【摘 要】本文运用IE原理，通过对铝合金轮毂的机加工车间的生产物流实际进行产品工序分析，提出了物流路径最短及成本最低的原则的较优车间布置方案，达到成功缩短物流路线，增加了新技术设备，从而提高了劳动效率和产品质量。
　　 【关键词】车间物流改善；产品工序分析；新技术设备
　　一、提出改善的理由
　　目前，表面精整处理工序是铝合金轮毂的机加工后半成品，在涂装前要对轮毂的表面进行100%的检查和表面精整处理工序，是车间的关键项，直接影响涂装的产品的合格品率和生产效率，因此，我们选此工序对其是否存在不经济、不均衡和不合理现象，将进行产品工序分析，并加以改善。
　　二、产品工序分析
　　绘制工序流程图及各工序的测定记录。调查和测定各工序中使用的机器、工装、搬运的距离、所需时间、所需人员，并记录在改进前的产品工序分析表内，如表1所示。从表1看出，搬运项目和保管产品项目耗时多，其中保管产品项目最多，因此将以上作为改进的主要方向。
　　三、制定改善方案
　　根据现场的生产情况，通过产品工序分析法，我们主要从表面精整处理工位，和产品的工艺流程两个方面入手，提出以下改进错施：
　　（一）引进刷毛刺新技术
　　现国外在产品刷毛刺的技术非常成熟，国内也刚开始应用对提高铝合金轮毂的半成品表面质量是提升很大，刷毛刺工序时间短30秒、自动化高，减少表面精整处理工序的人工劳动强度，提高成品率2个百分点，大幅度提高生产效率。
　　（二）产品工艺流程的改进
　　在刷毛刺工序前后各增加一条传送链，使产品能“一个流”的流转到上线区，产品不落地，去除了保管产品的最大耗时、同时减少了两次搬运的耗时，减少产品的二次上线工序。具体见改进后的产品工序分析表，如表2所示。以及机加工半成品上线布置图。
　　 四、改進后效果评价
　　通过车间的布局改善，线上工作人员减少5人，去除了两大耗时工序“保管产品”和“搬运”节减时间112分，同时减少了5道工序，在工序数量、作业时间、所需人员各方面都达到了预期的节减目的。
　　
　　五、结论
　　 通过应用IE的原理“产品工序分析法”实施以上改善方案，对车间物流存在不经济、不均衡和不合理现象进行改善，重新对车间物流进行布局，引进新技术设备，提高了生产效率和产品的外观质量，又降低了成本，为公司带来了经济效益。
　　
　　
　　参 考 文 献
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　　[3]汪应洛．工业工程基础（修订版）[M]．北京：中国科学技术出版社，2005
　　[4]胡宗武．工业工程——原理、方法与应用[M]．上海：上海交通大学出版社，2007