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摘 要：数控机床大修改造是保持和增强机床生命力有效途径，是提高机加能力的有效方法。本文仅就一台数控机床改造的原因方案及调试中出現的几个维修技术问题的实践略谈点滴体会，谨供同行在大修改造工作中参考。
关键词：数控机床；改造；调试
一、数控机床在大修改造中的提倡的基本原则
一般的讲，数控机床大修改造的过程中，技术上要追求先进性；质量上要强调可靠性；投入上要坚持经济性
以我公司六米数控龙门铣为例，该设备从投入使用之日起历经20多年，当初安装的西门子SINUMERIK 8M数控系统硬件已经老化，故障频频，损坏部件已经难以购置。840C系统是西门子较为先进的控制系统，该控制系统控制逻辑严谨，其运行稳定性能相对可靠。部分附属附件还可与8M系统相互兼容，故选择将原西门子8M系统更换为西门子840C系统。
机床床身移动部分的电缆容易损坏，原则上应对这些部位的电缆都进行更换；在更换动力部分的电缆时，应采用耐油多蕊电缆；在更换信号电缆时采用了耐油、带屏蔽网的多蕊电缆；全面检查机床床身上及附属设施上的电器开关；逐个检查传感器、油压开关等电气元件，对状态不好性能不可靠的电器元件及时进行更换，更换中遵循尽量方便日常电器维护的原则。
但是我们并不盲目更新，对那些仍能达到原技术指标。还能继续使用的模拟驱动系统和机械部分、以及电气部分的电柜、中间继电器、感应开关、电磁阀、等仍然继续留用。不仅缩短了安装周期，还节省了大修改造成本。
二、改造调试工作中的几个问题
1，数控系统改造后的初次送电。
改造中电气系统按装调试的第一关是送电。因为送电是对电器控制系统大修安装水平与质量的检验。研究我们在送电中遇到问题时，不能仅从电气线路上进行检查，还要从程序中的分析。实践证明如果不先检查程序则很难抓到问题的关键点，使问题复杂化。所以送电时既要从送电线路上的继电器，接触器或电气连接装置方面加以考虑，同时也应对送电部分的程序进行分析。现就首次上电中出的问题加以论述。现象：启动系统电后按启动按钮，机床无主电源开关无法合上，测量主电源开关欠压线圈无电压，如果关注程序分析就有可能使问题简单化：
通过读程序可分析出正常时送电初I 3.1为0 F 125.0为1，使F125.1为1，保持I1.4为1的话以后无论I 3.1如何变化，F125.0均为1，Q15.7 主电源开关线圈信号为总为1。
通过840C系统可以随时在线监视系统中各种信号的状态。信号Q15.7为0，F125.1为0，因为机床还没有动作，I7.0为1，Q8.1为 0，这两个信号状态是正常的，所以一定是F125.1为0造成Q15.7为的0。进一步分析只有I1.4为0才能使F125.0复位为0，才能启动断电延时T1，延时一段时间后使F125.1 为0，使Q15.7为0，所以应将重点放在I1.4急停链路上，这时再查找电气线路最终查得纸带阅读机上的一处急停线断开。
此例说明如果不分析程序，而只是查I1.3所联系的钥匙、按钮、系统电源空开副触点等线路问题，就会很麻烦很难找到故障点。所以说根据故障的特点，选择合理的思路往往会使问题简单化。
2.分度铣头的安装调试
龙门铣床一般都配有多个铣头，初期投入使用的每个铣头，都要有一个调试的过程，有时会出现个别铣头装上后无法分度的现象。解决此类问题可从是否有分度使能入手，首先查看840C中分度使能程序后，查知产生使能的条件中的F63.6信号不正确，由此信号为突破口，继续查找程序如下：
由此段程序可知：F70.0， F70.1 ， F70.2 分别对应可分度的3个铣头，只要三者中有一个为1就能使F63.6为1，铣头能分度，I28.2是检测铣头是否安装，是1正常，查其他任选一个变量继续查找程序：
发现有四个铣头安装码开关信号I26.4、I26.5、I26.6和I26.7，于是到铣头上找到有四处安装码开关的对应档块，反推出该铣头四个方位的识别码状态组合，与程序中F70.0、 F70.1 、F70.2产生的条件相联系，得出该铣头对应的是F70.1，确认是2号铣头，由此看来，出现类是情况应先确认哪个铣头被安装，哪些信号是误吗，本例中将F70.1强行置1，清除报警机床恢复正常。
3、改造中要以技术图纸为纲
大修改造调试中，出新纳旧，新旧交织，很多部件被换下，有些部件在等待换，有些部件则不需要换；机械部分，电器部分交叉作业，施工现场比较混乱。稍有不慎，极易出现差错，要严谨头脑要清析。
改造中要强调坚持以技术文件为准，所以更换器件时一定要认真对照图纸，按照技术要求，选件儿安装。
