【摘 要】 外输温度的变化，导致管压、天然气的消耗量、外输泵的耗电量发生变化。一方面外输温度升高，虽然增加了天然气用量，但同时外输原油粘度降低，管压降低，外输泵输送功率降低，耗电量降低；另一方面，外输温度降低，虽然天然气消耗量降低，但外输原油的粘度升高，管压增大，泵输送功率增加，耗电量增加。而这种变化关系并非是比例关系，而是一种非常复杂的曲线关系。
　　【关键词】 外输温度；相关参数
　　一、明确外输原油相关参数
　　1、温度—密度曲线计算不同温度下的相对密度。
　　实验室测定30℃时，外输原油相对密度为0.931。
　　（3）实际情况远比计算复杂，应当灵活运用。
　　①、当长输线因穿孔、盗油、连头等原因停输时，管线处于卸壓状态，再次启泵时，管压较小。应当利用有利条件，在压力许可的情况下，应当适当提高排量（大于60方/小时），但要保证温度，建议达到120度，以便使尽可能多的热量入管道，确保长输线的安全。②、前面所有的计算是在长输二号站加热炉未启动、管线承压许可的情况下进行的，从前面的计算看，冬季长输线停输后，尽管后端距离短，只有前面的一半，但危险程度更大，隐患更大。建议长输线停输5小时以上，再次启泵时，将加热炉启1-2小时，当前段低温油大部分被顶替出来时（约为10小时），再次启炉1-2小时，避免顶替压力太高，管线穿孔，再次停输，造成凝管事故。③、前边的计算表明，以60方/小时外输时，可能进入不稳定区，但此时管压并不是很高，低于泵的额定扬程，如果在顶替过程中某时刻管压太高，可以短时间降低排量，但要注意管压，不能超过泵的扬程。应当根据管压，随时调整泵的排量。
　　四、乳化水对安全的影响
　　1、含水率与粘度的关系
　　（1）由于油和水是互不相溶的，其流动特性相当复杂，特别是混合物形成乳状液后，流动特性更加复杂。在含水率不断变化的过程中，会出现一种转相现象。即含水率从小变大时，混合物从W/O（油包水型）转化为O/W（水包油型），连续相从油相变为水相，其表观粘度发生明显变化，从而会影响混合物在流动过程中的压力。
　　结语：
　　合理控制联合站外输温度对于控制能耗，安全、优质外输具有十分重要的意义。另外外输温度的控制，对于长输线的安全运行也有至关重要的意义，要弄清其间的关系，必须先明确相关参数。