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摘 要：现阶段工业技术在不断升级，与之相关的汽轮机本体安装也逐渐成为重点。工厂汽轮机作为工厂正常运行的一个关键点，应对其中的环节进行多加注意。汽轮机安装过程中其台板以及各种轴承座的质量都是其运行过程中的关键点，机组轴系的安装和汽轮机的中心找正也是汽轮机本体安装中的重点，因此，本文从这几方面入手，针对其中的重点环节进行分析，并进行有效处理。
关键词：汽轮机本体;安装;重点环节;处理技术
在汽轮机本体的安装过程来说，一般要对工序进行整体的把控。在汽轮机本体的安装流程中，要通过基础的查验从而保证安装过程的顺利进行。对于汽轮机中出现的轴承高度质量以及各接口之间的连接问题，应采用相应的措施进行机体的保护，从而对其进行精细处理。
一、汽轮机本体安装特点
汽轮机本体一般情况下经常分为两点，首先是对于平垫铁调节的台板安装。在汽轮机缸体内部台板安装中的垫块可调。其次，汽轮机本体安装中的低压外缸部分，一般采用垂直形式进行连接，在此之后要进行自行安装。低压外缸在进行连接时一般要进行位置的考量，并进行整体的安装。汽轮机安装过程中的关键点即为安装技术，通过对每道工序进行严格把控，并对其中的问题进行解决。
二、汽轮机本体安装中的安装流程
对于汽轮机本体安装来说，首先应对汽轮机进行基础的查验，通过对基础的垫铁进行布置，并对台板的位置进行找平，通过对轴承座进行就位，并进行整体的汽缸负荷分配。在汽轮机的本体安装中，应对凝汽器进行连接，并通过对间隙测量部分进行调整，对汽缸和汽缸保温板进行安装。通过对汽轮机中的盘车装置进行检修，确保整体工作的顺利进行。
三、汽轮机本体安装中的重点环节和问题
汽轮机本体的安装中，其首要出发点是其汽轮机本体的安装，通过对其中的工序进行严格把控以此来确保汽轮机能够完成安装任务。通过对其中遇到的安装问题进行分析处理，对重要环节进行严格把控，从而确保安装过程的顺利进行。下面，通过几个方面进行论述：
1.汽轮机台板、垫块的检查
在整体的安装过程中，对于一些不研磨的台板，其汽轮机的汽缸体和轴承中间应有一定的缝隙，其缝隙大概在0.05mm左右。对于缝隙的检查应进行汽轮机汽缸的翻转，应通过台板的装置，以此来记录数据。在此过程中，通过对台板进行加固，使用螺栓进行的固定，在调整台板时，进行垫铁的安装，在整体的安装过程中应以实际情况作为基础，进行负荷和实际距离的考量。
2.轴承座质量以及几何中心的高度问题
在整体的轴承座安装中，应按照设计图纸进行相关要求和规定施工。在安装中，应进行轴承座的精确测量以此来保证精准安装。对于其中出现的几何中心造成偏离的状况，应保证几何中心等受力能力的重合，根据数值的具体要求，进行轴承的严格控制，通过进行均匀分配，保证正常运行。在实际的安装时，要进行严格的把控，通过均匀分配保证汽轮机体的稳定运行。
3.汽轮机汽缸中的扣盖操作
汽缸作为汽轮机安装中的一个重要环节，应进行严格的把控和安装处理，通过对汽轮机进行安装任务的保障，以此来确定汽缸扣盖处理的准确性。在一般情况下，汽轮机和轴承找正一般同时进行，通常用拉钢丝找正，在完成汽缸的安装后，随后进行扣盖操作，为了保证工作的准确性，应进行扣盖工具的提前预备、并系安全绳防止工具落入缸体，在进行记录核对的同时，确保整体工作的顺利进行。
4.安装中的机组轴系的安装控制
在这个过程中，经常出现的问题是机组轴系不能进行找正处理。在安装过程中，安装工人一般进行简要的找正处理，对于轴承箱和轴承的初步找正经常会出现错误的情况。因此，接下来的找正一般也不能继续进行，在轴系找正过程中，一般要进行全实缸和半实缸矛盾的具体分析，在全面复查的基础上保证工作的顺利进行。
5.汽轮机汽缸的中心找正
