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摘要：空压站系统管道及设备安装工程施工工序复杂，施工过程中要通过对工程的策划、实施、检查、改进的不断循环，来确保工程质量。本文从施工准备、空压站系统设备安装施工、空压站系统管道施工三个部分出发，旨在为空压站系统管道及设备安装工程施工提供参考。
关键词：空压站系统；管道施工；设备安装
如何科学合理保质保量的进行空压站系统管道及设备安装工程施工，是一个值得我们不断的研究的问题。基于此，笔者将就空压站系统管道及设备安装的流程，来简要的探讨空压站系统管道及设备安装工程的主要内容。
1.施工准备
首先，要准备好施工的技术资料，在动工前要对施工图纸、施工设计进行检查和审核；其次，要充分准备好工程所需材料，对施工的材料和设备进行多次试验，确保材料和设备满足施工需要，安排好运输将材料和设备运送到施工现场；再次，安装好施工的通讯装备，工程施工前，要在现场准备好通讯装备，为现场准备好送变电工程管理系统；然后，要对施工现场进行充分的准备，根据设计图纸的要求，确定好施工位置，项目部要设置在施工现场附近，从而更加方便、更加直接的发挥项目部的作用，对施工质量、安全以及施工的进步以及成本加以控制管理；最后，施工机械的要科学配置，根据设备和材料的重量，从而确认运输的重量以及运输物资的外形尺寸，从而选择合适的运输方式以及吊车来完成设备、材料的运输和转运，同时，要安排熟练的才做人员进行施工机械的使用和操作，对施工环境要确认和排查。
2.空压站系统设备安装施工
由于空压机及干燥器在运行时候会有振动的现象，因此在安装设备的时候要在设备基础顶面预埋钢板，并在现场施工时进行焊接固定。设备的安装顺序是：压缩机→储气罐→干燥器。设备的安装的时候要注意以下几个方面：第一，设备移动吊装之前要仔细检查起重机、绳索，做好技术交底；设备移动、安装时要注意设备的重心，避免吊装绑扎时出现倾倒，造成构件损坏；设备移动安装过程中要注意保护设别，避免伤及仪表、管口、外壳等部位，以保证设备不被损坏；设备安装作业时施工人员要严格按照安全技术操作规范，严禁非法作业。第二，设备安装要以基础基准点作为基准，中心线以基础中心线为基准，用钢板尺和钢尺进行安装检验。其中静态设备的标高偏差要在5毫米以内，与机器衔接设备的相对标高偏差要保持在3毫米以内，中心位置偏差要保持在5毫米以内。设备斜垫规格为140毫米×70毫米，斜度为1/15～1/20，每组垫铁不得超过4块，两组垫铁间距应该小于500毫米。设备调整之后，还应该雅阁检查各组垫铁接触是否良好，所有的垫铁是否都压实。第三，设备调平以后，垫铁端面露出设备底座外缘的距离要保持在30毫米以内，垫铁在搭接长度要大于全长的75%，检测达标以后，需要用电焊在垫铁层间两侧点焊牢固，需要注意的是垫铁与设备底座不能点焊。第四，设备安装过程中，地脚螺栓要与地面保持垂直，螺栓与孔壁的距离要保持在15毫米以内。螺栓上的油污、异物要清理干净，螺母拧紧以后，螺栓需要露出2-3个螺距。第五，设备安装过程中所打开的法兰口、管口要及时进行封实，以免进入杂物。
3.空压站系统管道施工
3.1 施工顺序
施工主要按照以下内容分部按序实施：①施工准备②施工设备准备③管道清理④压缩空气管道预制、焊接⑤压缩空气管道酸洗镀锌、除锈⑥压缩空气管道法兰安装⑦附属装置安装⑧试压清扫冲洗⑨防腐保温⑩调试验收
3.2 压缩空气管道的安装
3.2.1断管。压缩空气管需要进行酸洗镀锌，首先要进行管道选择，选好以后进行划线断管。断管可以使用砂轮或者手锯，砂轮断管时应在砂轮锯钳上卡牢，砂轮断管时要对准划线，压手柄用力要均匀。断管以后断面的贴末、毛刺要进行清理。手锯断管是也要注意卡牢压紧，锯条要对准划线，锯条要与管道的轴线垂直。双手压锯用力压均匀，锯管要锯到底，不能够拗断以免管道截面变形。
