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摘要:伴随国内社会经济的迅猛发展,水泥行业也在不断发展。在水泥生产过程中,通常会用到大量的机械设备;如果水泥机械设备发生故障,则会大大影响水泥生产的效率和质量。基于此,本文就水泥机械设备常见故障及其诊断技术进行深入地研究。
关键词:水泥机械设备;故障;诊断技术
一、引言
随着我国城市化进程的日益加速,建筑行业也迎来了高速发展期,同时对建筑材料有着更大的需求量。水泥是建筑业不可或缺的材料,在建筑施工领域发挥着无可替代的作用,而水泥生产及加工则离不开各种机械设备的支撑。当前,水泥材料的需求量日益增长,对机械设备也提出了更高的要求,而水泥机械设备在具体应用环节难免会发部分故障,从而影响水泥生产的有序进行。这时,水泥机械设备故障诊断技术就可以起到相应的作用,对机械设备开展合理、高效地保养与维修,确保机械设备运行的稳定性。
二、水泥机械设备常见故障
第一,老化故障。部分水泥生产厂家并未对生产和加工过程中所用到的机械设备开展良好的维保工作,最后造成机械设备在长期运行以后发生零部件老化或者过度磨损的问题,造成设备发生故障,同时还或许会出现更加严重的事故,导致巨大的经济损失以及人员伤亡。第二,突发性故障。水泥机械设备在运用过程中会由于受部分外界因素造成的影响而引起机械设备发生突发性的故障,造成机械设备难以再继续运行下去,对水泥的正常生产造成了巨大的负面影响,最后导致极其严重的经济损失。例如:在水泥生产和加工过程中,立磨入磨中突然间有大块的物料被卡在锁风阀中,导致减速机发生断轴、断齿等其他问题,造成水泥机械设备完全失去效用。第三,永久性故障。水泥机械设备永久性故障问题的发生,不仅是因为机械设备在长时间的使用以后设备的零部件发生老化或者磨损的问题,造成机械设备发生故障。除此以外,还由于并未定期对水泥机械设备开展合理的保养与维修。第四,短暂性故障。此种短暂性故障问题的出现,并不会对水泥机械设备的安全性及可靠性造成影响,只会导致相应时间的停工,对其实施必要的处理以后就能够恢复至水泥正常生产的状态。例如:过高的温度会造成水泥机械设备的部分零部件发生故障问题;在采取降温、通风等形式以后,此些水泥机械设备就会恢复到正常状态。
三、水泥机械设备故障诊断现状
水泥机械设备作为水泥生产和加工必不可少的机械设备,可以确保水泥生产的有序进行,许多水泥生产厂家为了能够确保水泥生产的效率和质量,而对水泥机械设备的日常维护和保养采取了有针对性的措施。现阶段,我们国家的水泥机械设备诊断技术已经达到了比较高的水平,同时可以借助于现代化的科技手段来进行改善和优化,此对于水泥机械设备的创新同样有极其重要的价值。现阶段,水泥行业使用最多的技术当属新型干法水泥技术,经过对此类技术的利用,可以在很大程度上增强水泥机械设备运行的稳定性、安全性以及连续性,同时还可以大大提高其运行效率和质量。对于部分大规模的水泥机械设备,周期性的保养、管理以及维修等,已无法达到其运行的基本需求,此便要求不断创新水泥机械设备故障诊断技术,从而更加高效的排除水泥机械设备出现的各种故障。
四、水泥机械设备故障诊断技术的应用
(一) 设备检测和诊断方法
对于等级不同的水泥机械设备,在故障检查及维修过程中,采用的检测和诊断方法也是完全不同的。具体如下:(1)一类设备。这种设备主要包含大型风机、水泥磨、冷却机等等。在故障诊断过程中,通常采用精密诊断法。选择精密度较高的诊断仪器,对机械设备的工作状态进行检测和诊断,例如振动检测等。为确保检测、诊断的效率和质量,需应用专家管理系统、设备预测维修等软件。(2)二类设备。这种设备主要包含收尘器、输送设备等等。在故障诊断过程中,通常采用简易诊断法+精密诊断法,例如:脉冲法、发射法等,辅以利用脉冲仪和超声波探测仪等。(3)三类设备。这种设备主要包含小型输送设备、辅助设备等等。在故障诊断过程中,通常采用简易诊断法,即“表象诊断法+经验法”,例如简单测量以及耳听等,辅以利用听诊器和测温仪等设备。
(二)主要设备的诊断技术
1.辊压机故障诊断