汽轮机在安装过程中，一般需要按照图纸的规定进行汽缸中心的找正，通过对转子和隔板进行找正，保证二者能够有效重合。其二者不能重合的原因大多是空间的不均匀分布，对于汽缸内部中没有均匀排放蒸汽的情况，经常会造成汽轮机的振动。对于正常的汽轮机本体安装来说，机体一般处于冷却状态。汽轮机在工作时间延长的同时，也经常会出现膨胀的状态，常常会造成中心的偏移，因此应进行适当的调整保证转子和汽缸的距离。在实际的安装中，应根据数据进行实际情况的调整，保证能够进行具体情况的分析。
6.機体中的系统间隙问题
汽轮机在运转时，一般受温度的影响较大，可能会处于热膨胀状态。同时机体中的汽缸的三种状态也是分段排布的，经常会出现带有温差的状况。为了保证汽轮机能够在收缩自如，同时在不发生较大位移的同时进行滑销的布置，确保能够进行汽轮机能够进行自由伸缩。对于汽轮机中的运转和位移部位，应确保其不会偏移，在满足需要和目的的状态下达到整体状态的良好运行。
四、汽轮机本体安装问题的处理
1.进行台板的检查和处理
在这个过程中，安装工人的首要任务是进行台板位置的确定，通过进行螺栓的加固以此来减少故障问题的出现，在台板的前期设计过程中，一般会带有一定的误差，同时可调垫铁的范围存在一定的限度，为了确保台板能够进行有效和顺利的调整，安装工人可以在工作的最后进行垫铁的安装，同时在实际的操作过程中，根据实际情况进行操作步骤的修改。
2.对汽缸组合进行严格处理
对于汽轮机机组中的外缸部分，应进行机组汽缸顺序的调整，通过按照一定的安装顺序进行自下而上的安装，以此来减少其中由于汽缸变形造成的不确定性，操作人员要根据技术指标进行严格规范，通过对汽缸组合中的部分进行严格控制，保证整体操作过程的顺利进行。
3.对汽缸扣盖进行核查
为了保证每一个环节能够顺利进行，并保证其中没有任何差错，应对汽缸进行扣盖的准备工作。对于扣盖工作来说，也应进行轴系的找正，通过对其中的工作进行试装，并进行信息的核查，确保整体工作的完善。在扣盖工作开始前，应提前进行扣盖工具的处理。
4.对于机组轴系的安装
机组轴系安装中，应进行汽缸组合安装的考量。首先汽轮机组应找正轴承，其次进行汽轮机整体的找正。再次对汽轮机进行整体的找正处理。在整体的安装中，预算数据将会出现一定的改变。随后，进行预算数据进行调整。例如，在全实缸和半实缸情况出现不同时，根据具体的情况在事实的基础上，依据机组轴系中的全实缸作为标准，进行轴承的找正。
5.对汽轮机汽缸的中心进行找正处理
在整体的运转过程中，应根据图纸和实际的计划进行缸体的找正，通过对空间的不均匀分布状态进行调整，在对汽轮机的工作状态进行状态调整的同时，减少汽轮机本体的偏移，从而减少膨胀状态的出现，对转子以及汽缸进行距离的调整。
6.对系统间隙进行调节
在汽轮机正常运转的过程中，较容易出现热膨胀的现象，因此为了避免这种现象的发生，保障汽轮机在较低的温度下进行自由收缩，因此应进行滑销的布置。滑销一般是通过对汽轮机进行设定方向的引导，从而确保各类间隙能够达到整体的设计需求。
结束语
随着工业的不断发展，在获得更多经验的同时其汽轮机体的安装技术也在逐渐提升，汽轮机本体安装中的安全以及性能的提升是主要任务。从每个环节入手进行机体性能的完善是一个重要任务，通过对其中的复杂问题进行有效改进，针对其中的流程问题进行严格规范，充分利用设计图纸，对汽轮机本体的安装质量进行严格管理，确保每一个环节能够顺利进行。通过对汽轮机体的元件以及汽缸扣盖进行整体的核查，在中心找正处理的过程中保证整体工作的顺利完成。
参考文献
[1]刘新亮.600MW汽轮机组#2瓦轴振偏大处理[J].科技风，2018（29）：137.
[2]黄长文.浅谈火电厂汽轮机本体安装施工工艺[J].智能城市，2018，4（01）：161-162.