3.2.2管道管件焊接连接。管道和连接件连接长度要保持在6米以下，管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100毫米以下点焊3个点，管径在150毫米以上点焊4个点为宜。焊缝宽度不能够超过坡口边缘2毫米。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5毫米，长度要小于25毫米。管材与法兰焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊2-3个点，再用角尺找正找平后再进行焊接，法兰盘采用两面焊接，内侧焊缝不能够凸出法兰的密封面。法兰紧密连接，与管道垂直，螺栓露出螺母尺寸在螺栓直径的1/2以下。
3.2.3管道防腐除锈。管道焊接应首先进行除锈，用锉刀等工具将水管的氧化无除掉，然后用沙纸进行打磨，最后用棉纱擦拭。
3.3 管道试压清扫冲洗
压力试验介质采用洁清的水。管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸“管道特性表”中规定的试验介质及试验压力进行。实验前要先排气，向管内灌水的时候应该打开管道中高点的阀门排气，水灌满以后再关闭排气阀和进水阀，然后稳压10分钟，压力试验合格的标准是管道无异常、压力不降无渗流。然后将压力降至设计压力进行气密性试验，稳压30min，对管线进行全面检查，压力试验合格的标准是管道无异常、压力不降无渗漏压力测试合格后要对管道进行冲洗，冲洗时应该采用情节的水，冲洗合格的标准是进水口和出水口的水透明度保持一致。
参考文献：
[1]GB50321/97，压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范[S].中华人民共和国国家标准，1998.
[2]史志勇.驼峰场动力空压站系统的安装[J].铁道通信信号，2012（02）.
[3]马志锋.工厂压缩空气管道设计及施工[J].科技资讯，2013（06）.
关键词：空压站系统；管道施工；设备安装
如何科学合理保质保量的进行空压站系统管道及设备安装工程施工，是一个值得我们不断的研究的问题。基于此，笔者将就空压站系统管道及设备安装的流程，来简要的探讨空压站系统管道及设备安装工程的主要内容。
1.施工准备
首先，要准备好施工的技术资料，在动工前要对施工图纸、施工设计进行检查和审核；其次，要充分准备好工程所需材料，对施工的材料和设备进行多次试验，确保材料和设备满足施工需要，安排好运输将材料和设备运送到施工现场；再次，安装好施工的通讯装备，工程施工前，要在现场准备好通讯装备，为现场准备好送变电工程管理系统；然后，要对施工现场进行充分的准备，根据设计图纸的要求，确定好施工位置，项目部要设置在施工现场附近，从而更加方便、更加直接的发挥项目部的作用，对施工质量、安全以及施工的进步以及成本加以控制管理；最后，施工机械的要科学配置，根据设备和材料的重量，从而确认运输的重量以及运输物资的外形尺寸，从而选择合适的运输方式以及吊车来完成设备、材料的运输和转运，同时，要安排熟练的才做人员进行施工机械的使用和操作，对施工环境要确认和排查。
2.空压站系统设备安装施工