辊压机的故障主要出现在液压系统、轴承以及辊面等其他部位,对于或许会发生的各个部位的故障应该采用相应的故障诊断技术,同时从根本上排除相关的故障问题。对于滚动轴承发生故障的诊断,往往是通过具体运行环节或许会发生的由于运行故障而导致的温度变动,采用对部位开展温度测量的方式,以断定其是否处在故障状态。正常情况下,溫度不正常或者变化问题主要是因为干油泵系统发生故障而引起的,在对温度实施测量以后应检测滚动轴承部位的脂量是否处于异常状态,干油管道是否发生堵塞问题;冷却水在滚动轴承部位的循环是否发生问题也是导致轴承温度过高的主要原因;辊面的裂痕或者磨损或许是正常磨损造成的,或许还会导致更加严重的故障问题;对于产量变化是否稳定进行检测,可以有效诊断是否存在由于辊面问题而引起的故障。
2.球磨机故障诊断
在针对球磨机故障实施诊断时,主要是对其传动、电机以及减速机齿轮等部位的滚动轴承展开诊断,并且还包含检测其磨机基础、中空轴滑动轴承等等。在对其传动部位进行诊断时,通常是采用抽样分析、测温以及测振等形式来完成;在对其中控轴滑动轴承进行诊断时,则主要是采用油样分析、声发射等形式来完成;在对其磨机基础进行诊断时,主要是通过计算机系统、数据采集器等来完成。
3.回转窑故障诊断
在针对回转窑故障进行诊断时,主要是对其滑动轴承、传动、轮带以及筒体等部位展开诊断。其中,对于轮带和筒体的诊断,主要是采用温度检测和间隙测量等方法;对于滑动轴承的诊断,主要是采用温度测量、声发射以及油样分析等方法;对于传动部位的诊断,主要是采用油样分析、温度和振动监测等方法;对轮带、筒体、传动以及滑动轴承等部位的诊断,则可以通过轮带间隙测量筒体,应用红外测温仪和筒体扫描仪来对回转窑的筒体温度曲线以及窑皮实施检测。
五、 结论
综上所述,水泥生产和加工所利用机械设备的常见故障主要有老化故障、突发性故障、永久性故障、短暂性故障等等。所以,当水泥机械设备发生故障时,应科学利用各种诊断技术及时排除故障,从而提高水泥生产的效率和质量。
参考文献:
[1]马新贽.水泥机械设备故障分析及诊断方法探讨[J].科技致富向导,2013(17):177.
[2]陆齐天,甘锦冰.水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J].时代农机,2018,45(08):222.
[3]赵慧凯.浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J].企业技术开发,2013,32(002):83-84.
关键词:水泥机械设备;故障;诊断技术
一、引言
随着我国城市化进程的日益加速,建筑行业也迎来了高速发展期,同时对建筑材料有着更大的需求量。水泥是建筑业不可或缺的材料,在建筑施工领域发挥着无可替代的作用,而水泥生产及加工则离不开各种机械设备的支撑。当前,水泥材料的需求量日益增长,对机械设备也提出了更高的要求,而水泥机械设备在具体应用环节难免会发部分故障,从而影响水泥生产的有序进行。这时,水泥机械设备故障诊断技术就可以起到相应的作用,对机械设备开展合理、高效地保养与维修,确保机械设备运行的稳定性。
二、水泥机械设备常见故障
第一,老化故障。部分水泥生产厂家并未对生产和加工过程中所用到的机械设备开展良好的维保工作,最后造成机械设备在长期运行以后发生零部件老化或者过度磨损的问题,造成设备发生故障,同时还或许会出现更加严重的事故,导致巨大的经济损失以及人员伤亡。第二,突发性故障。水泥机械设备在运用过程中会由于受部分外界因素造成的影响而引起机械设备发生突发性的故障,造成机械设备难以再继续运行下去,对水泥的正常生产造成了巨大的负面影响,最后导致极其严重的经济损失。例如:在水泥生产和加工过程中,立磨入磨中突然间有大块的物料被卡在锁风阀中,导致减速机发生断轴、断齿等其他问题,造成水泥机械设备完全失去效用。第三,永久性故障。水泥机械设备永久性故障问题的发生,不仅是因为机械设备在长时间的使用以后设备的零部件发生老化或者磨损的问题,造成机械设备发生故障。除此以外,还由于并未定期对水泥机械设备开展合理的保养与维修。第四,短暂性故障。此种短暂性故障问题的出现,并不会对水泥机械设备的安全性及可靠性造成影响,只会导致相应时间的停工,对其实施必要的处理以后就能够恢复至水泥正常生产的状态。例如:过高的温度会造成水泥机械设备的部分零部件发生故障问题;在采取降温、通风等形式以后,此些水泥机械设备就会恢复到正常状态。
三、水泥机械设备故障诊断现状