[3]赵敬哲.大型汽轮机本体安装的控制要点[J].科技风，2014（24）：21.
[4]朴德龙.汽轮机本体安装中的重点环节及其处理技术[J].科技传播，2013，5（21）：180+128.
关键词：汽轮机本体;安装;重点环节;处理技术
在汽轮机本体的安装过程来说，一般要对工序进行整体的把控。在汽轮机本体的安装流程中，要通过基础的查验从而保证安装过程的顺利进行。对于汽轮机中出现的轴承高度质量以及各接口之间的连接问题，应采用相应的措施进行机体的保护，从而对其进行精细处理。
一、汽轮机本体安装特点
汽轮机本体一般情况下经常分为两点，首先是对于平垫铁调节的台板安装。在汽轮机缸体内部台板安装中的垫块可调。其次，汽轮机本体安装中的低压外缸部分，一般采用垂直形式进行连接，在此之后要进行自行安装。低压外缸在进行连接时一般要进行位置的考量，并进行整体的安装。汽轮机安装过程中的关键点即为安装技术，通过对每道工序进行严格把控，并对其中的问题进行解决。
二、汽轮机本体安装中的安装流程
对于汽轮机本体安装来说，首先应对汽轮机进行基础的查验，通过对基础的垫铁进行布置，并对台板的位置进行找平，通过对轴承座进行就位，并进行整体的汽缸负荷分配。在汽轮机的本体安装中，应对凝汽器进行连接，并通过对间隙测量部分进行调整，对汽缸和汽缸保温板进行安装。通过对汽轮机中的盘车装置进行检修，确保整体工作的顺利进行。
三、汽轮机本体安装中的重点环节和问题
汽轮机本体的安装中，其首要出发点是其汽轮机本体的安装，通过对其中的工序进行严格把控以此来确保汽轮机能够完成安装任务。通过对其中遇到的安装问题进行分析处理，对重要环节进行严格把控，从而确保安装过程的顺利进行。下面，通过几个方面进行论述：
1.汽轮机台板、垫块的检查
在整体的安装过程中，对于一些不研磨的台板，其汽轮机的汽缸体和轴承中间应有一定的缝隙，其缝隙大概在0.05mm左右。对于缝隙的检查应进行汽轮机汽缸的翻转，应通过台板的装置，以此来记录数据。在此过程中，通过对台板进行加固，使用螺栓进行的固定，在调整台板时，进行垫铁的安装，在整体的安装过程中应以实际情况作为基础，进行负荷和实际距离的考量。
2.轴承座质量以及几何中心的高度问题
在整体的轴承座安装中，应按照设计图纸进行相关要求和规定施工。在安装中，应进行轴承座的精确测量以此来保证精准安装。对于其中出现的几何中心造成偏离的状况，应保证几何中心等受力能力的重合，根据数值的具体要求，进行轴承的严格控制，通过进行均匀分配，保证正常运行。在实际的安装时，要进行严格的把控，通过均匀分配保证汽轮机体的稳定运行。
3.汽轮机汽缸中的扣盖操作
汽缸作为汽轮机安装中的一个重要环节，应进行严格的把控和安装处理，通过对汽轮机进行安装任务的保障，以此来确定汽缸扣盖处理的准确性。在一般情况下，汽轮机和轴承找正一般同时进行，通常用拉钢丝找正，在完成汽缸的安装后，随后进行扣盖操作，为了保证工作的准确性，应进行扣盖工具的提前预备、并系安全绳防止工具落入缸体，在进行记录核对的同时，确保整体工作的顺利进行。
4.安装中的机组轴系的安装控制
在这个过程中，经常出现的问题是机组轴系不能进行找正处理。在安装过程中，安装工人一般进行简要的找正处理，对于轴承箱和轴承的初步找正经常会出现错误的情况。因此，接下来的找正一般也不能继续进行，在轴系找正过程中，一般要进行全实缸和半实缸矛盾的具体分析，在全面复查的基础上保证工作的顺利进行。
5.汽轮机汽缸的中心找正
