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摘 要：站在客观的立场来讲，水泥窑烧成系统节能技术改造不单单可以起到节约资金的作用，还拥有显著的环境效益。对此，本文对现有烧成系统已存在的弊端进行分析以后，从以下五个方面进行了节能技术改造，妥善处理了上述难题，促使该设备可以发挥出最大的价值，继而实现节能降耗的效果。
关键词：水泥窑;烧成系统;节能改造
引言
针对某水泥生产线来说，其所设计出来的窑外预分解系统即便进行了多次改造，但依然存在诸多问题，如C1筒分离效率不高、篦冷机热回收水平不理想等。鉴于此，笔者结合自身经验，针对现有烧成系统已存在的弊端提出了相应的改造方法，旨在可以和相关人士互相交流学习，仅供参考。
1 节能改造方法
1.1 预分解系统
在结构方面极易出现问题的就非与方形混合室莫属了。针对预燃室存在的问题来说，其通常包含以下几点：一是除了能选择三次风以外，其他风力无法选择，且风的温度不高，煤粉不能进行充分燃烧;二是直径不大，同时也不具备较大的燃烧空间;三是气流与窑尾烟气处于逆流融合的状态，继而形成较大的气体阻力。倘若想要设置一个新型的分解炉，那么就要采取针对性的手段对钢梁做好加固工作，并在此基础上进行科学调整。针对现有烟室缩口来说，因为其截面积以及高度都比较大，所以能够与分解炉实现配套使用。从当前的发展趋势来看，撒料箱一般安装的位置都比较高一些，这样物料在进入风管以后的运动距离就会变得不长，无法拥有足够的换热时间。这个时候应当将扩散式散料箱当作主要设备，以此来实现撒料箱位置的调节，现阶段下料管风阀使用寿命较高，不单单能够起到预防系统漏风的作用，还能在无形中强化旋风筒的分离效率;四是旋风筒不具备较高的收尘水平，这就要求相关人员除了要对内筒的高度进行调节以外，还应当提升收尘的效率。
1.2 三次风管
我们都知道三次风管设计期间很容易衍生出诸多问题，直角弯头繁多，所以相关人员应当采取有效措施提高整体的阻力。改造计划为：从窑门罩中取风运输到分解炉当中。
1.3 窑门罩
通常情况下，窑门罩一般仅仅提供二、三次风从篦冷机一端中前部提取，没有较高的温度。为了尽可能地将三次风温加以提升，计划要用大窑门罩将现在的窑门罩加以替代。
1.4 篦冷机
第一，相关人员需要把固定端篦床重新划分供风区域，主要包含以下两种形式：一种是中心区供风;另一种是周围区域供风，并在此基础上对供风管道进行重新制作。第二，将一段篦床上面全部的篦板梁进行拆除，除了用充气梁结构将一室篦板梁进行替换以外，还应当用充气梁结构将二室和三室固定篦板梁加以代替，且活动篦板梁应更换成风室供风结构;针对充气梁篦板而言，其主要以合NCFG篦板形式为主，和篦板梁使用三点螺栓连接形式，用NCAG槽型篦板结构将风室供风篦板进行替代，并在此基础上与篦板梁使用三点螺栓连接形式。第三，相关人员应当把二段篦床前段（四风室与五风室）固定篦板梁变成“鱼刺”充气供风结构，且充气篦板要以NCFG篦板形式为主，和篦板梁使用三点螺栓连接形式，无论是针对固定梁中间部位篦板还是互动梁篦板来说，均要替换成NCAG槽型篦板结构，同时和篦板使用三点螺栓连接形式。这里值得注意的是，六室与七室篦床结构保持不变。第四，相关人员应当把一段上壳体结合改造完毕以后的窑门罩尺寸做好相应的安装工作，并把余热发电高温取风口转变成一段尾部，在充分借助于现有阀门与膨胀节的基础上，将上部壳体内挡风墙拆除掉。第五，用Φ110/Φ70-140型号液压缸将以往的Φ100/Φ63-140型号液压缸加以替代，经过详细计算可以获得该液压缸最高运行速度为24次/min，其实只要最高运行速度大于20次/min就不会对熟料输送带来影响，把运行压力保持在15MPa的范围内，以此来减少篦冷机跳停情况出现的概率。第六，该项目中的所有风机均按照相关计划进行改造以后，还要对其配风情况加以调节，结合需要更换亦或是添加新风机。本项目投资状况如表1所示，经过相关单位重新改造以后有着显著的效果，不单单可以起到节约资金的作用，而且还具备显著的环境效益，具有较强的可行性。