水泥机械设备作为水泥生产和加工必不可少的机械设备,可以确保水泥生产的有序进行,许多水泥生产厂家为了能够确保水泥生产的效率和质量,而对水泥机械设备的日常维护和保养采取了有针对性的措施。现阶段,我们国家的水泥机械设备诊断技术已经达到了比较高的水平,同时可以借助于现代化的科技手段来进行改善和优化,此对于水泥机械设备的创新同样有极其重要的价值。现阶段,水泥行业使用最多的技术当属新型干法水泥技术,经过对此类技术的利用,可以在很大程度上增强水泥机械设备运行的稳定性、安全性以及连续性,同时还可以大大提高其运行效率和质量。对于部分大规模的水泥机械设备,周期性的保养、管理以及维修等,已无法达到其运行的基本需求,此便要求不断创新水泥机械设备故障诊断技术,从而更加高效的排除水泥机械设备出现的各种故障。
四、水泥机械设备故障诊断技术的应用
(一) 设备检测和诊断方法
对于等级不同的水泥机械设备,在故障检查及维修过程中,采用的检测和诊断方法也是完全不同的。具体如下:(1)一类设备。这种设备主要包含大型风机、水泥磨、冷却机等等。在故障诊断过程中,通常采用精密诊断法。选择精密度较高的诊断仪器,对机械设备的工作状态进行检测和诊断,例如振动检测等。为确保检测、诊断的效率和质量,需应用专家管理系统、设备预测维修等软件。(2)二类设备。这种设备主要包含收尘器、输送设备等等。在故障诊断过程中,通常采用简易诊断法+精密诊断法,例如:脉冲法、发射法等,辅以利用脉冲仪和超声波探测仪等。(3)三类设备。这种设备主要包含小型输送设备、辅助设备等等。在故障诊断过程中,通常采用简易诊断法,即“表象诊断法+经验法”,例如简单测量以及耳听等,辅以利用听诊器和测温仪等设备。
(二)主要设备的诊断技术
1.辊压机故障诊断
辊压机的故障主要出现在液压系统、轴承以及辊面等其他部位,对于或许会发生的各个部位的故障应该采用相应的故障诊断技术,同时从根本上排除相关的故障问题。对于滚动轴承发生故障的诊断,往往是通过具体运行环节或许会发生的由于运行故障而导致的温度变动,采用对部位开展温度测量的方式,以断定其是否处在故障状态。正常情况下,溫度不正常或者变化问题主要是因为干油泵系统发生故障而引起的,在对温度实施测量以后应检测滚动轴承部位的脂量是否处于异常状态,干油管道是否发生堵塞问题;冷却水在滚动轴承部位的循环是否发生问题也是导致轴承温度过高的主要原因;辊面的裂痕或者磨损或许是正常磨损造成的,或许还会导致更加严重的故障问题;对于产量变化是否稳定进行检测,可以有效诊断是否存在由于辊面问题而引起的故障。
2.球磨机故障诊断
在针对球磨机故障实施诊断时,主要是对其传动、电机以及减速机齿轮等部位的滚动轴承展开诊断,并且还包含检测其磨机基础、中空轴滑动轴承等等。在对其传动部位进行诊断时,通常是采用抽样分析、测温以及测振等形式来完成;在对其中控轴滑动轴承进行诊断时,则主要是采用油样分析、声发射等形式来完成;在对其磨机基础进行诊断时,主要是通过计算机系统、数据采集器等来完成。
3.回转窑故障诊断
在针对回转窑故障进行诊断时,主要是对其滑动轴承、传动、轮带以及筒体等部位展开诊断。其中,对于轮带和筒体的诊断,主要是采用温度检测和间隙测量等方法;对于滑动轴承的诊断,主要是采用温度测量、声发射以及油样分析等方法;对于传动部位的诊断,主要是采用油样分析、温度和振动监测等方法;对轮带、筒体、传动以及滑动轴承等部位的诊断,则可以通过轮带间隙测量筒体,应用红外测温仪和筒体扫描仪来对回转窑的筒体温度曲线以及窑皮实施检测。
五、 结论
综上所述,水泥生产和加工所利用机械设备的常见故障主要有老化故障、突发性故障、永久性故障、短暂性故障等等。所以,当水泥机械设备发生故障时,应科学利用各种诊断技术及时排除故障,从而提高水泥生产的效率和质量。
参考文献:
[1]马新贽.水泥机械设备故障分析及诊断方法探讨[J].科技致富向导,2013(17):177.
[2]陆齐天,甘锦冰.水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J].时代农机,2018,45(08):222.
[3]赵慧凯.浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J].企业技术开发,2013,32(002):83-84.