由于空压机及干燥器在运行时候会有振动的现象，因此在安装设备的时候要在设备基础顶面预埋钢板，并在现场施工时进行焊接固定。设备的安装顺序是：压缩机→储气罐→干燥器。设备的安装的时候要注意以下几个方面：第一，设备移动吊装之前要仔细检查起重机、绳索，做好技术交底；设备移动、安装时要注意设备的重心，避免吊装绑扎时出现倾倒，造成构件损坏；设备移动安装过程中要注意保护设别，避免伤及仪表、管口、外壳等部位，以保证设备不被损坏；设备安装作业时施工人员要严格按照安全技术操作规范，严禁非法作业。第二，设备安装要以基础基准点作为基准，中心线以基础中心线为基准，用钢板尺和钢尺进行安装检验。其中静态设备的标高偏差要在5毫米以内，与机器衔接设备的相对标高偏差要保持在3毫米以内，中心位置偏差要保持在5毫米以内。设备斜垫规格为140毫米×70毫米，斜度为1/15～1/20，每组垫铁不得超过4块，两组垫铁间距应该小于500毫米。设备调整之后，还应该雅阁检查各组垫铁接触是否良好，所有的垫铁是否都压实。第三，设备调平以后，垫铁端面露出设备底座外缘的距离要保持在30毫米以内，垫铁在搭接长度要大于全长的75%，检测达标以后，需要用电焊在垫铁层间两侧点焊牢固，需要注意的是垫铁与设备底座不能点焊。第四，设备安装过程中，地脚螺栓要与地面保持垂直，螺栓与孔壁的距离要保持在15毫米以内。螺栓上的油污、异物要清理干净，螺母拧紧以后，螺栓需要露出2-3个螺距。第五，设备安装过程中所打开的法兰口、管口要及时进行封实，以免进入杂物。
3.空压站系统管道施工
3.1 施工顺序
施工主要按照以下内容分部按序实施：①施工准备②施工设备准备③管道清理④压缩空气管道预制、焊接⑤压缩空气管道酸洗镀锌、除锈⑥压缩空气管道法兰安装⑦附属装置安装⑧试压清扫冲洗⑨防腐保温⑩调试验收
3.2 压缩空气管道的安装
3.2.1断管。压缩空气管需要进行酸洗镀锌，首先要进行管道选择，选好以后进行划线断管。断管可以使用砂轮或者手锯，砂轮断管时应在砂轮锯钳上卡牢，砂轮断管时要对准划线，压手柄用力要均匀。断管以后断面的贴末、毛刺要进行清理。手锯断管是也要注意卡牢压紧，锯条要对准划线，锯条要与管道的轴线垂直。双手压锯用力压均匀，锯管要锯到底，不能够拗断以免管道截面变形。
3.2.2管道管件焊接连接。管道和连接件连接长度要保持在6米以下，管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100毫米以下点焊3个点，管径在150毫米以上点焊4个点为宜。焊缝宽度不能够超过坡口边缘2毫米。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5毫米，长度要小于25毫米。管材与法兰焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊2-3个点，再用角尺找正找平后再进行焊接，法兰盘采用两面焊接，内侧焊缝不能够凸出法兰的密封面。法兰紧密连接，与管道垂直，螺栓露出螺母尺寸在螺栓直径的1/2以下。
3.2.3管道防腐除锈。管道焊接应首先进行除锈，用锉刀等工具将水管的氧化无除掉，然后用沙纸进行打磨，最后用棉纱擦拭。
3.3 管道试压清扫冲洗
压力试验介质采用洁清的水。管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸“管道特性表”中规定的试验介质及试验压力进行。实验前要先排气，向管内灌水的时候应该打开管道中高点的阀门排气，水灌满以后再关闭排气阀和进水阀，然后稳压10分钟，压力试验合格的标准是管道无异常、压力不降无渗流。然后将压力降至设计压力进行气密性试验，稳压30min，对管线进行全面检查，压力试验合格的标准是管道无异常、压力不降无渗漏压力测试合格后要对管道进行冲洗，冲洗时应该采用情节的水，冲洗合格的标准是进水口和出水口的水透明度保持一致。
参考文献：
[1]GB50321/97，压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范[S].中华人民共和国国家标准，1998.
[2]史志勇.驼峰场动力空压站系统的安装[J].铁道通信信号，2012（02）.
[3]马志锋.工厂压缩空气管道设计及施工[J].科技资讯，2013（06）.