1.5 燃燒器
通常情况下，一定要选择性价比高的燃烧器来将现有的燃烧器加以替代。究其原因在于新型设备具备很多的通道，且运行更加安全可靠。窑头选择把现有的燃烧器更换成 HP 强涡流型多通道燃烧器，应用的是移动行走设施，依赖于当前的柴油助燃供油系统。不仅如此，还要用多极异步电动机将原来的窑尾送风机配置的电机加以替代。针对分解炉来说，其往往以 HPC型燃烧器为主，在整个环节中会增加两个窑尾净风机来替代分解炉燃烧器。
2 项目节能效果
项目投资主要包含以下几种费用：一是设计与技术服务费;二是施工管理费;三是建筑工程费;四是安装工程费;五是设备采购费，总投资金额是1131.87万元。在没对本次项目进行改造的前期阶段，熟料月平均产量是91785t，月消耗原煤约为15012.34t，电力为272.38万kW·h;当项目改造完毕以后，熟料月平均产量是107850.6t，月消耗原煤约18355t，电力为280.35万kW·h。因为无论是针对项目改造之前还是项目改造以后来说，其能耗消耗早已计量且数据齐全，所以在充分结合相关审核指南的基础上得到了最终的结果。结合相关数据可以发现，经过改造以后的水泥窑烧成系统可以大大降低企业成本，同时也为其生产环境带来了诸多益处。
3 结语
总而言之，水泥窑烧成系统节能改造以后可以起到节约资金的作用，不单单为企业谋取了丰厚的经济效益，还具备显著的环境效益，可谓是两全其美。希望在本文的论述下，可以引起相关单位的高度重视，继而为我国的经济建设奉献出自己的一份力量。
参考文献
[1]韩晓军，邱忠佩.水泥窑烧成系统节能技术改造[J].河南建材，2019（03）：144-145.
[2]杨飞，漆雅庆，冯超，高富强.水泥窑烧成系统节能技术改造[J].科技创新导报，2017，14（17）：4-5.
[3]谢华慧，龚光彩，彭翔，韩天鹤.水泥熟料烧成系统节能技术改造分析[J].节能，2011，30（10）：29-31+3.
[4]于兴敏.加速水泥熟料烧成系统节能新技术的开发及应用[J].中国水泥，2008（01）：47-51.
关键词：水泥窑;烧成系统;节能改造
引言
针对某水泥生产线来说，其所设计出来的窑外预分解系统即便进行了多次改造，但依然存在诸多问题，如C1筒分离效率不高、篦冷机热回收水平不理想等。鉴于此，笔者结合自身经验，针对现有烧成系统已存在的弊端提出了相应的改造方法，旨在可以和相关人士互相交流学习，仅供参考。
1 节能改造方法
1.1 预分解系统
在结构方面极易出现问题的就非与方形混合室莫属了。针对预燃室存在的问题来说，其通常包含以下几点：一是除了能选择三次风以外，其他风力无法选择，且风的温度不高，煤粉不能进行充分燃烧;二是直径不大，同时也不具备较大的燃烧空间;三是气流与窑尾烟气处于逆流融合的状态，继而形成较大的气体阻力。倘若想要设置一个新型的分解炉，那么就要采取针对性的手段对钢梁做好加固工作，并在此基础上进行科学调整。针对现有烟室缩口来说，因为其截面积以及高度都比较大，所以能够与分解炉实现配套使用。从当前的发展趋势来看，撒料箱一般安装的位置都比较高一些，这样物料在进入风管以后的运动距离就会变得不长，无法拥有足够的换热时间。这个时候应当将扩散式散料箱当作主要设备，以此来实现撒料箱位置的调节，现阶段下料管风阀使用寿命较高，不单单能够起到预防系统漏风的作用，还能在无形中强化旋风筒的分离效率;四是旋风筒不具备较高的收尘水平，这就要求相关人员除了要对内筒的高度进行调节以外，还应当提升收尘的效率。
1.2 三次风管
我们都知道三次风管设计期间很容易衍生出诸多问题，直角弯头繁多，所以相关人员应当采取有效措施提高整体的阻力。改造计划为：从窑门罩中取风运输到分解炉当中。
1.3 窑门罩
通常情况下，窑门罩一般仅仅提供二、三次风从篦冷机一端中前部提取，没有较高的温度。为了尽可能地将三次风温加以提升，计划要用大窑门罩将现在的窑门罩加以替代。
