晶体结构时，尖晶石晶体就会发生新的晶体格局转变，而釉中的钙、镁、锌、钡等二价金属氧化物将会与喷墨釉发生强烈反应，导致颜色变浅、变暗、变绿。因此需要从喷墨釉的结构及其成分入手，合理规避，避免发生反应。
其次，需要对仿古釉料进行分析，亚光釉的成分主要是玻璃体和晶体，晶体的种类、数量、大小和形状既决定了亚光程度，也决定了透明程度。但亚光主要体现在界面，透明程度除了界面还要考虑釉体内部的晶体情况，当晶体极小时，出现胶体的丁达尔现象，晶体越小釉面越透明。而界面的亚光，主要由光在界面的漫反射造成的，同时还跟光的透过率有关，但主要是跟光的反射方式有关，所以釉料界面的晶体应该比内部多一些。此外，也要考虑仿古釉的厚度和其他相（包括气相和液相）的影响。另外，与产品的施釉工艺及烧成制度也有关系。
（韩复兴）