汽轮机在安装过程中，一般需要按照图纸的规定进行汽缸中心的找正，通过对转子和隔板进行找正，保证二者能够有效重合。其二者不能重合的原因大多是空间的不均匀分布，对于汽缸内部中没有均匀排放蒸汽的情况，经常会造成汽轮机的振动。对于正常的汽轮机本体安装来说，机体一般处于冷却状态。汽轮机在工作时间延长的同时，也经常会出现膨胀的状态，常常会造成中心的偏移，因此应进行适当的调整保证转子和汽缸的距离。在实际的安装中，应根据数据进行实际情况的调整，保证能够进行具体情况的分析。
6.機体中的系统间隙问题
汽轮机在运转时，一般受温度的影响较大，可能会处于热膨胀状态。同时机体中的汽缸的三种状态也是分段排布的，经常会出现带有温差的状况。为了保证汽轮机能够在收缩自如，同时在不发生较大位移的同时进行滑销的布置，确保能够进行汽轮机能够进行自由伸缩。对于汽轮机中的运转和位移部位，应确保其不会偏移，在满足需要和目的的状态下达到整体状态的良好运行。
四、汽轮机本体安装问题的处理
1.进行台板的检查和处理
在这个过程中，安装工人的首要任务是进行台板位置的确定，通过进行螺栓的加固以此来减少故障问题的出现，在台板的前期设计过程中，一般会带有一定的误差，同时可调垫铁的范围存在一定的限度，为了确保台板能够进行有效和顺利的调整，安装工人可以在工作的最后进行垫铁的安装，同时在实际的操作过程中，根据实际情况进行操作步骤的修改。
2.对汽缸组合进行严格处理
对于汽轮机机组中的外缸部分，应进行机组汽缸顺序的调整，通过按照一定的安装顺序进行自下而上的安装，以此来减少其中由于汽缸变形造成的不确定性，操作人员要根据技术指标进行严格规范，通过对汽缸组合中的部分进行严格控制，保证整体操作过程的顺利进行。
3.对汽缸扣盖进行核查
为了保证每一个环节能够顺利进行，并保证其中没有任何差错，应对汽缸进行扣盖的准备工作。对于扣盖工作来说，也应进行轴系的找正，通过对其中的工作进行试装，并进行信息的核查，确保整体工作的完善。在扣盖工作开始前，应提前进行扣盖工具的处理。
4.对于机组轴系的安装
机组轴系安装中，应进行汽缸组合安装的考量。首先汽轮机组应找正轴承，其次进行汽轮机整体的找正。再次对汽轮机进行整体的找正处理。在整体的安装中，预算数据将会出现一定的改变。随后，进行预算数据进行调整。例如，在全实缸和半实缸情况出现不同时，根据具体的情况在事实的基础上，依据机组轴系中的全实缸作为标准，进行轴承的找正。
5.对汽轮机汽缸的中心进行找正处理
在整体的运转过程中，应根据图纸和实际的计划进行缸体的找正，通过对空间的不均匀分布状态进行调整，在对汽轮机的工作状态进行状态调整的同时，减少汽轮机本体的偏移，从而减少膨胀状态的出现，对转子以及汽缸进行距离的调整。
6.对系统间隙进行调节
在汽轮机正常运转的过程中，较容易出现热膨胀的现象，因此为了避免这种现象的发生，保障汽轮机在较低的温度下进行自由收缩，因此应进行滑销的布置。滑销一般是通过对汽轮机进行设定方向的引导，从而确保各类间隙能够达到整体的设计需求。
结束语
随着工业的不断发展，在获得更多经验的同时其汽轮机体的安装技术也在逐渐提升，汽轮机本体安装中的安全以及性能的提升是主要任务。从每个环节入手进行机体性能的完善是一个重要任务，通过对其中的复杂问题进行有效改进，针对其中的流程问题进行严格规范，充分利用设计图纸，对汽轮机本体的安装质量进行严格管理，确保每一个环节能够顺利进行。通过对汽轮机体的元件以及汽缸扣盖进行整体的核查，在中心找正处理的过程中保证整体工作的顺利完成。
参考文献
[1]刘新亮.600MW汽轮机组#2瓦轴振偏大处理[J].科技风，2018（29）：137.
[2]黄长文.浅谈火电厂汽轮机本体安装施工工艺[J].智能城市，2018，4（01）：161-162.
[3]赵敬哲.大型汽轮机本体安装的控制要点[J].科技风，2014（24）：21.
[4]朴德龙.汽轮机本体安装中的重点环节及其处理技术[J].科技传播，2013，5（21）：180+128.