1.4 篦冷机
第一，相关人员需要把固定端篦床重新划分供风区域，主要包含以下两种形式：一种是中心区供风;另一种是周围区域供风，并在此基础上对供风管道进行重新制作。第二，将一段篦床上面全部的篦板梁进行拆除，除了用充气梁结构将一室篦板梁进行替换以外，还应当用充气梁结构将二室和三室固定篦板梁加以代替，且活动篦板梁应更换成风室供风结构;针对充气梁篦板而言，其主要以合NCFG篦板形式为主，和篦板梁使用三点螺栓连接形式，用NCAG槽型篦板结构将风室供风篦板进行替代，并在此基础上与篦板梁使用三点螺栓连接形式。第三，相关人员应当把二段篦床前段（四风室与五风室）固定篦板梁变成“鱼刺”充气供风结构，且充气篦板要以NCFG篦板形式为主，和篦板梁使用三点螺栓连接形式，无论是针对固定梁中间部位篦板还是互动梁篦板来说，均要替换成NCAG槽型篦板结构，同时和篦板使用三点螺栓连接形式。这里值得注意的是，六室与七室篦床结构保持不变。第四，相关人员应当把一段上壳体结合改造完毕以后的窑门罩尺寸做好相应的安装工作，并把余热发电高温取风口转变成一段尾部，在充分借助于现有阀门与膨胀节的基础上，将上部壳体内挡风墙拆除掉。第五，用Φ110/Φ70-140型号液压缸将以往的Φ100/Φ63-140型号液压缸加以替代，经过详细计算可以获得该液压缸最高运行速度为24次/min，其实只要最高运行速度大于20次/min就不会对熟料输送带来影响，把运行压力保持在15MPa的范围内，以此来减少篦冷机跳停情况出现的概率。第六，该项目中的所有风机均按照相关计划进行改造以后，还要对其配风情况加以调节，结合需要更换亦或是添加新风机。本项目投资状况如表1所示，经过相关单位重新改造以后有着显著的效果，不单单可以起到节约资金的作用，而且还具备显著的环境效益，具有较强的可行性。
1.5 燃燒器
通常情况下，一定要选择性价比高的燃烧器来将现有的燃烧器加以替代。究其原因在于新型设备具备很多的通道，且运行更加安全可靠。窑头选择把现有的燃烧器更换成 HP 强涡流型多通道燃烧器，应用的是移动行走设施，依赖于当前的柴油助燃供油系统。不仅如此，还要用多极异步电动机将原来的窑尾送风机配置的电机加以替代。针对分解炉来说，其往往以 HPC型燃烧器为主，在整个环节中会增加两个窑尾净风机来替代分解炉燃烧器。
2 项目节能效果
项目投资主要包含以下几种费用：一是设计与技术服务费;二是施工管理费;三是建筑工程费;四是安装工程费;五是设备采购费，总投资金额是1131.87万元。在没对本次项目进行改造的前期阶段，熟料月平均产量是91785t，月消耗原煤约为15012.34t，电力为272.38万kW·h;当项目改造完毕以后，熟料月平均产量是107850.6t，月消耗原煤约18355t，电力为280.35万kW·h。因为无论是针对项目改造之前还是项目改造以后来说，其能耗消耗早已计量且数据齐全，所以在充分结合相关审核指南的基础上得到了最终的结果。结合相关数据可以发现，经过改造以后的水泥窑烧成系统可以大大降低企业成本，同时也为其生产环境带来了诸多益处。
3 结语
总而言之，水泥窑烧成系统节能改造以后可以起到节约资金的作用，不单单为企业谋取了丰厚的经济效益，还具备显著的环境效益，可谓是两全其美。希望在本文的论述下，可以引起相关单位的高度重视，继而为我国的经济建设奉献出自己的一份力量。
参考文献
[1]韩晓军，邱忠佩.水泥窑烧成系统节能技术改造[J].河南建材，2019（03）：144-145.
[2]杨飞，漆雅庆，冯超，高富强.水泥窑烧成系统节能技术改造[J].科技创新导报，2017，14（17）：4-5.
[3]谢华慧，龚光彩，彭翔，韩天鹤.水泥熟料烧成系统节能技术改造分析[J].节能，2011，30（10）：29-31+3.
[4]于兴敏.加速水泥熟料烧成系统节能新技术的开发及应用[J].中国水泥，2008（01）：47-51.