【摘 要】
:
本文简述了机床机身焊接导轨板对机床精度的影响,优化改进了机身内附导轨板的焊接方式,结合实际使用,保证机床导轨间隙,提高了机床整体精度.
【机 构】
:
扬力集团股份有限公司,江苏扬州225127
论文部分内容阅读
本文简述了机床机身焊接导轨板对机床精度的影响,优化改进了机身内附导轨板的焊接方式,结合实际使用,保证机床导轨间隙,提高了机床整体精度.
其他文献
基于热模拟压缩试验研究了初始片层组织/初始等轴组织BT25 y钛合金的温度敏感性.结果表明:变形温度对两种不同初始组织BT25 y钛合金的流动应力均具有显著影响,两相区低温变形时初始片层组织BT25 y钛合金的流动应力明显大于初始等轴组织,初始片层组织主要的软化机制为动态球化,初始等轴组织发生α相的动态再结晶,两种不同初始组织在β单相区变形时均发生β相的动态再结晶.温度敏感性分析显示:初始片层组织BT25 y钛合金的温度敏感性指数s随变形温度和应变速率的升高而减弱,在低温(850~880℃)、低应变速率(
针对金属棒料精密下料问题,提出一种基于疲劳断裂的新型低应力致裂下料方法.基于旋转弯曲疲劳下料与弯曲折断下料的原理,研制相应的精密下料试验平台,并利用人为预制环状缺口的应力集中效应,通过可编程逻辑控制技术调节金属棒料的旋转速度与液压缸的输出压力,实现了金属棒料的精密下料.利用不同的工艺参数以及载荷控制曲线对304不锈钢棒料进行下料试验,获得理想的坯料断面.试验结果表明,在下降压力控制载荷曲线与旋转速度为30 r·min-1的工艺参数下,304不锈钢坯料断面的凸起高度为0.765 mm、凹陷深度为0.209
为了解决冲模机对最大冲裁速度的限制问题,设计了一种快速闭式液压系统.在进行快进、快退的过程中,主缸在快速缸的带动下实现被动升降,由柱塞缸与充液阀共同构成快速闭合系统;进入冲裁阶段时,蓄能器与定量泵一起组成油源,将油液压入柱塞缸中.仿真结果表明:当充液压力降低后,蓄能器表现出更快的反应速度,预充压选择7 MPa作为最优值;在满足充液速度不对冲裁频率造成影响的条件下应选择更大的体积,最终选择40 L作为最优体积;设定充液阀的最优初始开口量为5.0 mm时,存在一定程度的超调量,可以根据负载进行快速反应;节流孔
针对变速泵控闭式转向系统工作原理,开发了一种可以实现对压力-位置参数进行复合控制的方案,从而达到与液压缸相近的预压紧与运行控制过程.同时,构建实验平台,完成了上述原理的验证分析.测试结果表明:构建的系统与控制方案是可行的,能够实现类似阀控系统的控制功能,表现出了优异的运行性能,并获得了较高的能效利用率.通过压力-位置复控的方式完成了变速泵控闭式转向系统的控制过程,实现了对压力与位置回路的快速动态响应.总压力只发生了小幅波动,可以快速恢复到设定参数,从总体上看,液压缸表现出了良好的运行特性,能够满足电液控制
为解决大尺寸复杂曲度蒙皮类零件成形过程中产生的起皱及回弹现象,针对环形蒙皮类零件开展被动式充液成形技术的研究.通过有限元分析发现,液体压力可以显著改变唇口外侧的应力状态,对悬空区的起皱现象的抑制效果明显,在最大液体压力达到4 MPa时,环形蒙皮外侧无起皱现象.液体压力较小时,径向、周向应力达到峰值时,零件起皱高度最大,在一定压力范围内随着压力的增加,环形蒙皮外侧的周向、径向应力趋于固定值,使得唇口零件外侧处于拉-拉的应力状态条件,更有利于零件的成形.同时,随着压力的增加,板料内、外侧位移的绝对值逐渐减小,
从钢锭冶炼、锻造、热处理、取试、性能检验等方面对母材热处理试板和封头本体的综合力学性能进行对比,对2.25Cr-1Mo-0.25V钢大型压力容器封头均质性进行研究,为后续大型封头生产提供参考.
为研究变形程度对铝合金搅拌摩擦焊(FSW)接头腐蚀性能的影响规律.采用单向拉伸试验,通过Tafel极化曲线及剥落腐蚀试验研究不同程度的塑性变形量对2024铝合金FSW接头焊核腐蚀性能的影响,利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM/EDS)等观察得到的显微组织来表征试验结果并分析其影响腐蚀性能的机理.结果表明:在变形量为0%、4%、7%和10%的塑性变形中,耐腐蚀性依次为:变形量为0%的试样>变形量为7%的试样>变形量为10%的试样>变形量为4%的试样,在塑性变形量为7%处出现“拐点”.随着塑性变形量的增
总变形量一定的前提下,采用不同道次、不同变形量对Cu-2Ag合金棒材进行轧制变形,研究了不同变形工艺对Cu-2Ag合金微观组织结构和导电性能、力学性能的影响.结果表明,总变形量一定时,各道次变形量的分配对合金性能的影响不同,导电率和硬度分别为:工艺1,82.75%IACS、170.34 HV;工艺2,83.62%IACS、174.82 HV;工艺3,82.72%IACS、180.26 HV.实验条件下,第1道次轧制变形量越大(60%),合金的综合性能更优.轧制前合金的微观组织以交错分布的网状枝晶形态为主;
利用ANSYS、MARC、ABAQUS和DEFORM有限元软件及主应力法求解了Fe-6.5%Si钢圆柱体等温压缩过程的力学特征和变形规律.结果表明:DEFORM的计算速度较快,而ANSYS较慢;软件求解的圆柱体压缩变形显著分为难变形区、自由变形区和易变形区;易变形区中心等效塑性应变值最大约为1.4,难变形区中心等效塑性应变值最小,变形区基本为三向压应力状态.4款有限元软件求解的接触面上的压缩方向应力在难变形区相近,在侧面翻平区域略有差异,载荷计算结果的相对误差小于3%,与实测值相比,平均误差小于10%,计
为分析Q460NH钢的高温变形行为,利用Gleeble-3800热模拟实验机进行变形温度为600~900℃、应变速率为0.01~10 s-1、变形量为60%的热压缩实验.将Zener-Hollomon参数与材料参数函数导入Arrhenius方程,建立了Q、A、n、α与真应变的本构关系的Arrhenius双曲正弦方程.考虑真应变对流动应力及700~800℃下实验误差的影响,对本构方程进行修正,用八阶多项式建立表示真应变和材料参数关系的数学模型,进一步建立了包含变形温度、应变速率及应变相关的Q460NH钢的高