实际上，数控机床在大修改造中，随时解决工作中出现的诸多问题，是这项工作的基本任务。我仅就数控铣床进行安装调试中的实践所遇到的较有难度的问题，谈一下自己的心得体会，为从事数控机床维修工作的同行提供一点参考，并请指正。
关键词：数控机床；改造；调试
一、数控机床在大修改造中的提倡的基本原则
一般的讲，数控机床大修改造的过程中，技术上要追求先进性；质量上要强调可靠性；投入上要坚持经济性
以我公司六米数控龙门铣为例，该设备从投入使用之日起历经20多年，当初安装的西门子SINUMERIK 8M数控系统硬件已经老化，故障频频，损坏部件已经难以购置。840C系统是西门子较为先进的控制系统，该控制系统控制逻辑严谨，其运行稳定性能相对可靠。部分附属附件还可与8M系统相互兼容，故选择将原西门子8M系统更换为西门子840C系统。
机床床身移动部分的电缆容易损坏，原则上应对这些部位的电缆都进行更换；在更换动力部分的电缆时，应采用耐油多蕊电缆；在更换信号电缆时采用了耐油、带屏蔽网的多蕊电缆；全面检查机床床身上及附属设施上的电器开关；逐个检查传感器、油压开关等电气元件，对状态不好性能不可靠的电器元件及时进行更换，更换中遵循尽量方便日常电器维护的原则。
但是我们并不盲目更新，对那些仍能达到原技术指标。还能继续使用的模拟驱动系统和机械部分、以及电气部分的电柜、中间继电器、感应开关、电磁阀、等仍然继续留用。不仅缩短了安装周期，还节省了大修改造成本。
二、改造调试工作中的几个问题
1，数控系统改造后的初次送电。
改造中电气系统按装调试的第一关是送电。因为送电是对电器控制系统大修安装水平与质量的检验。研究我们在送电中遇到问题时，不能仅从电气线路上进行检查，还要从程序中的分析。实践证明如果不先检查程序则很难抓到问题的关键点，使问题复杂化。所以送电时既要从送电线路上的继电器，接触器或电气连接装置方面加以考虑，同时也应对送电部分的程序进行分析。现就首次上电中出的问题加以论述。现象：启动系统电后按启动按钮，机床无主电源开关无法合上，测量主电源开关欠压线圈无电压，如果关注程序分析就有可能使问题简单化：
通过读程序可分析出正常时送电初I 3.1为0 F 125.0为1，使F125.1为1，保持I1.4为1的话以后无论I 3.1如何变化，F125.0均为1，Q15.7 主电源开关线圈信号为总为1。
通过840C系统可以随时在线监视系统中各种信号的状态。信号Q15.7为0，F125.1为0，因为机床还没有动作，I7.0为1，Q8.1为 0，这两个信号状态是正常的，所以一定是F125.1为0造成Q15.7为的0。进一步分析只有I1.4为0才能使F125.0复位为0，才能启动断电延时T1，延时一段时间后使F125.1 为0，使Q15.7为0，所以应将重点放在I1.4急停链路上，这时再查找电气线路最终查得纸带阅读机上的一处急停线断开。
此例说明如果不分析程序，而只是查I1.3所联系的钥匙、按钮、系统电源空开副触点等线路问题，就会很麻烦很难找到故障点。所以说根据故障的特点，选择合理的思路往往会使问题简单化。
2.分度铣头的安装调试
龙门铣床一般都配有多个铣头，初期投入使用的每个铣头，都要有一个调试的过程，有时会出现个别铣头装上后无法分度的现象。解决此类问题可从是否有分度使能入手，首先查看840C中分度使能程序后，查知产生使能的条件中的F63.6信号不正确，由此信号为突破口，继续查找程序如下：
由此段程序可知：F70.0， F70.1 ， F70.2 分别对应可分度的3个铣头，只要三者中有一个为1就能使F63.6为1，铣头能分度，I28.2是检测铣头是否安装，是1正常，查其他任选一个变量继续查找程序：
发现有四个铣头安装码开关信号I26.4、I26.5、I26.6和I26.7，于是到铣头上找到有四处安装码开关的对应档块，反推出该铣头四个方位的识别码状态组合，与程序中F70.0、 F70.1 、F70.2产生的条件相联系，得出该铣头对应的是F70.1，确认是2号铣头，由此看来，出现类是情况应先确认哪个铣头被安装，哪些信号是误吗，本例中将F70.1强行置1，清除报警机床恢复正常。
3、改造中要以技术图纸为纲
大修改造调试中，出新纳旧，新旧交织，很多部件被换下，有些部件在等待换，有些部件则不需要换；机械部分，电器部分交叉作业，施工现场比较混乱。稍有不慎，极易出现差错，要严谨头脑要清析。
改造中要强调坚持以技术文件为准，所以更换器件时一定要认真对照图纸，按照技术要求，选件儿安装。
实际上，数控机床在大修改造中，随时解决工作中出现的诸多问题，是这项工作的基本任务。我仅就数控铣床进行安装调试中的实践所遇到的较有难度的问题，谈一下自己的心得体会，为从事数控机床维修工作的同行提供一点参考，并请指正。